专利名称：有安装定位点的纸面石膏板及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰用板及其生产方法，尤其是一种有安装定位点的纸面石膏板及生产方法。
背景技术：
目前，纸面石膏板作为装饰用板的应用已十分广泛，其规格基本上有两种，即1.2m×3m及1.2m×2.4m，均是面积较大的装饰板。纸面石膏板在施工安装时，一般都是用干壁钉将其钉在标准的龙骨上，所钉位置需严格遵守施工规范要求。然而目前国内外所生产的纸面石膏板并没有设置安装定位点，现场施工人员必须根据龙骨安装的定位尺寸，通过弹线定位方式在纸面石膏板的正面画出干壁钉定位点之后才能进行安装。由于纸面石膏板面积较大，现场弹线定位必然耗费大量的人力物力，增强了施工人员的劳动强度，降低了施工效率。
发明内容
本发明为了解决现有技术所存在的施工人员劳动强度大、施工效率低等技术问题，提供一种可明显提高施工效率的有安装定位点的纸面石膏板及生产方法。
本发明的技术解决方案是一种有安装定位点的纸面石膏板，有纸面石膏板1，纸面石膏板1的正面有安装定位点2。
一种有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，包括纸面石膏板成形步骤，还有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤。
所述的安装定位点2为墨点、凸点或凹点。
可以在纸面石膏板初凝成形后，自动在纸面石膏板坯料上设置安装定位点，再对具有安装定位点的纸面石膏板坯料烧结。
也可以在纸面石膏板成形后，对纸面石膏板坯料烧结定形，自动在定形的纸面石膏板上设置安装定位点。
所述的自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤可以用机械滚压方法。
所述的自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤还可以用红外线扫描喷墨方法。
本发明由于在产品生产过程中有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤，使出厂的产品是具有符合标准的安装定位点的纸面石膏板，整个生产工艺简单易行。施工人员可以根据产品上已经设定的安装定位点进行安装，无需再弹线定位，不仅降低了施工人员的劳动强度，同时还节省了大量时间，加快了施工速度，提高了施工效率，具有较高的经济效益和社会效益。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式实施例1按常规方法进行混料，将石膏料置入模具内，可用设置有凸点或凹点的模具，对已经初凝的石膏坯料压制，其凸点或凹点应按照施工规范中规定的尺寸设定，以在石膏坯料上形成凹或凸的安装定位点，之后对坯料进行烧结，即可形成如图1所示的具有安装定位点2的纸面石膏板1。图1所示的纸面石膏板是尺寸为1.2m×3m的板，其定位点形成4条纵线，21条横线，当然可以在任意规格尺寸的纸面石膏板上形成按规定要求设置的定位点。
实施例2按常规方法进行混料，将石膏料置入模具内，使石膏料初凝成形，形成石膏坯料。将石膏坯料置于传送带上，在传送带的上方设置有转动滚，在转动滚上沿轴向、纵向设有多排有间距的凸点，凸点应按施工规范所规定的间隔尺寸设置，对已经初凝的石膏坯料滚压，在石膏坯料上形成凹形安装定位点，之后对坯料进行烧结，以形成如图1所示的具有安装定位点2的纸面石膏板1。图1所示的纸面石膏板是尺寸为1.2m×3m的板，其定位点2形成4条纵线，21条横线，当然可以在任意规格尺寸的纸面石膏板上形成按规定要求设置的定位点。
实施例3按常规方法进行混料，将石膏料置入模具内，使石膏料初凝成形，形成石膏坯料。将石膏坯料置于传送带上，在传送带的上方设置有红外线感应自动喷墨机，在石膏坯料上面设置一层红外线感应膜，红外线感应膜上设置有多排横向、纵向孔，孔的间距按施工规范规定的尺寸设置。对已经初凝并覆有的红外线感应膜的石膏坯料进行红外线感应自动喷墨，可通过红外线感应膜上的孔在石膏坯料上形成安装定位点，之后对坯料进行烧结，以形成如图1所示的具有安装定位点2的纸面石膏板1。图1所示的纸面石膏板是尺寸为1.2m×3m的板，其定位点2形成4条纵线，21条横线，当然可以在任意规格尺寸的纸面石膏板上形成按规定要求设置的定位点。
实施例5按常规方法进行混料，将石膏料置入模具内，使石膏料初凝成形，形成石膏坯料，之后对坯料进行烧结，形成纸面石膏板，将纸面石膏板置于传送带上，在传送带的上方设置有转动滚，转动滚上沿轴向、纵向设有多排有间距的凸点，凸点应按施工规范所规定的间隔尺寸设置，对纸面石膏板滚压，在其上形成凹形安装定位点，以形成如图1所示的具有安装定位点2的纸面石膏板1。图1所示的纸面石膏板是尺寸为1.2m×3m的板，其定位点2形成4条纵线，21条横线，当然可以在任意规格尺寸的纸面石膏板上形成按规定要求设置的定位点。
实施例6按常规方法进行混料，将石膏料置入模具内，使石膏料初凝成形，形成石膏坯料，之后对坯料进行烧结，形成纸面石膏板，将纸面石膏板置于传送带上，在传送带的上方设置有红外线感应自动喷墨机，在纸面石膏板上面设置一层红外线感应膜，红外线感应膜上设置有多排横向、纵向孔，孔的间距按施工规范规定的尺寸设置。对已经覆有红外线感应膜的纸面石膏板进行红外线感应自动喷墨，可通过红外线感应膜上的孔在石膏坯料上形成安装定位点，以形成如图1所示的具有安装定位点2的纸面石膏板1。图1所示的纸面石膏板是尺寸为1.2m×3m的板，其定位点2形成4条纵线，21条横线，当然可以在任意规格尺寸的纸面石膏板上形成按规定要求设置的定位点。
权利要求
1.一种有安装定位点的纸面石膏板，有纸面石膏板(1)，其特征在于所述的纸面石膏板(1)的正面有安装定位点(2)。
2.根据权利要求1所述的有安装定位点的纸面石膏板，其特征在于所述的安装定位点(2)为墨点、凸点或凹点。
3.一种有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，包括纸面石膏板成形步骤，其特征在于还有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤。
4.根据权利要求3所述的有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，其特征在于纸面石膏板成形后，自动在纸面石膏板坯料上设置安装定位点，再对具有安装定位点的纸面石膏板坯料烧结。
5.根据权利要求3所述的有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，其特征在于纸面石膏板初凝成形后，对纸面石膏板坯料烧结定形，自动在定形的纸面石膏板上设置安装定位点。
6.根据权利要求3所述的有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，其特征在于所述的自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤为用机械滚压方法。
7.根据权利要求3所述的有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，其特征在于所述的自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤为用红外线扫描喷墨方法。
全文摘要
本发明公开一种有安装定位点的纸面石膏板，有纸面石膏板(1)，所述的纸面石膏板(1)的正面有安装定位点(2)。同时还公开了一种有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，包括纸面石膏板成形步骤，还有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤。由于在产品生产过程中有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤，使出厂的产品是具有符合标准的安装定位点的纸面石膏板，整个生产工艺简单易行。施工人员可以根据产品上已经设定的安装定位点进行安装，无需再弹线定位，不仅降低了施工人员的劳动强度，同时还节省了大量时间，加快了施工速度，提高了施工效率，具有较高的经济效益和社会效益。
文档编号E04F13/14GK1570328SQ20041002045
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者林常胜 申请人:林常胜