专利名称:多层实木制热地板的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的多层实木制热地板属于实木地板【技术领域】，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为：纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。本实用新型的有益效果是：确保产品在开榫槽过程中不会开裂和变形，提高了产品的优品率，同时还具有实木的天然环保，寿命长，保健养生的特点。
【专利说明】多层实木制热地板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于实木地板【技术领域】，尤其涉及一种多层实木制热地板。
【背景技术】
[0002]继2013年推出新型制热强化地板后，为满足市场不同消费层次的需求，再次推出新型多层实木制热地板，其制热材料、配件以及安装方式直接引用了新型制热强化地板的部分成熟技术，填补了高端制热地板的空白。但是在榫槽的加工过程中，制热强化地板因为采用压力而不会造成开裂，而实木地板则容易造成沿木纹方向开裂和翘曲变形，降低了产品的优品率。
实用新型内容
[0003]为了克服上述问题本实用新型的目的在于提出一种多层实木制热地板。为确保产品开榫槽时不开裂，本实用新型所采用的技术方案是:一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。
[0004]如上所述的多层实木制热地板，其具体的加工工艺为:
[0005]1、原材料:a、基材，两张4层木皮压制的基材板，单层厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX7 ?7.2mm，含水率彡 12% ;密度:彡 600kg/m3;厚度在 7.0 ?7.2mm 之间；b、制热材料，采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120_X140mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；
[0006]2、基材的备制:上基材板和下基材板，每块基材板均为4层木皮，分别进行压制而成；a、上基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、横、纵；b、下基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、纵、横；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、选择结合面，将半成品板采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以示区别，上基材板的结合面盖“1”，下基材板的结合面盖“2” ；e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，盖有“I”字样的上基材板将结合面向下按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带，盖有“2”字样的上基材板将结合面向上按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；
[0007]3、坯料备制:a、下基材板钻孔，首先要确认下基材板的方向，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔。B、组坯，将钻好孔的下基材板“2”面向上置于工作台上，铺上1/2张浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热纸垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有铜片肩夹在坯板中，铺上第2张1/2浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将上基材板“I”面向下，盖上上基材板，要求四边对齐，注意上基材板的木纹方向要与浸胶纸的方向一致，去除多余的浸胶纸，在压实的条件下，将坯板的四个边，每边打上3个马钉进行固定，组坯完成后每50张坯板整齐地堆码成一垛，覆盖盖板，此时组还工作完成；
[0008]4、坯板压制，采用多层压机压制坯板，压制参数:压力900?1000T，温度130?1500C，时间600?720S，在进料小车上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时上基材板的木纹方向与进料小车运行的方向一致，出料后应趁热清除固定码钉，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天；
[0009]5、定厚砂光:把压制好的还板砂至规定的厚度；
[0010]6、压贴表面木皮，在坯板的上表面再帖压一层装饰木皮，装饰木皮的木纹方向与坯板上表面的木纹方向呈90度垂直，表面装饰木皮的厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；
[0011]7、定厚砂光:把压制好的大板砂至规定的厚度。
[0012]如上所述的加压工艺为冷压和热压中的一种。
[0013]本实用新型的有益效果是:确保产品在开榫槽过程中不会开裂和变形，提高了产品的优品率，同时还具有实木的天然环保，寿命长，保健养生的特点。
[0014]相比较8层实木制热地板，本实用新型采用4层下基材板加4层上基材板加I层装饰木皮，优势是:1)制热材料的远红外纳米碳纤维发热纸、导电材料的接线端子、导电金属片和专用电缆线置于制热实木地板中间，有效的保护了这些元器件，防止制热材料和导电材料受损。2)制热材料置于实木制热地板中间，热量维持时间长。3)4层下基材板和4层上基材板压贴在一起，不易变形，保证了产品的出品率。
【附图说明】
[0015]图1为上基材板铺设示意图。
[0016]图2为下基材板铺设示意图。
[0017]图3为下基材板钻孔不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0019]实施例，如图1、2、3所示，一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致，确保了基材板在压制后不会在开槽时开裂和翘曲变形。
[0020]如上所述的多层实木制热地板，其具体的加工工艺为:1、原材料:a、基材，两张4层木皮压制的基材板，单层厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX 7?7.2mm，含水率彡12% ;密度:彡600kg/m3;厚度在7.0?7.2mm之间;b、制热材料，采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mmX140mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；C、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制:上基材板和下基材板，每块基材板均为4层木皮，分别进行压制而成；a、上基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、横、纵；b、下基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、纵、横；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、选择结合面，将半成品板采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以示区别，上基材板的结合面盖“1”，下基材板的结合面盖“2” ；e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，盖有“ I”字样的上基材板将结合面向下按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带，盖有“2”字样的上基材板将结合面向上按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、坯料备制:a、下基材板钻孔，首先要确认下基材板的方向，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔。B、组坯，将钻好孔的下基材板“2”面向上置于工作台上，铺上1/2张浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热纸垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有铜片肩夹在坯板中，铺上第2张1/2浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将上基材板“I”面向下，盖上上基材板，要求四边对齐，注意上基材板的木纹方向要与浸胶纸的方向一致，去除多余的浸胶纸，在压实的条件下，将坯板的四个边，每边打上3个马钉进行固定，组坯完成后每50张坯板整齐地堆码成一垛，覆盖盖板，此时组坯工作完成；4、坯板压制，采用多层压机压制坯板，压制参数:压力900?1000T，温度130?150°C，时间600?720S，在进料小车上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时上基材板的木纹方向与进料小车运行的方向一致，出料后应趁热清除固定码钉，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天。5、定厚砂光:把压制好的坯板砂至规定的厚度；6、压贴表面木皮，在坯板的上表面再帖压一层装饰木皮，装饰木皮的木纹方向与坯板上表面的木纹方向呈90度垂直，表面装饰木皮的厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；7、定厚砂光:把压制好的大板砂至规定的厚度，所述的加压工艺为冷压。
[0021]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种多层实木制热地板，由上基材板、下基材板和装饰层组成，上基材板、下基材板分别由4层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材内部，采用加压工艺粘合为一体；特征是下基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、纵、横；上基材板的4层基材木皮的铺设方向依次为:纵、横、横、纵，榫槽的主体加工切削方向与木纹方向一致。
【文档编号】E04F15-02GK204282734SQ201420249731
【发明者】张正国 [申请人]张正国