专利名称：短波红外雾化玻璃钢化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制品的钢化设备。
背景技术：
玻璃钢化炉是将玻璃加热到500--700℃，然后瞬间冷却，实现玻璃强化的目的。该设备由加热室和冷却室组成。已有设备的加热方式是采用电热。其缺点是加热时间长、能耗高、设备体积庞大，制造费用大。冷却室内采用高压空气强制冷却。其缺点是设备庞大、能耗高，由于薄玻璃(5mm以下)承受不了高速冷却气流的压力，因而加工极为困难。
实用新型的内容本实用新型的目的是克服已有技术存在的不足，特别是为了加工薄玻璃，设计一种短波红外雾化玻璃钢化炉，它包括加热室和冷却室，加热室是在室体11内安装输送工件的输送装置9、加热装置10、测温装置12和电控装置13；冷却室是在室体6内安装输送工件的输送装置3和冷却系统，其特征是冷却系统是通过管路将蓄水箱1、水泵8、阀门7和喷水管5连结为一体，在喷水管5上安装若干雾化喷咀2。
为了提高对工件的加热效率，加热室内的加热装置10采用短波红外加热元件。
本实用新型具有如下优点本实用新型一改原冷却系统的风冷方式，而采用水雾冷却方式，用水泵替代风机，采用超细雾化喷咀，利用水汽化潜热大的特点使玻璃快速冷却。由于水的汽化潜热是空气导热系数的900倍，因此可将传导效率提高数百倍。并且，由于喷出的水雾不需较大的流速和压力，因此可加工2--3mm的玻璃，从而节约大量建筑材料。本专利技术生产的设备可节省70％装机功率，设备尺寸缩小50％，玻璃加工时间缩短50％，具有显著的社会效益。另外由于采用短波红外辐射加热技术，其波长范围在0.76--2.5μm，辐射能高这90％(原有技术辐射能仅60％)，可穿透玻璃加热(原有方式为表面加热)，玻璃内外同时受热，从而缩短玻璃加热时间。
图1为本实施例的冷却室结构示意图，图2为其加热室结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图叙述实施例，进一步描述本实用新型。
一种短波红外雾化玻璃钢化炉，它包括加热室和冷却室，在加热室的室体11上部安装由短波红外元件组成的加热装置10，在加热室的室体11的中部安装输送装置9，它由动力系统和托动系统构成，托动系统应采用耐热、热膨胀系数低的材料制造。在托动系统上放置被加热的工件4，在加热室的顶部安装测量玻璃表面温度并反馈给电控装置13进行调节控制的测温装置12，在加热室的外部安装与加热装置电连接的电控装置13。在冷却室的室体6内安装输送装置3，其上放置工件4，在工件4的上下两侧均安装喷水管5，其上布置超细雾化喷咀2。在冷却室的下部有蓄水箱1，它通过管路依次连接水泵8、阀门7和喷水管5。
红外加热元件是以钨丝为发热体，石英管为支撑体，充添保护气体抽真空封接而成，可瞬间启动。其辐射能高达90％，可穿透玻璃加热，缩短玻璃加热时间。由于用水泵8替代风机，将水送到喷水管5，经雾化喷咀2喷向工件，雾化喷咀2喷出的水雾滴≤10微微升。工件表面的水瞬间汽化、吸热，达到使玻璃强冷却的目的。另外，水雾化喷出不需较大的流速和压力，因此可加工2--3mm的薄玻璃，从而节约大量的建筑材料。本实施例可节省70％装机功率，设备尺寸缩小50％，玻璃加工时间缩短50％，具有显著的社会效益。
权利要求1.一种短波红外雾化玻璃钢化炉，它包括加热室和冷却室，加热室是在室体(11)内安装输送工件的输送装置(9)、加热装置(10)、测温装置(12)和电控装置(13)；冷却室是在室体(6)内安装输送工件的输送装置(3)和冷却系统，其特征是冷却系统是通过管路将蓄水箱(1)、水泵(8)、阀门(7)和喷水管(5)连结为一体，在喷水管(5)上安装若干雾化喷咀(2)。
2.根据要求1所说的短波红外雾化玻璃钢化炉，其特征是加热室内的加热装置(10)采用短波红外加热元件。
专利摘要一种短波红外雾化玻璃钢化炉，它包括加热室和冷却室，加热室是在室体11内安装输送工件的输送装置9、加热装置10、测温装置12和电控装置13；冷却室是在室体6内安装输送工件的输送装置3和冷却系统，其特征是冷却系统是通过管路将蓄水箱1、水泵8、阀门7和喷水管5连结为一体，在喷水管5上安装若干雾化喷嘴2，加热室内的加热装置10采用短波红外加热元件。本专利技术生产的设备可节省70％装机功率，设备尺寸缩小50％，玻璃加工时间缩短50％，并且可加工2－3mm的薄玻璃，从而节省大量的建筑材料，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号C03B27/00GK2617763SQ0321319
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月18日 优先权日2003年5月18日
发明者李工一 申请人:李工一