专利名称：玻璃管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工装置，尤其是玻璃管模制成型的玻璃管成型装置。
背景技术：
目前，公知的用玻璃管模制成玻璃腔体的玻璃管成型装置由平底火头、成型火头、模具等构成。这种装置在第一工位由平底火头把旋转的玻璃管一端加热，使其多余部分烧熔化后掉下，在玻璃管这端形成一个封闭的平底。在第二工位由成型火头把平底及对应成型部分的玻璃管烧软化；在第三工位合上模具，并在玻璃管另一端送入压缩空气，使玻璃管模制成玻璃腔体。这种装置在模制对称玻璃腔体，例如小型灯炮玻壳时，玻璃腔体厚度一般是均匀的。但是模制异型玻璃腔体，例如无电极荧光灯玻壳的玻璃腔体上有凸起部，在模制时被拉伸较多而变薄；使凸起部容易破碎并不适宜于玻璃腔体的进一步加工。
发明内容
为了克服现有玻璃成型装置的不足，本实用新型提供一种玻璃成型装置，该玻璃成型装置能使模制的异型玻璃腔体上凸起部有较大的厚度。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种玻璃管成型装置，由平底火头(3)(3a)、成型火头(4)(4a)、模具(7)依次构成，其特征是在模具(7)一侧设置有至少一个风口(5)。
当旋转的玻璃管的一端被烧熔形成封闭的平底，然后对平底及成型部分玻璃管加热软化，当玻璃管停止旋转和加热至合上模具之前，由风口对着玻璃管的对应模制玻璃腔体凸起部吹出风，使对应凸起部软化玻璃温度降低，粘度增大，而在模制时不易被吹开而变得较厚，达到模制玻璃腔体凸起部有较大厚度的目的。
本实用新型的有益效果是使异型玻璃管模制玻璃腔体的凸起部有较大厚度，不易破碎，便于进一步的加工。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是玻璃管成型装置在形成封闭的平底工位构造图。
图2是玻璃管成型装置在平底及成型部分玻璃管加热工位构造图图3是玻璃管成型装置由风口局部冷却及模制成型工位实施例构造图图4是以往玻璃管成型装置模制的异型玻璃腔体剖视图图5是本实用新型玻璃管成型装置模制的异型玻璃腔体实施例的剖视图图中1.玻璃管，2.凸起部，3.3a.平底火头，4.4a.成型火头5.风口，6.风，7.模具，8.压缩空气。
具体实施方式
在
图1中本实用新型玻璃管成型装置在形成封闭的平底工位，由平底火头(3)(3a)对旋转的玻璃管(1)一端加热，使其多余部分烧熔化后掉下，在玻璃管这端形成一个封闭的平底。在图2中成型火头(4)(4a)对旋转的玻璃管(1)的平底及对应成型部分的玻璃加热使其软化。
在图3所示的本实用新型玻璃管成型装置实施例中由风口(5)吹出风(6)，使停止旋转的玻璃管(1)上对应凸起部(2)的软化玻璃少许冷却后模具(7)合上，在玻璃管(1)的另一端送入压缩空气(8)模制玻璃管(1)。
权利要求1.一种玻璃管成型装置，由平底火头(3)(3a)、成型火头(4)(4a)、模具(7)依次构成，其特征是在模具(7)一侧设置有至少一个风口(5)。
专利摘要一种玻璃管模制成型的玻璃管成型装置。该玻璃管成型装置设置了风口，能使模制的异型玻璃腔体上凸起部有较大的厚度。例如无电极荧光灯玻壳的玻璃腔体上有凸起部在模制时减少被拉伸；使凸起部不容易破碎并适宜于玻璃腔体的进一步加工。
文档编号C03B23/07GK2702995SQ03232308
公开日2005年6月1日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者涂一波, 时晓 申请人:涂延华