专利名称：微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷建材技术领域，特别是一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法。
单纯微晶玻璃板材，从外观上看，具有玉质感强，半乳浊状，吸水率接近零，不吸脏，抛光后光泽度高，较之陶瓷抛光砖高档，是一种高档的墙面及地面装饰材料。微晶玻璃板材的工艺化生产过程，目前有两种工艺，压延法和烧结法，生产的板材厚度通常为8-20mm厚的玻璃体，由于第二次烧结周期太长，约为20小时，因而，制作成本高，售价昂贵，基本上未能进入家庭消费，使其市场受到很大的限制。而陶瓷抛光砖因其生产量大，烧成周期短，生产成本低、售价低，已为广大家庭使用户所接受。如何能做到既保持微晶玻璃的玉质感及优越的使用效果，而又能低成本、大批量高速生产，就成为微晶玻璃制品在建材行业中继续发展的方向。
本发明的目的在于提出了一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法，它利用常规工艺生产的微晶玻璃熔块，在与该微晶玻璃膨胀系数基本一致的并经过素烧的陶瓷基板上均匀分布承载该微晶玻璃熔块，放置于窑炉中烧制而成。
本发明的另一个目的在于提供一种用上述生产方法制备的微晶玻璃陶瓷复合板材。
本发明的目的是这样实现的一种微晶玻璃陶瓷复合板材，它由上面的微晶玻璃层和下面的陶瓷基板紧密粘结复合而成。所述微晶玻璃陶瓷复合板材的生产方法，包括下列步骤(一)制备一种微晶玻璃熔块，其成分范围如下(重量百分比)SiO258-65％；Al2O34-8％；KNaO 0-4％；CaO15-25％；MgO 0-2％；BaO 0-2％；ZnO 4-9％以及适量的澄清剂和着色剂，该范围的玻璃熔块制备，通过下列步骤进行(1)按上述成分范围均匀配置配合料；(2)于1400-1580℃温度范围下熔制成玻璃液；(3)玻璃液水冷成1-8mm范围的微晶玻璃熔块粒，而后烘干或自然干燥；(二)制备陶瓷基板，其成分范围为(重量百分比)SiO260-70％；Al2O313-20％；KNaO 3-8％；CaO 2-6％；MgO 0-2％；Fe2O30-2％；其矿物组成范围为，风化长石、石英、粘土、石灰石、方解石、碳酸钙、硅灰石；经下列步骤进行(1)上述各矿物配料，按成分范围均匀配制成配合料，经湿法球磨，喷雾干燥造粒，浆料细度为万孔筛余1-10％；(2)粉料水份5-8％，粉粒颗粒为20目筛上为＜1％，60目筛上为50-90％；(3)粉料经陶瓷自动压砖机成形，规格范围为200×200mm至1000×1000mm；(4)在600-1200℃温度范围内素烧。(三)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为2-8mm，喷上适量的固定剂，放置于陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度为1140-1250℃，烧成周期为1-3.5小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品。
本发明提出的微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法，具有如下优点1、陶瓷基板强度高，可以造成面积大而薄的基板，从而使微晶玻璃陶瓷复合板材整体强度高、面积大而薄，适合于内、外墙及地面装饰应用。
2、烧成周期少于3.5小时，因而节省了能源；由于采用辊道窑烧成，因而能做到低成本、大批量高速生产，产品价格易为消费者所接受。
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例11、制作微晶玻璃熔块①微晶玻璃熔块配合料的化学组成(重量百分比)采用石英、高岭土、石灰石、滑石、氧化锌、纯碱、碳酸钡、硼砂等矿物以满足下列化学组成(重量百分比)SiO2Al2O3KNaOCaO MgOBaOZnO62％ 6％ 3％ 15％ 1％ 1％ 6％②将上述矿物原料秤料、混匀，在1520℃温度熔化，熔液在水中淬冷。
2、制备陶瓷基板①陶瓷基板配方采用风化长石、石英、粘土、石灰石、方解石、碳酸钙、硅灰石等矿物以满足下列化学组成(重量百分比)SiO2Al2O3CaOMgOKNaO70％ 20％ 4％ 1％ 5％②将以上原料配料经湿法球磨至细度为万孔筛余1％，再经喷雾干燥造粒，其粒度为60目筛上75％，粉料水分为7％，经自动压砖机成形，规格为1000×1000mm，再干燥后于1000℃温度素烧。
3、微晶玻璃陶瓷复合板材的制作用干法施粒机，在施釉线上，将微晶玻璃熔块粒均匀洒在经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为5mm，喷以适量的固定剂，在辊道窑中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为3.5小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品。
实施例21、制作微晶玻璃熔块①微晶玻璃熔块配方(重量百分比)采用例1的矿物质，以满足化学组成为SiO2Al2O3CaOMgOZnO58％ 8％ 25％ 2％ 4％②将上述矿物原料混匀，在1580℃温度熔化，熔液在水中淬冷。
2、制备陶瓷基板①陶瓷基板配方(重量百分比)采用例1所述矿物质以满足化学组成为SiO2Al2O3KNaOCaOMgOFe2O360％ 17％ 8％ 6％ 2％1％②将以上原料配料经湿法球磨至细度为万孔筛余10％，再经喷雾干燥造粒，其粒度为20目筛上为0.3％，60目筛上为50％，粉料水份为5％，经自动压砖机成形，规格600×600mm，经1200℃温度素烧。
3、微晶玻璃陶瓷复合板材的制作用干法施粒机，在施釉线上，将微晶玻璃熔块粒均匀洒在经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为8mm，喷以适量的固定剂，在辊道窑中烧成，烧成温度为1250℃，烧成周期为2.5小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品待售。
实施例31、制作微晶玻璃熔块①微晶玻璃熔块配方(重量百分比)采用例1所述矿物质以满足化学组成为SiO2Al2O3KNaOCaOBaOZnO65％ 4％ 4％ 19％ 2％ 9％②将上述矿物原料混匀、在1400℃温度熔化，熔液在水中淬冷。
2、制备陶瓷基板①陶瓷基极配方(重量百分比)采用例1所述矿物质以满足化学组成为SiO2Al2O3KNaOCaOFe2O365％ 13％ 3％ 2％ 2％②将上述原料配料经湿法球磨至细度为万孔筛余4％，再经喷雾干燥造粒，其粒度为20目筛上为0.9％，60目筛上为88％，粉料水份为8％，经自动压砖机成形，规格400×400mm，经600℃温度素烧。
3、微晶玻璃陶瓷复合板材的制作用干法施粒机，在施釉线上将微晶玻璃熔块粒均匀洒在经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为2mm，喷以适量的固定剂，在辊道窑中烧成，烧成温度为1140℃，烧成周期为1小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品待售。
权利要求
1.一种微晶玻璃陶瓷复合板材，其特征在于它由上面的微晶玻璃层和下面的陶瓷基板紧密粘结复合而成。
2.一种制造权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板材的生产方法，其特征在于它包括下列步骤(一)制备一种微晶玻璃熔块，其成分范围如下(重量百分比)SiO258-65％；Al2O34-8％；KNaO 0-4％；CaO 15-25％；MgO 0-2％；BaO0-2％；ZnO 4-9％以及适量的澄清剂和着色剂，该范围的玻璃熔块制备，通过下列步骤进行(1)按上述成分范围均匀配置配合料；(2)于1400-1580℃温度范围下熔制成玻璃液；(3)玻璃液水冷成1-8mm范围的微晶玻璃熔块粒，而后烘干或自然干燥；(二)制备陶瓷基板，其成分范围为(重量百分比)SiO260-70％；Al2O313-20％；KNaO 3-8％；CaO 2-6％；MgO 0-2％；Fe2O30-2％；其矿物组成范围为，风化长石、石英、粘土、石灰石、方解石、碳酸钙、硅灰石；经下列步骤进行(1)上述各矿物配料，按成分范围均匀配制成配合料，经湿法球磨，喷雾干燥造粒，浆料细度为万孔筛余1-10％；(2)粉料水份为5-8％，粉粒颗粒为20目筛上为＜1％，60目筛上为50-90％；(3)粉料经陶瓷自动压砖机成形，规格范围为200×200mm至1000×1000mm；(4)在600-1200温度范围内素烧。(三)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为2-8mm，喷上适量的固定剂，放置于陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度为1140-1250℃，烧成周期为1-3.5小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品。
全文摘要
本发明公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板材其生产方法,它由下列步骤组成:(1)微晶玻璃熔块制备;(2)陶瓷基板制备;(3)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上,在辊道窑中进行烧结;(4)切边、抛光、检验、包装后成为成品。本复合板材整体强度高,面积大而薄,它既保持了微晶玻璃的外观质感及使用效果,又能以低能耗、低成本、大量高速生产,具有极强的市场竞争力,它能广泛用于建筑物的外墙、内墙及地面的装饰。
文档编号C03C10/00GK1287990SQ0013011
公开日2001年3月21日 申请日期2000年10月16日 优先权日2000年10月16日
发明者柯岩石 申请人:佛山华盛昌陶瓷有限公司