专利名称：一种强化瓷及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，特别涉及一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。
背景技术：
目前，镁质瓷利用传统的原料难以满足工业化大批量生产，存在的主要缺点有(1)泥料塑性差，成型难度大；(2)烧制温度高(约1400℃)，烧制温度范围窄，烧制周期长，能耗大。
发明内容
本发明的目的是提供一种强化瓷及其生产工艺，特别是提供一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺，克服了目前泥料塑性差，成型难度大；烧制温度高，烧制温度范围窄，烧制周期长，能耗大的缺点。
本发明是采用成本低的露天矿镁质粘土为主要原料研制成的低温快烧镁质强化瓷，加入了复合有机无机增塑剂。新型复合熔剂及矿化剂的加入不但解决了镁质瓷的塑性差，成型难的问题，同时实现了低温快烧，大大节约了燃料消耗，在节能方面明显变优于同类产品，抗折强度达到220Mpa以上，韧性好，釉面硬度高，热稳定性好、透光度高。
本发明的目的是提供以下技术方案来实现的一种强化瓷，包括以下重量份组分镁质粘土65-75、粘土10-20、有机无机增塑剂1-10、复合熔剂及矿化剂5-10；所述强化瓷为90％以上粒径小于10um的坯料。
所述组分为以下重量份组分镁质粘土70、粘土16、有机无机增塑剂6；制成粒径1-10um的坯料。
所述镁质粘土组分包括以下重量份组分SiO255.00-65.00、Al2O30.10-0.30、Fe2O30.10-0.15、TiO20.02-0.06、CaO 1.00-3.00、MgO 24.20-28.50、K2O 0.01-0.05、Na2O 0.005-0.02、IL 9.00-13.00。
所述镁质粘土组分包括以下重量份组分SiO259.25、Al2O30.20、Fe2O30.12、TiO20.04、CaO 2.01、MgO 26.83、K2O 0.03、Na2O 0.01、IL 11.4。
所述有机无机增塑剂组分包括羧甲基纤维素钠和无机改性黏土5-10；所述复合熔剂及矿化剂组分选自钠长石、锂辉石、ZnO、BaCO3。
所述无机改性黏土包括以下重量份组分SiO255.00-66.00、Al2O312.10-18.00、Fe2O30.20-0.55、CaO 1.50-3.50、MgO 2.00-3.50、K2O 0.10-0.26、Na2O 1.20-2.40、IL 11.00-16.00。
所述无机改性黏土包括以下重量份组分SiO261.99、Al2O315.79、Fe2O30.34、CaO 2.90、MgO 2.67、K2O 0.16、Na2O 1.98、IL 13.96。
所述强化瓷的生产工艺，包括以下步骤采用镁质粘土，加入有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂，烧制成所占比例为90％以上粒径小于10um的坯料；烧制温度为1200-1300℃，烧制时间为3-5小时。
所述生产工艺还包括以下步骤坯料制作工艺将原料球磨，过筛，除铁，榨泥，粗练，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将釉用原料入球磨，过筛，除铁，陈腐备用，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，检验，彩烤，检验，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为小24％；所述陈腐时间为15-30天；所述精练真空度大于0.093MPa，所述烧制温度为1200-1250℃，烧制时间为4.5小时。
本发明具有以下优点和效果(1)由于采用了镁质粘土，并加入了有机无机增塑剂，同时使坯料细粒子化，坯料粒径小于10um，所占比例为90％以上，提高了泥料的塑性；(2)加入了复合熔剂及矿化剂，实现了坯体的低温烧制，烧制温度仅为1200-1250℃。
(3)由于加入了上述原料，实现了坯体烧制过程中低收缩、烧失少，且无晶型转变，从而达到快速烧制的目的，烧成周期仅为4.5小时。
经检验，本发明的强化瓷内在性能指标(1)抗折强度可达220mpa以上，(2)热稳定性经200℃的水至20℃水进行一次热交换，不炸裂。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1一种强化瓷，为以下重量份组分镁质粘土70、粘土16、有机无机增塑剂6、有机无机增塑剂5、复合熔剂及矿化剂8；所述强化瓷为95％粒径为小于10um的坯料。
所述镁质粘土组分为以下重量份组分SiO259.25、Al2O30.20、Fe2O30.12、TiO20.04、CaO 2.01、MgO 26.83、K2O 0.03、Na2O 0.01、IL 11.4。
所述有机无机增塑剂组分包括羧甲基纤维素钠、无机改性黏土；所述复合熔剂及矿化剂组分为钠长石、锂辉石、ZnO、BaCO3。
所述无机改性黏土为以下重量份组分SiO261.99、Al2O315.79、Fe2O30.34、CaO 2.90、MgO 2.67、K2O 0.16、Na2O 1.98、IL 13.96。
所述强化瓷的生产工艺，为以下步骤采用镁质粘土，加入有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂，烧制成所占比例为95％粒径小于10um的坯料；烧制温度为1250℃，烧制时间为4.5小时。
所述生产工艺还包括以下步骤坯料制作工艺将原料球磨，过筛，除铁，榨泥，粗练，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将釉用原料入球磨，过筛，除铁，陈腐备用，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，检验，彩烤，检验，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为15％；所述陈腐时间为20天；所述精练真空度1MPa。
经检验，本发明的内在性能指标(1)抗折强度为300mpa，(2)热稳定性经200℃的水至20℃水进行一次热交换，本发明不炸裂。
实施例2一种强化瓷，为以下重量份组分镁质粘土15、粘土10、有机无机增塑剂1、复合熔剂及矿化剂5；所述强化瓷为90％粒径1um的坯料。
所述镁质粘土组分为以下重量份组分SiO255.00、Al2O30.10、Fe2O30.10、TiO20.02、CaO 1.00、MgO 24.20、K2O 0.01、Na2O 0.005、IL 9.00。
所述有机无机增塑剂组分包括羧甲基纤维素钠5、无机改性黏土；所述复合熔剂及矿化剂组分为钠长石、锂辉石、ZnO、BaCO3。
所述无机改性黏土为以下重量份组分SiO255.00、Al2O312.10、Fe2O30.20、CaO 1.50、MgO 2.00、K2O 0.10、Na2O 1.20、IL 11.00。
所述强化瓷的生产工艺，为以下步骤采用镁质粘土，加入有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂，烧制成所占比例为90％粒径1um的坯料；烧制温度为1200℃，烧制时间为3小时。
所述生产工艺还包括以下步骤坯料制作工艺将原料球磨，过筛，除铁，榨泥，粗练，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将釉用原料入球磨，过筛，除铁，陈腐备用，制成釉料；
坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，检验，彩烤，检验，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为5-24％；所述陈腐时间为15天；所述精练真空度0.093MPa。
经检验，本发明的内在性能指标(1)抗折强度为220mpa，(2)热稳定性经200℃的水至20℃水进行一次热交换，本发明不炸裂。
实施例3一种强化瓷，为以下重量份组分镁质粘土75、粘土20、有机无机增塑剂10、复合熔剂及矿化剂10；所述强化瓷为98％粒径10um的坯料。
所述镁质粘土组分为以下重量份组分SiO265.00、Al2O30.30、Fe2O30.15、TiO20.06、CaO 3.00、MgO 28.50、K2O 0.05、Na2O 0.02、IL 13.00。
所述有机无机增塑剂组分为羧甲基纤维素钠10、无机改性黏土；所述复合熔剂及矿化剂组分为钠长石、锂辉石、ZnO、BaCO3。
所述无机改性黏土为以下重量份组分SiO266.00、Al2O318.00、Fe2O30.55、CaO 3.50、MgO 3.50、K2O 0.26、Na2O 2.40、IL 16.00。
所述强化瓷的生产工艺，为以下步骤采用镁质粘土，加入有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂，烧制成所占比例为90％粒径10um的坯料；烧制温度为1280℃，烧制时间为5小时。
所述生产工艺还包括以下步骤坯料制作工艺将原料球磨，过筛，除铁，榨泥，粗练，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将釉用原料入球磨，过筛，除铁，陈腐备用，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，检验，彩烤，检验， 即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为5-24％；所述陈腐时间为30天；所述精练真空度2.5MPa。
权利要求
1.一种强化瓷，包括以下重量份组分镁质粘土65-75、粘土10-20、有机无机增塑剂1-10、复合熔剂及矿化剂5-10；所述强化瓷为90％以上粒径小于10um的坯料。
2.根据权利要求1所述的一种强化瓷，所述组分为以下重量份组分镁质粘土70、粘土16、有机无机增塑剂6；制成粒径1-10um的坯料。
3.根据权利要求1所述的一种强化瓷，所述镁质粘土组分包括以下重量份组分SiO255.00-65.00、Al2O30.10-0.30、Fe2O30.10-0.15、TiO20.02-0.06、CaO 1.00-3.00、MgO 24.20-28.50、K2O 0.01-0.05、Na2O0.005-0.02、IL 9.00-13.00。
4.根据权利要求3的一种强化瓷，所述镁质粘土组分包括以下重量份组分SiO259.25、Al2O30.20、Fe2O30.12、TiO20.04、CaO 2.01、MgO 26.83、K2O 0.03、Na2O 0.01、IL 11.4。
5.根据权利要求1所述的一种强化瓷，所述有机无机增塑剂组分包括羧甲基纤维素钠和无机改性黏土5-10；所述复合熔剂及矿化剂组分选自钠长石、锂辉石、ZnO、BaCO3。
6.根据权利要求5所述的一种强化瓷，所述无机改性黏土包括以下重量份组分SiO255.00-66.00、Al2O312.10-18.00、Fe2O30.20-0.55、CaO1.50-3.50、MgO 2.00-3.50、K2O 0.10-0.26、Na2O 1.20-2.40、IL11.00-16.00。
7.根据权利要求6的一种强化瓷，所述无机改性黏土包括以下重量份组分SiO261.99、Al2O315.79、Fe2O30.34、CaO 2.90、MgO 2.67、K2O 0.16、Na2O 1.98、IL 13.96。
8.权利要求1-7之一的强化瓷的生产工艺，包括以下步骤采用镁质粘土，加入有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂，烧制成所占比例为90％以上粒径小于10um的坯料；烧制温度为1200-1300℃，烧制时间为3-5小时。
9.根据权利要求8所述的强化瓷的生产工艺，所述生产工艺还包括以下步骤坯料制作工艺将原料球磨，过筛，除铁，榨泥，粗练，陈腐，精练，坯体成型；釉料制备工艺将釉用原料入球磨，过筛，除铁，陈腐备用，制成釉料；坯体瓷化上釉，烧制，拣瓷，检验，彩烤，检验， 即得。
10.根据权利要求8或9的强化瓷的制备方法，所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为小于24％；所述陈腐时间为15-30天；所述精练真空度大于0.093MPa，所述烧制温度为1200-1250℃，烧制时间味4.5小时。
全文摘要
本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，特别涉及一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。所述强化瓷包括镁质粘土、有机无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂，粒经小于10um的坯料；所述强化瓷的生产工艺，包括以下步骤采用镁质粘土，加入了有机无机增塑剂，同时使坯料细粒子化，坯料粒径小于10um，所占比例为90％以上；加入复合熔剂及矿化剂，实现了坯体的低温烧制。本发明具有塑性好，易成型，烧制温度低，烧制温度范围宽，烧制周期短，能耗小的优点。
文档编号C04B33/04GK1548399SQ03130730
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者郭森镇, 刘贤纪, 丁禄兴 申请人:郭森镇