专利名称：转盘式压砖机省力压杆曲轴连动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到转盘式压砖机，特别是一种转盘压砖机省力压杆曲轴连动装置。
背景技术：
现有的压砖机有8孔砖机、和16孔圆盘压砖机等，其由电机、皮带轮、齿轮、曲轴、连杆、压杆、中心主轴、回转圆盘、模体等组成，其工作原理是利用杠杆机构进行压砖成型、脱模拨出砖。这些砖机由于压杆太短，故压力小，耗能大，曲轴偏心也短，并且在曲轴固定和转动部分的三个点均采用铜瓦，这样摩擦力大，耗能大，效率低，生产能力低，砖的承压力尚不够强，质量差。
本实用新型的目的在于是提供一种利用科学杠杆原理，加长加大压杆。其原理为动力臂大于阻力臂，L1大于L2，平衡时F2大于F1，阻力大于动力，这样利用较小的动力克服(推动)较大的阻力。同时加大曲轴的偏心使压杆对外做功构成配套。在曲轴上的三个支点由铜瓦改成轴承，在压杆的三个肖轴上分别装上轴承。减轻摩擦力，这样不但节省了用电，而且提高了劳动生产效率。
发明内容
本实用新型的技术解决方案是这样的，包括由电动机、皮带轮、大齿轮、小齿轮、回转圆盘、活塞、中心主轴、顶塞杆、轴承、来回拉杆、曲轴、压杆、轮盘三角带、偏心轴，整机结构安装参考
图1、
图13、
图14、
图15的机构工作原理及安装关系，结构构成。主要加长压杆、连杆、曲轴拉杆并在各铰接处装上轴承，在于科学利用杠杆原理。
压杆加长约60厘米，这样动力臂大于阻力臂，即L1大于L2，平时F2大于F1，阻力大于动力，就可利用较小的动力克服(推动)较大的阻力。加大曲轴偏心4厘米，使压杆对外做功的扬程(主要是活塞上下对外做功的扬程)配套。压杆的整体长在原来1.05米的基础上加至1.05-6米范围内。即从中心主轴支点到曲轴连杆铰接点的轴心距离1.05米到6米范围内。曲轴的偏心长度加长4厘米以上。拉杆长度相应增加长50厘米以上，本实用新型的优点是加长了传统压砖机的压杆，利用杠杆原理，成倍提高压力，同时在曲轴的三个支点上装上轴承进行滚动旋转，连杆与曲轴瓦的位置安装轴承，在压杆两端的肖轴上安装上轴承、在压杆中肖轴上在活塞顶杆下端的轴处由原来半瓦改成轴承座，并安装轴瓦或轴承两边加防尘盖，防止泥沙进入。改变了传统压砖机顶塞杆用半瓦或圆瓦不防尘的落后技术，从而达到减轻摩擦力，这样既增加了压力，又省电，是一种理想的压砖机省力压杆曲轴连动装置，把这个装置装在转盘式压砖机上，就能增大压力、耐磨、振动小、省电，这是一种理想的压砖机。
附图简明本实用新型的结构构成是这样的
图1为本实用新型的整体结构传动原理简图。
图2为本实用新型的压杆曲轴及连杆部分安装结构按图3A-A剖视图。
图3为本实用新型的压杆曲轴及连杆部分安装结构图。
图4为本实用新型的压杆零件主视图。
图5为本实用新型的压杆零件左视图。
图6为本实用新型的压杆零件按图4中B-B剖视俯视图。
图7为本实用新型的曲轴零件主视图。
图8为本实用新型的曲轴零件左视图。
图9为本实用新型的曲轴零件俯视图。
图10为本实用新型的连杆零件去掉顶盖时的主视图。
图11为本实用新型的连杆零件去掉顶盖时的左视图。
图12为本实用新型的连杆零件去掉顶盖时的俯视图。
图13为现有杠杆压砖机工作原理参考主视图。
图14为现有压砖机工作原理参考俯视图。
图15为本实用新型的原16孔圆盘压砖机工作原理参考图。
本实用新型的结构构成是这样的，参照
图1-
图15。电动机(1)、三角带(2)、大皮带轮(3)、小齿轮(4)、拉杆偏心轴(5)、曲轴(6)、大齿轮(7)、压杆(8)、连杆(9)、中心主立轴(10)、活塞顶杆(11)、活塞(12)、回转圆盘(13)、模体(14)、来回运动推动的拉杆(16)、压杆肖轴(17)、立轴(18)、顶杆肖轴(19)、活塞(20)、连杆肖轴(22)、曲轴肖轴(22)、轴瓦轴承(23)、连杆(24)、连杆顶盖(25)、、连接固定螺栓螺母(26、27)、曲轴螺钉(28)、油孔(31)、固定螺母(32)、拉杆(33)、偏心轴(34)、传动齿轮(35)、轴孔(37、40)、压杆加强筋(39)、压杆与连杆铰接的肖轴(40)、曲轴圆轴(42、46)、曲轴偏心轴座摆轴(29、43、44、45)、曲轴的偏心轴(44)、连杆肖轴孔(47)、连杆(48)、轴瓦或轴承(49)、连杆与上顶盖连接面(50)、环带(52)、固定座(53)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的。参照
图1-
图15，压砖机的整机结构工作原理主要参考
图1、
图13、
图14、
图15的传动及压砖工作原理。主要是把压杆加长，曲轴偏心度加长，达到压力加大，反而省力的目的。(1)经三角带(2)拖动安装在机座的大齿轮(7)作-级减速。与大齿轮(7)同轴的小齿轮(5)带动安装在曲轴(6)上的大齿轮(7)作二级减速，压杆(8)由曲轴经连杆(9)带动作上下运动，压杆(8)一端与连杆(19)交接，另一端与中心主轴(10)交接，顶杆(11)顶压置于回转盘(13)型腔内的模体(14)经中心立轴中主轴完成对砖坯的压制成型。其科学理由是利用杠杆原理，加长压杆中心距离到1.6米，保护范围1.05-6米范围内。加长压杆主要是利用动力臂大于阻力臂，即L1大于L2，平衡时F2大于F1，阻力大于动力，就可用较小的动力克服(推动)较大的阻力，使省力的杠杆原理运用于压杆上。再者是曲轴偏心加大约4公分，使压杆对外做功的扬程(主要是活塞上下对外做功的扬程)配套。同时在曲轴的三个支点上由传统的铜瓦改装成轴承，在压杆的三个肖轴上安装上轴承，减轻磨擦力，从而减轻阻力，达到省电的目的。本实用新型的具体实施结构是参照
图1、
图13、
图14、
图15的杠杆压砖机工作原理装置的结构原理，而在于把压杆(8)、连杆(9)、曲轴(6)、拉杆(16)在原来的结构组成基础上加长加大，即压杆(8)的中心距离(37、40)由原来1.05米加长到1.6米以上，现取轴(37)至轴(40)之间中心线的中心距离增加到1.05-1.6米。曲轴(6)的轴(42、46)到偏心轴(44)的轴心距由原来的7厘米增加到7-100厘米。砖机的安装连接是电动机(1)输出轴装小皮带轮、皮带轮传动三角带(2)，三角带(2)转动大齿轮(7)，大齿轮(7)中心轴尾部装轴承和尾端装同轴小齿轮(4)，小齿轮(4)与大齿轮(7)啮合传动，大齿轮(7)上装有偏心轮(34)，偏心轮(34)铰接拉杆(16、33)，拉杆(16、33)铰接中心主轴的转盘环带(52)，压杆(8、21、39)曲轴(6)的两侧轴(42、46)外径装有轴承，轴承座又固于机体(32)的边壁上，曲轴偏心轴(44)装轴承。本实用新型的操作使用是这样的，电动机(1)传动小皮带轮，小皮带轮带动三角带(2)，三角带(2)带动大皮带轮(4)，大皮带轮(4)带转同轴小齿轮(5)，小齿轮(5)啮合大齿轮(7)传动，大齿轮(7)带轮曲轴(6)，曲轴(6)带动连杆(9)为支点，连杆(9)带动压杆(8)，压杆(8)带动活塞(12)与顶杆(11)上下运动顶压模体(14)上下运动，模体向下运动为装砖料，向上为顶压成型后，砖坯脱模。中心主轴为支点，回转圆盘(13)与中心主轴之间铰接安装轴承。回转圆盘(13)面板上均布有模体(14)，模体(14)按砖坯大小规格配做，回转圆盘(13)底下是一轮盘轮盘面上与回转盘(13)底模与模体(15)配做，轮盘外径壁上有固定座(53)，固定座(53)与拉杆(6)铰接，拉杆的来回行程按模体(4)转移一个位置为一压完砖一块的工序。砖料从模体(14)压成型后由轮盘底模顶出即可，曲轴偏心轴(44)把原来的铜瓦改成轴承。另外，在顶盖(25)钻一个孔，另外可用加工成水道，用来冷却作用，或可选用风冷式。
权利要求1.一种转盘式压砖机省力压杆曲轴连动装置，包括由电动机、皮带轮、大齿轮、小齿轮、回转盘、活塞、中心立轴、顶塞杆、轴承、来回拉杆、曲轴、压杆，其特征在于(1)安装在转盘式压砖机上的压杆(8、21)的肖轴(17)到连杆下端肖轴(22)或压杆上轴孔(37)到(40)之间的中心距离在原来1.05米加长到1.05米至6米范围内。即轴孔(37、40)和肖轴(17、22)之间的中心距离在1.05米-6米范围内，(2)转盘式压砖机上的曲轴(6、29)的轴(42、46)至偏心轴(44、43)的轴中心距(轴与轴的偏心距)5-100厘米范围内，曲轴(46、42)安装上轴承，曲轴偏心轴(44)安装轴承，压杆(8、21)与连杆肖轴(22)处安装轴承，(3)在压杆(8、21)中间即活塞(20)与顶塞杆(11)下端的肖轴(19)铰接处安装上轴瓦或轴承。即把顶杆下半部份改成轴瓦座或轴承座，两边加防尘盖，安装上肖轴(19)，在肖轴(19)安装上轴瓦或轴承，(4)在压杆(8、21)与中立轴(18、17)铰接处的肖轴位置上装轴承，(5)拉杆(16)相应加长1～3米，(6)在连杆顶盖(25)开一个孔，制成水槽，(7)在连杆(40)铰接处(47)装上轴承，
2.按照权利要求1所述的转盘式压砖机省力压杆曲轴连动装置，其特征在于曲轴(42、44、46)偏心度加大4厘米以上。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘压砖机省力压杆曲轴连动装置，由电动机、大小皮带轮大小齿轮，回转圆盘、中心立轴，活塞、顶杆，来回拉杆，压杆，连杆曲轴、轴承等组成。特征是压杆加长60厘米，拉杆的长度相应增加约70厘米。利用科学的杠杆原理，动力臂大于阻力臂，即L1长大于L2，平衡时F2大于F1，阻力大于动力，就可利用较小的动力克服(推动)较大的阻力，曲轴偏心距加大2—4厘米，使压杆对外做功的扬程配套。同时在曲轴三点上装上轴承，在活塞和顶塞杆铰接处的轴承座上装上轴瓦或轴承，减轻摩擦力，从而减轻阻力，达到省力目的。
文档编号B28B17/00GK2593995SQ0324347
公开日2003年12月24日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日
发明者秦光林 申请人:秦光林