专利名称：铝碳化硅碳炉底料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种炉底料及其制备方法，尤其涉及一种铝碳化硅碳炉底料及其 制备方法。
背景技术：
水冷长炉龄冲天炉是铸造企业目前较为先进的热工设备。它节能、环保、高 效。该类型的冲天炉连续熔炼时间一般在1 4周，而普通的冲天炉只能工作16~24 小时，就要停炉检修炉衬和炉底耐火材料。由于普通冲天炉的设备结构简单，熔 炼时间短，所以使用的炉底料也要求很低， 一般使用石英砂或高铝质耐火材料。 长炉龄冲天炉由于需要长时间连续熔炼，所以对炉底用的耐火材料的质量要求就 很高了，普通的石英砂或高铝质耐火材料是不能够使用的，因为万一炉底漏铁水， 就会发生很大的生产事故。因此寻找更好的耐火材料迫在眉睫。
发明内容
发明目的本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种铝碳化硅 碳炉底料，以满足水冷长炉龄冲天炉连续熔炼的需要。本发明的另一目的是提供 上述铝碳化硅碳炉底料的制备方法。
技术方案为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为
一种铝碳化硅碳炉底料，主要组分为A1203、 SiC、 C和结合剂。各组分的 重量百分比为A1203: 50~70%; SiC: 8~25%; C: 5~15%;结合剂4~10%。
上述结合剂优选为磷酸。
制备上述铝碳化硅碳炉底料的方法包括以下步骤
(1) 按配比称量好各种组分，将骨料倒入搅拌机中搅拌混合；
(2) 将结合剂慢慢倒入搅拌机中混合，使结合剂均匀湿润颗粒；
(3) 将粉料预混合后徐徐倒入运行中的搅拌机，使粉末均匀地包在颗粒上。 上述步骤(2)中的结合剂优选为磷酸，加入量为使颗粒均匀湿润为宜，优
选的重量百分比为5~6%。
在生产原料中，A1203、 SiC和C有部分为大颗粒，即为骨料；剩余部分为 粉末状，即为粉料。其中骨料直接加入搅拌机搅拌混合，不需进行预粉碎；粉料 先进行混合，然后再加入搅拌机，这样更容易混匀，利于生产出均一的炉底料。
有益效果本发明的铝碳化硅碳炉底料，最长寿命可达到50天，使得长炉 龄冲天炉能够长时间的安全生产，节约了成本。本发明提供的制备方法，原料广 泛，生产工艺简单，利于工业化生产。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释。 实施例l
按下述的重量百分比称取各组分A1203: 50%; SiC: 25%; C: 15%;磷酸 10%。将其中的骨料倒入搅拌机中搅拌混合3 5分钟；将磷酸慢慢倒入搅拌机中 混合，混练时间4 10分钟，使结合剂均匀湿润颗粒；将剩余的粉料预混合后， 徐徐倒入运行中的搅拌机，混练时间5 10分钟，使粉末均匀地包在颗粒上。即 制得的最终产品为不定形的散装剂。将本实施例制得的不定形散装剂用于水冷长 炉龄冲天炉的炉底，寿命为45天。 实施例2
按下述的重量百分比称取各组分A1203:70%; SiC: 8%; C: 12%;磷酸 10%。将其中的骨料倒入搅拌机中搅拌混合3 5分钟；将磷酸慢慢倒入搅拌机中 混合，混练时间4 10分钟，使结合剂均匀湿润颗粒；将剩余的粉料预混合后， 徐徐倒入运行中的搅拌机，混练时间5 10分钟，使粉末均匀地包在颗粒上。即
制得的最终产品为不定形的散装剂。将本实施例制得的不定形散装剂用于水冷长
炉龄冲天炉的炉底，寿命为47天。 实施例3
按下述的重量百分比称取各组分A1203: 60%; SiC: 20%; C: 15%;磷 酸5%。将其中的骨料倒入搅拌机中搅拌混合3 5分钟；将磷酸慢慢倒入搅拌 机中混合，混练时间4 10分钟，使结合剂均匀湿润颗粒；将剩余的粉料进行预 混合，然后再徐徐倒入运行中的搅拌机，混练时间5 10分钟，使粉末均匀地包 在颗粒上。即制得的最终产品为不定形的散装剂。将本实施例制得的不定形散装 剂用于水冷长炉龄冲天炉的炉底，寿命为50天。 实施例4
按下述的重量百分比称取各组分A1203: 66%; SiC: 18%; C: 10%;磷 酸6%。将其中的骨料倒入搅拌机中搅拌混合3 5分钟；将磷酸慢慢倒入搅拌 机中混合，混练时间4 10分钟，使结合剂均匀湿润颗粒；将剩余的粉料进行预 混合，然后再徐徐倒入运行中的搅拌机，混练时间5 10分钟，使粉末均匀地包 在颗粒上。即制得的最终产品为不定形的散装剂。将本实施例制得的不定形散装 剂用于水冷长炉龄冲天炉的炉底，寿命为49天。 实施例5
按下述的重量百分比称取各组分A1203: 70%; SiC: 21%; C: 5%;磷酸 4%。将其中的骨料倒入搅拌机中搅拌混合3 5分钟；将磷酸慢慢倒入搅拌机中混合，混练时间4 10分钟，使结合剂均匀湿润颗粒；将剩余的粉料进行预混合， 然后再徐徐倒入运行中的搅拌机，混练时间5 10分钟，使粉末均匀地包在颗粒 上。即制得的最终产品为不定形的散装剂。将本实施例制得的不定形散装剂用于 水冷长炉龄冲天炉的炉底，寿命为43天。
权利要求
1、一种铝碳化硅碳炉底料，其特征在于该铝碳化硅碳炉底料包括以下重量百分比的组分Al2O350～70％；SiC8～25％；C5～15％；结合剂4～10％。
2、 根据权利要求1所述的铝碳化硅碳炉底料，其特征在于所述的结合剂为磷酸。
3、 根据权利要求1所述的铝碳化硅碳炉底料，其特征在于所述的磷酸的重量百分比为5~6%。
4、 制备权利要求1所述的铝碳化硅碳炉底料的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1) 按配比称量好各种组分，将骨料倒入搅拌机中搅拌混合；(2) 将结合剂慢慢倒入搅拌机中混合，使结合剂均匀湿润颗粒；(3) 将粉料预混合后徐徐倒入运行中的搅拌机，使粉末均匀地包在颗粒上。
5、 根据权利要求4所述的制备权利要求1所述的铝碳化硅碳炉底料的方法，其特征在于在步骤(2)中，所述的结合剂为磷酸。
6、 根据权利要求4所述的制备权利要求1所述的铝碳化硅碳炉底料的方法，其特征在于在步骤(2)中，所述的结合剂的重量百分比为5~6%。
全文摘要
本发明公开了一种铝碳化硅碳炉底料及其制备方法。其中铝碳化硅碳炉底料包括以下重量百分比的组分Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>50～70％；SiC8～25％；C5～15％；结合剂4～10％。制备上述铝碳化硅碳炉底料的方法的步骤为按配比称量好各种组分，将其中的骨料倒入搅拌机中搅拌混合；再将结合剂倒入搅拌机中混合，使结合剂均匀湿润颗粒；将剩余的粉料倒入搅拌机混炼，使粉末均匀地包在颗粒上。本发明的铝碳化硅碳炉底料，最长寿命可达到50天，使得长炉龄冲天炉能够长时间的安全生产，节约了成本。本发明提供的制备方法，原料广泛，生产工艺简单，利于工业化生产。
文档编号C04B35/66GK101475384SQ20091002830
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者殷勤君 申请人:宜兴市科力耐火材料有限公司