专利名称：双掺硫磺渣水泥生产技术的制作方法
技术领域：
本发明属于无机化合物的制备领域，具体是一种双掺硫磺渣水泥生产技术。
现有技术中，硅酸盐水泥的制备是由水泥熟料、高炉矿渣等混合材料、石膏、助磨剂经水泥磨研磨而成，而水泥熟料又是由石灰石、粘土质和铁质校正原料、矿化剂经破碎、生料磨、均化、立窑或回转窑干法或湿法窑煅烧而成。在现有技术的基础上不断降低成本、提高质量仍然是人们的追求。
本发明的目的是为公众提供一种利用废物为原料，可降低成本且有利于环境保护的双掺硫磺渣水泥生产技术。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的双掺硫磺渣水泥生产技术是在水泥生产的现有技术中，将硫磺渣作为水泥熟料生产的原料和水泥生产的混合材料，其加入量分别为原料总重量的30％以下和70％以下。本发明的双掺硫磺渣水泥生产技术对现有技术中的水泥生产的原料、原料含量、生产工艺没有特殊要求，根据水泥产品质量的要求，来调节硫磺渣的加入量，生产出性能优良的硫磺渣硅酸盐水泥，以及普通硅酸盐水泥、硫渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和砌筑水泥以及一些特种水泥。
上述方案中，硫磺渣化学成份也可控制在如下范围内LossSiO2A2O3Fe2O3CaO0.22～6.00 12.45～35.83 13.35～33.4520.15～57.100.64～5.06MBO SO30.35～4.58 0.63～5.54上述方案中、水泥的制备也可以是由掺有或未掺硫磺渣烧制成的水泥熟料23～93％、硫磺渣混合材料5～70％、石膏2～6％、助磨剂0～1％、少于8％的其它混合材料为原料经现有水泥生产技术制备而成。
上述方案中，水泥熟料的制备也可以是由石灰石70～90％、粘土5～15％、矿化剂0～3％、硫磺渣0～30％，外加煤为燃料经现有水泥熟料生产技术如经破碎、生料磨、均化、立窑或回转窑干法或湿法窑煅烧等工艺制备而成。
上述方案中，当使用硫磺渣作原料时，可以代替铁质效正原料还可以代替部分粘土质原料。
本发明所用硫磺渣是一种多种硫铁矿石，它是一种冶炼提取硫磺后的工业废渣，它含有晶质和玻璃质以及微晶物质。历年来废渣仅在泸州市就已堆积近千万吨以上，既严重污染环境，又使河床逐渐增高，一旦洪水来临，将严重威胁泸州市的321国道及城市安全。全国硫铁矿总贮量已达八千万吨。一直以来，人们都没有考虑更没有做到有效利用硫磺渣，更没有在水泥生产中有效利用硫磺渣，变废为宝。本发明做了人们没有想到和做到的事，不但将硫磺渣作为水泥熟料生产的原料，而且用硫磺渣部分或全部代替高炉矿渣、粉煤灰作为水泥生产的混合材料，可大幅度降低成本。如用本地的高炉矿渣作为水泥生产的混合材料，其水份含量高达20％’价格高达40元/吨，且烘干后使用成本高达70元吨以上，而工业废渣硫磺渣作为水泥生产的混合材料仅20元/吨。还可享受废渣利用达30％的免税政策，每吨水泥可净增利润达40元。按本发明的技术生产30万吨水泥，每年可净增利润达1200万元。因此，本发明为公众提供了一种利用废物为原料，可降低成本的双掺硫磺渣水泥生产技术，且有利于保护环境，具有重大的社会效益和经济效益。
下面通过实施例进—步详述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
实施例一当使用硫磺渣作原料时，可以代替铁质效正原料还可以代替部分粘土质原料，如采用现有技术的工艺生产水泥熟料，其熟料成份以硫磺渣为校正原料，如掺硫磺渣6％时，其熟料成份如表1所示，熟料的物理性能如表2所示。
表1熟料成份
表2熟料的物理性能(以GB175～92)
熟料强度达到了GB175-92国家标准625号以上，水泥强度达到国家标准优等品级。
实施例二当使用硫磺渣作为混合材料时，从工业性试验和工业生产实践证明完全可以生产优良的普通硅酸盐水泥，其掺入量为14+1％(可用不掺硫磺渣的水泥熟料)，其水泥的物理性能如表3所示。
表3水泥的物理性能试验结果
实施例三当生产硫磺渣硅酸盐水泥时，作为混合材料硫磺渣掺入量以30％为例，其物理性能如表4所示表4水泥的物理性能
实施例四当取硫磺渣化学成份为如下成分LossSiO2A2O3Fe2O3CaO3.0 32.8318.3530.553.16MgO SO33.502.63以石灰石78％、粘土5％、矿化剂2％、硫磺渣15％为原料，外加煤为燃料经现有水泥熟料生产技术即经破碎、生料磨、均化、立窑煅烧工艺制备掺有硫磺渣水泥熟料；然后，将掺有硫磺渣15％制成的水泥熟料63％、硫磺渣混合材料30％、石膏4％、助磨剂0.556、少于8％的其它混合材料(高炉矿渣、粉煤灰)经现有水泥生产技术制备硅酸盐水泥产品。
实施例五当取硫磺渣化学成份为如下成分LossSiO2A2O3Fe2O3CaO4.5 25.6831.3026.563.26MgO SO31.584.63以石灰石82％、粘土8％、矿化剂1％、硫磺渣9％为原料，外加煤为燃料经现有水泥熟料生产技术即经破碎、生料磨、均化、立窑煅烧工艺制备掺有硫磺渣9％制成的水泥熟料；然后，将掺有硫磺渣9％制成的水泥熟料55％、硫磺渣混合材料38％、石膏4.5％、助磨剂0.8％、少于8％的其它混合材料(高炉矿渣、粉煤灰)经现有水泥生产技术制备硅酸盐水泥产品。
权利要求
1．双掺硫磺渣水泥生产技术，其特征是在水泥生产的现有技术中，将硫磺渣作为水泥熟料生产的原料和水泥生产的混合材料，其加入量分别为原料总重量的30％以下和70％以下。
2．根据权利要求1所述的双掺硫磺渣水泥生产技术，其特征是所述硫磺渣化学成份控制在如下范围内LossSiO2Al2O3Fe2O3CaO0.22～6.00 12.45～35.83 13.35～33.45 20.15～57.10 0.64～5.06MgO SO30.35～4.580.63～5.54
3．根据权利要求1所述的双掺硫磺渣水泥生产技术，其特征是所述水泥的制备是由掺有或未掺硫磺渣烧制成的水泥熟料23～93％、硫磺渣混合材料5～70％、石膏2～6％、助磨剂0～1％、少于8％的其它混合材料经现有水泥生产技术制备而成。
4．根据权利要求1所述的双掺硫磺渣水泥生产技术，其特征是所述水泥熟料的制备是由石灰石70～90％、粘土5～15％、矿化剂0～3％、硫磺渣0～30％，外加煤为燃料经现有水泥熟料生产技术制备而成。
5．根据权利要求1所述的双掺硫磺渣水泥生产技术，其特征是用硫磺渣代替铁质效正原料和/或代替部分粘土质原料。
全文摘要
本发明是一种双掺硫磺渣水泥生产技术,是在水泥生产的现有技术中,将硫横渣作为水泥熟料生产的原料和水泥生产的混合材料,其加入量分别为原料总重量的30%以下和70%以下,对现有技术中的水泥生产的原料、原料含量、生产工艺没有特殊要求,根据水泥产品质量的要求,来调节硫磺渣的加入量,生产出性能优良的硫磺渣硅酸盐水泥等,年生产30万吨水泥可净增利润达1200万元,变废为宝、保护环境。
文档编号C04B18/14GK1304897SQ01107009
公开日2001年7月25日 申请日期2001年1月5日 优先权日2001年1月5日
发明者胡建中, 焦慧平 申请人:胡建中