专利名称：粉煤灰四免砖的制作方法
所属领域本发明涉及一种粉煤灰四免砖，属于建材领域。
本发明的目的是这样实现的它由粉煤灰、硬质材料及添加剂组成，其特征在于它按下述方法步骤生产1、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；2、加入添加剂1号液混合均匀，即按100份混合体另加4.8--10.8份1号液，其中1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠1-20％、其余为水；3、再加入添加剂2号液混合均匀，即按100份混合体另加3.2--7.2份2号液，其中2号液各组份及容重百分比含量为硫酸1-15％、其余为水；4、送压制设备压制、码垛；5、在温度为常温5℃以上，经水两次养护或自然养护后即可出厂。
它还可以按下述步骤生产1、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅均匀；2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；3、溶浆与混合体按8--18∶100的重量比例将溶浆加入混合体内搅拌均匀；4、送压制设备压制、码垛；5、在温度为常温5℃以上，经水两次养护或自然养护后即可出厂。
硬质材料为水泥、石灰、电石渣。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、由于取消浸泡这一道工序，比三免砖节省工时50％以上，出厂周期缩短三倍，大大提高砖的产量。
2、质量、强度高于三免砖，抗老化、耐腐蚀，其强度表里如一，整体均匀，而三免砖只有浸泡表面约3-5毫米左右为方解石。
3、保护土地资源，节省能源，减少环境污染。
4、高掺量、高孔率、低容重，该砖主要原料是工业废渣粉煤灰，含量高达85％，其强度达国家行标JC239--2001Mu15优质砖的等级，重量低于粘土砖。
5、投资少，建厂快，收益高，自然养护，受气候影响小，特别是雨水较多的地区也能生产。
按下述方法步骤生产1、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；2、加入添加剂1号液混合均匀，即按100份混合体另加4.8--10.8份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠1-20％、其余为水；1号液具体实施例见下表
3、再加入添加剂2号液混合均匀，即按100份混合体另加3.2--7.2份2号液，其中2号液各组份及容重百分比含量为硫酸1-15％、其余为水；2号液具体实施例见下表
4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护或自然养护后即可出厂。
实施例2、它还可以按下述步骤生产1、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体的比例为8--18∶100，可根据粉煤灰含水量而定，含水越多，比例越小；4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护或自然养护后即可出厂。
实施例3、1、先将90％粉煤灰和10％水泥组成的混合体搅拌均匀；
2、加入添加剂1号液混合均匀，按100份混合体加入7.5份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠20％、水80％；3、再加入添加剂2号液混合均匀，按100份混合体加入5份2号液，2号液各组份及容重百分比含量为硫酸10％、水90％；4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10，可作非承重砖。
实施例4、1、先将80％粉煤灰和20％水泥组成的混合体搅拌均匀；2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体按14∶100的比例；4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU15，可作承重砖。
实施例5、1、先将90％粉煤灰和10％石灰组成的混合体搅拌均匀；2、加入添加剂1号液混合均匀，按100份混合体加入6份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠20％、水80％；3、再加入添加剂2号液混合均匀，按100份混合体加入4份2号液，2号液各组份及容重百分比含量为硫酸10％、水90％；4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10，可作非承重砖。
实施例6、1、先将80％粉煤灰和20％石灰组成的混合体搅拌均匀；2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；
3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体按12∶100的比例；4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU15，可作承重砖。
实施例7、1、先将75％粉煤灰和25％电石渣组成的混合体搅拌均匀；2、加入添加剂1号液混合均匀，按100份混合体加入9份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠20％、水80％；3、再加入添加剂2号液混合均匀，按100份混合体加入6份2号液，2号液各组份及容重百分比含量为硫酸10％、水90％；4、送压制设备压制、码垛；5、在温度为常温5℃以上，经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10实施例8、1、先将80％粉煤灰和20％电石渣组成的混合体搅拌均匀；2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体按15∶100的比例；4、送压制设备压制、码垛；5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10作为外添加剂的1号液、2号液及1号液与2号液反应生成的溶浆的物理性和化学性对高强粉煤灰砖的作用粉煤灰系球状玻璃体，与硅酸钠水溶胶亲附表面，遇与硫酸水溶液后即在粉煤灰球体上附有硅溶胶溶浆体，使混合体富有可塑性，压制砖坯可塑性强，密度大，不反弹，1号液与2号液化合后干燥析出水，晶体变成微细的硅胶，又附加结晶的作用使高强四免砖的强度增加；这种添加剂最大的特点使砖成型干燥后其物体不溶于水，抗碳化不收缩，故使干燥收缩、碳化试验均能达到CJ239-2001行标MU10、MU15标准；将1号液和2号液比例掌握在反应化合后成为中性，可略偏碱性，使高强四免砖有强度、抗老化作用。
该粉煤灰砖如果不经水或自然条件养护，用窑炉烧结也可。
石粉、碱渣、煤矸石也可替代粉煤灰适用本发明。
权利要求
1.一种粉煤灰四免砖，它由粉煤灰、硬质材料及添加剂组成，其特征在于它按下述方法步骤生产a、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；b、加入添加剂1号液混合均匀，即按100份混合体另加4.8--10.8份1号液，其中1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠1-20％、其余为水；c、再加入添加剂2号液混合均匀，即按100份混合体另加3.2--7.2份2号液，其中2号液各组份及容重百分比含量为硫酸1-15％、其余为水；d、送压制设备压制、码垛；e、在温度为常温5℃以上，经水两次养护或自然养护后即可出厂。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰四免砖，其特征在于它还可以按下述步骤生产a、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；b、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；c、溶浆与混合体按8--18∶100的重量比例将溶浆加入混合体内搅拌均匀；d、送压制设备压制、码垛；e、在温度为常温5℃以上，经水两次养护或自然养护后即可出厂。
全文摘要
本发明涉及一种粉煤灰四免砖,属于建材领域。它由粉煤灰、硬质材料及添加剂组成,按下述方法步骤生产:首先将粉煤灰加硬质材料按80－90%∶10－20%的比例混合,然后添加1号液,即硅酸钠水溶液,2号液即硫酸水溶液,1号液与2号液的比例为1.5∶1,最后通过制砖机压制成型、养护后即可出厂。该砖免粘土、免烧结、免蒸养、免浸泡,节省工时,大大提高砖的产量;抗老化、耐腐蚀,其强度达国家行标JC239－2001Mu
文档编号C04B28/26GK1369452SQ0210362
公开日2002年9月18日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者刘洪川, 刘壮丽 申请人:刘洪川