摆动轴；15、凸轮；16、离合销；17、抵靠面；18、安装板；19、调节螺母；20、盲孔；21、导向槽。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3所示，缝纫机包括机头I和切刀2，机头I前端面固连有面板3，机头I中设有主轴13和摆动轴14，主轴13通过凸轮15与摆动轴14的一端相连，摆动轴14的另一端铰接有拨杆8，拨杆8处设有弹簧一 9，本实施例中，弹簧一 9是扭簧，弹簧一 9和拨杆8同轴设置，拨杆8远离铰接端的外端部固连有离合销16，机头I中设有切刀轴4，切刀2位于切刀轴4的底部，切刀2与针板相啮合能实现剪切缝料的目的。
[0027]如图1所示，本自动剪切分离装置包括嵌入气缸5和分离气缸6，嵌入气缸5沿竖直方向设置，分离气缸6沿水平方向设置。
[0028]面板3的顶部向上延伸出一安装板18，嵌入气缸5固连在安装板18上，嵌入气缸5活塞杆的外端部螺纹固连有调节螺母19，嵌入气缸5的活塞杆与切刀轴4的顶部正对设置，切刀轴4的顶部具有直径大于嵌入气缸5活塞杆外端部的盲孔20，且盲孔20的直径少于调节螺母19的外径。
[0029]切刀轴4外固连有导向架10，导向架10上具有嵌入槽11，嵌入槽11位于导向架10靠近面板3的一侧，导向架10嵌入槽11的下方具有平整的抵靠面17，切刀轴4外套有弹簧二 12，弹簧二 12 —端抵靠在导向架10的底部，另一端抵靠在机头I的底部，机头I的内侧壁上具有导向槽21，导向架10部分嵌在导向槽21中，导向槽21起到导向的作用。
[0030]分离气缸6固连在面板3上，分离气缸6的活塞杆上固连有复位扳手7，拨杆8位于切刀轴4和面板3之间，且同时拨杆8位于复位扳手7和面板3之间，面板3中具有安装腔31，拨杆8和弹簧一 9整体位于安装腔31中，复位扳手7部分位于安装腔31中。
[0031]需要切刀2剪切面料时，系统传输信号至嵌入气缸5电磁阀，电磁阀驱动嵌入气缸5，嵌入气缸5工作，嵌入气缸5活塞杆伸出，嵌入气缸5活塞杆的外端部插在切刀轴4顶部的盲孔20中，调节螺母19抵靠在切刀轴4的顶部，调节螺母19推动切刀轴4克服弹簧二12的弹力使切刀轴4、导向架10和切刀2向下移动，当下降到设定的高度后，位于拨杆8上的离合销16在弹簧一 9弹力的作用下嵌入到嵌入槽11中，此时切刀2通过切刀轴4、导向架10、离合销16、拨杆8、摆动轴14、凸轮15与主轴13相连，通过主轴13的旋转实现切刀2的上下移动，从而实现切刀2自动剪切面料，自动化程度高；当剪切完成时，系统传输信号至分离气缸6电磁阀，电磁阀驱动分离气缸6，分离气缸6工作，分离气缸6的活塞杆收缩，通过复位扳手7拉动拨杆8使离合销16离开嵌入槽11，弹簧二 12伸长，使切刀轴4、导向架10和切刀2上移到原始位置，实现切刀2自动分离，此时离合销16抵靠在导向架10的抵靠面17上。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了机头1、切刀2、面板3、安装腔31、切刀轴4、嵌入气缸5、分离气缸6、复位扳手7、拨杆8、弹簧一 9、导向架10、嵌入槽11、弹簧二 12、主轴13摆动轴14、凸轮15、离合销16、抵靠面17、安装板18、调节螺母19、盲孔20、导向槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，缝纫机包括机头(I)和切刀(2)，所述机头(I)前端面固连有面板(3)，所述机头(I)中设有切刀轴(4)，所述切刀(2)位于切刀轴(4)的底部，其特征在于，所述自动剪切分离装置包括嵌入气缸(5)和分离气缸(6)，所述嵌入气缸(5)位于机头(I)的顶部，所述分离气缸(6)固连在面板(3)上，所述分离气缸(6)的活塞杆上固连有复位扳手(7)，所述机头(I)中设有拨杆(8)和弹簧一(9)，所述切刀轴(4)外固连有导向架(10)，所述导向架(10)上具有嵌入槽(11)，所述切刀轴(4)外套有弹簧二(12)，所述弹簧二(12) —端抵靠在导向架(10)上，另一端抵靠在机头⑴的底部，当嵌入气缸(5)使切刀轴(4)向下移动时，所述拨杆(8)在弹簧一(9)弹力的作用下能嵌入到嵌入槽(11)中，所述分离气缸(6)通过复位扳手(7)能使拨杆(8)克服弹簧一(9)的弹力离开嵌入槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述机头(I)中设有主轴(13)和摆动轴(14)，所述主轴(13)通过凸轮(15)与摆动轴(14)的一端相连，所述拨杆(8)铰接在摆动轴(14)的另一端。3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述弹簧一(9)是扭簧，所述弹簧一(9)和拨杆(8)同轴设置。4.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述嵌入槽(11)位于导向架(10)靠近面板(3)的一侧，所述拨杆⑶位于切刀轴⑷和面板(3)之间。5.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述拨杆⑶位于复位扳手(7)和面板(3)之间。6.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述拨杆⑶中固连有离合销(16)，所述离合销(16)能嵌入到嵌入槽(11)中。7.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述导向架(10)嵌入槽(11)的下方具有平整的抵靠面(17)。8.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述面板(3)中具有安装腔(31)，所述拨杆(8)和弹簧一(9)位于安装腔(31)中，所述复位扳手(7)部分位于安装腔(31)中。9.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述面板⑶的顶部向上延伸出一安装板(18)，所述嵌入气缸(5)固连在安装板(18)上。10.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，其特征在于，所述嵌入气缸(5)活塞杆的外端部螺纹固连有调节螺母(19)，所述切刀轴(4)的顶部具有直径大于嵌入气缸(5)活塞杆外端部直径的盲孔(20)，且盲孔(20)的直径少于调节螺母(19)的外径，所述机头⑴的内侧壁上具有导向槽(21)，所述导向架(10)部分嵌在导向槽(21)中。
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝纫机切刀的自动剪切分离装置，属于缝纫机制造技术领域。它解决了现有的缝纫机切刀离合机构切换繁琐和效率低下的问题。本缝纫机包括机头和切刀，机头前端面固连有面板，机头中设有切刀轴，切刀位于切刀轴的底部，自动剪切分离装置包括嵌入气缸和分离气缸，分离气缸的活塞杆上固连有复位扳手，机头中设有拨杆和弹簧一，切刀轴外固连有导向架，导向架上具有嵌入槽，切刀轴外套有弹簧二，弹簧二一端抵靠在导向架上，另一端抵靠在机头的底部，当嵌入气缸使切刀轴向下移动时，拨杆在弹簧一弹力的作用下能嵌入到嵌入槽中，分离气缸通过复位扳手能使拨杆离开嵌入槽。本缝纫机切刀的自动剪切分离装置具有自动化程度高的优点。
【IPC分类】D05B37/04
【公开号】CN204644626
【申请号】CN201520262638
【发明人】张军利
【申请人】新通宇缝纫机股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月27日