专利名称：工业尾矿硅酸盐水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥，尤其是利用工业尾矿制成的水泥。
背景技术：
公知的硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料、石膏与粉煤灰或矿渣等按照一定比例混合，粉磨制成的。在水泥中使用一定比例的粉煤灰或矿渣作为混合材料，主要是利用其水化活性生成水化硅酸盐，同时生产出符合国家规定的不同的标准水泥。其实，还有一类材料可以作为很好的水泥混合材料，即金属矿的尾矿。一般来说，矿山开采的矿石经选矿后产生80％以上的尾矿，作为工业废渣排放堆积。在我国，上述尾矿的年排放量难以计算，目前堆积量已高达几十亿吨。巨大的尾矿堆积和排放不仅占用耕地，污染环境，同时也给国家、企业造成巨大的负担。在尾矿的综合利用方面，目前上述尾矿尚停留在主要作为骨料使用，如矿山回填、铺路、生产墙体材料，极少量用于烧制水泥熟料。在金属矿尾矿中，大多富含氧化钙、氧化镁、氧化硅等，经过适当烘干处理，完全可以作为制作水泥的混合材料。
发明内容
为综合利用现有工业废渣，减轻环境污染，经过反复试验，本发明提供一种利用含氧化硅、氧化钙、氧化镁的尾矿作为混合材料生产出符合国家标准的硅酸盐水泥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是1、工业尾矿硅酸盐水泥，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与一种以上的混合材料进行混合、粉磨至国家水泥标准规定的细度制成的，其特征在于所述混合材料中的一种为经过处理的含有氧化硅、氧化钙、氧化镁成份的尾矿，其加入量为1％-50％。
2、根据上述1的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于普通硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为5％-15％。
3、根据上述1的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于复合硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为15％-50％。
4、根据上述1的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于火山灰质硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为20％-50％。
5、根据上述1的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于矿渣硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为≤8％。
6、根据上述1的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于II型硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为≤5％。
7、根据上述2的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于普通硅酸盐水泥，其各种材料的重量配比为水泥熟料81％，石膏4％，尾矿15％。
8、根据上述3的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于复合硅酸盐水泥，其各种材料的重量配比为水泥熟料66％，石膏4％，粉煤灰或矿渣10％，尾矿20％。
9、根据上述4的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于火山灰质硅酸盐水泥，其各种材料的重量配比为水泥熟料66％，石膏4％，尾矿30％。
10、根据上述5的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于矿渣硅酸盐水泥，各种材料的重量配比为水泥熟料58％，石膏4％，矿渣30％，尾矿8％。
11、根据上述6的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于II型硅酸盐水泥，各种材料的重量配比为水泥熟料91％，石膏4％，尾矿5％。
所述含有氧化硅、氧化钙、氧化镁成份的金属矿尾矿包括铜铁矿尾矿、铅锌矿尾矿、金矿尾矿等。
本发明所产生的效果是1、由于经烘干处理的含有氧化硅、氧化钙、氧化镁成份的尾矿具有良好的水化活性，其水化活性与矿渣相近而优于粉煤灰制成的水泥，使用后易于生成水化硅酸盐，按照一定配比掺加尾矿，各项技术指标能够达到甚至超过国家规定的水泥标准。
2、而且与火山灰等材料相容，并能够吸收游离的氧化钙，从而改善水泥安定性。
3、使用所述尾矿可以部分替代矿渣，由于尾矿较矿渣易于粉磨，因此可节省电力能源。
4、通过大量利用工业尾矿，降低了生产成本，减少了耕地占用和环境污染。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明实施例1普通硅酸盐水泥是按照下列重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的含有氧化硅、氧化钙、氧化镁成份的尾矿进行混合、粉磨至80μm筛余≤3％制成的水泥熟料81％，石膏4％，铜铁矿尾矿15％。其中铜铁矿尾矿可进行烘干处理。
实施例2复合硅酸盐水泥水泥熟料66％，石膏4％，粉煤灰或矿渣10％，铅锌矿尾矿20％；其余同实施例1。
实施例3火山灰质硅酸盐水泥水泥熟料66％，石膏4％，铜铁矿尾矿30％。其余同实施例1。
实施例4矿渣硅酸盐水泥水泥熟料58％，石膏4％，矿渣30％，金矿尾矿8％。其余同实施例1。
实施例5II型硅酸盐水泥水泥熟料91％，石膏4％，金矿尾矿5％。其余同实施例1。
水泥强度检验如下上述实施例经安徽省铜陵水泥有限责任公司质量检验中心检验，各项技术指标符合国家规定的水泥标准，检验结果如下
权利要求
1.工业尾矿硅酸盐水泥，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与一种以上的混合材料进行混合、粉磨至国家水泥标准规定的细度制成的，其特征在于所述混合材料中的一种为经过烘干处理的含有氧化硅、氧化钙、氧化镁成份的尾矿，其加入量为1％-50％。
2.据权利要求1所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于普通硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为5％-15％。
3.据权利要求1所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于复合硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为15％-50％。
4.据权利要求1所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于火山灰质硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为20％-50％。
5.据权利要求1所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于矿渣硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为≤8％。
6.据权利要求1所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于II型硅酸盐水泥，加入尾矿的重量配比为≤5％。
7.据权利要求2所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于普通硅酸盐水泥，其各种材料的重量配比为水泥熟料81％，石膏4％，尾矿15％。
8.据权利要求3所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于复合硅酸盐水泥，其各种材料的重量配比为水泥熟料66％，石膏4％，粉煤灰或矿渣10％，尾矿20％。
9.据权利要求4所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于火山灰质硅酸盐水泥，其各种材料的重量配比为水泥熟料66％，石膏4％，尾矿30％。
10.据权利要求5所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于矿渣硅酸盐水泥，各种材料的重量配比为水泥熟料58％，石膏4％，矿渣30％，尾矿8％。
11.据权利要求6所述的工业尾矿硅酸盐水泥，其特征在于对于II型硅酸盐水泥，各种材料的重量配比为水泥熟料91％，石膏4％，尾矿5％。
全文摘要
本发明涉及一种工业尾矿水泥，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合、粉磨至80μm筛余≤3％制成的，所述尾矿在普通硅酸盐水泥中，重量配比为6％－15％；在复合硅酸盐水泥中，重量配比为15％－50％；在火山灰质硅酸盐水泥中，重量配比为20％－50％；在矿渣硅酸盐水泥中，重量配比为20％－50％；在硅酸盐水泥(II型)中，重量配比为20％－50％。使用尾矿制成的水泥使用后易于生成水化硅酸盐，各项技术指标能够达到甚至超过国家规定的水泥标准，能够改善水泥安定性，可以部分替代矿渣，因此可节省电力能源，降低了生产成本，减少了耕地占用和环境污染。
文档编号C04B7/00GK1616372SQ20031010628
公开日2005年5月18日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日
发明者王学武, 夏根华 申请人:夏根华