专利名称：一种胶结材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及胶结材技术领域，特别是一种以粉煤灰为主要原料，掺入少量水泥熟料及其它辅助材料的FA胶结材及其制备方法。
背景技术：
近年来，由于粉煤灰应用技术研究的不断深入，粉煤灰的应用途径也越来越广泛，大多数应用中都是将粉煤灰作为掺合料使用，对粉煤灰的用量和品质都有较多的限制。中国专利曾公开了一种名称为“由矿渣和钢渣复合而成的胶结材”的发明专利，它是用于生产矿渣和钢渣为主料的水泥中的胶结材。中国专利还公开了一种名称为“一种混合砂浆胶结材及其制法”的发明专利，它是一种以水泥熟料、石膏和粉煤灰混合而成的胶结材。
发明内容
本发明的目的是，提供一种可使粉煤灰作为主要原料掺量达到80％，并可使FA胶结材强度不受大掺量粉煤灰的影响的胶结材，并且采用粉煤灰的普通II级灰即可。它由粉煤灰、水泥熟料、石灰、石膏及少量FA胶结材活性激发剂组成，其组成重量比为粉煤灰50％～80％，水泥熟料10％～20％，石灰5％～20％，石膏5％～20％，激发剂为以上材料总量的0.5％～2％。
本发明生产工艺流程图见附图1本发明的优点是本发明根据粉煤灰的物理及化学特征，在生产工艺上采用了 粉煤灰与其它成份分别粉磨等特殊方法。由于粉煤灰的物理形态与其它成份的物理形态差异较大，如果同时粉磨，粉磨效率低，粉磨效果也不好。分别粉磨可根据不同材料确定工艺参数，提高粉磨效率，提高胶凝材料反应活性，最终提高砂浆、混凝土强度，改善其综合性能。在原材料组成上，考虑到在碱性环境中、可以使胶凝材料充分水化，碱性激活与硫酸盐激活作用互相促进等原理，在组成成份中加入了石灰与石膏，同时加入了粉煤灰活性激发剂。通过采取这些技术措施，使FA胶结材料在粉煤灰掺量最高达到70％，早期强度增长速度及最终强度不受影响，并且使新拌混凝土及砂浆工作性得到了很大的改善，耐久性也得到了提高。特别是FA胶结材料降低了高标号水泥在建筑砌筑抹灰中的成本，及取消了白灰，解决了现场淋灰出现的白灰混合砂浆抹灰起泡的工程质量通病问题。因为施工操作简单，不但降低了劳动强度，同时也保证了工程质量和现场文明施工。
新拌混凝土、砂浆主要体现在流动性、易泵性好，坍落度损失小，无泌水、离析现象；硬化混凝土、砂浆主要体现为增强抗渗透性、抗侵蚀能力，抵制碱——集料反应。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
称取500公斤粉煤灰细磨后备用，再分别称取200公斤水泥熟料、200公斤石灰、100公斤石膏，再称取10公斤激发剂，激发剂为市场上出售的胶结材常用活性激发剂，将水泥熟料、石灰、石膏、激发剂混合后粉磨，再与细磨后的粉煤灰混合，分装成成品，包装出厂。以上粉磨粒度在150目以上即可。
实施例2工艺过程同实施例1，只不过粉煤灰为800公斤，水泥熟料为100公斤，石灰为50公斤，石膏为50公斤，激发剂为5公斤。
实施例3工艺过程同实施例1相同，只不过粉煤灰为600公斤，水泥熟料为150公斤，石灰为150公斤，石膏为100公斤，激发剂为20公斤。
权利要求
1.一种胶结材，其特征在于它包括粉煤灰、水泥熟料、石灰、石膏，其组成重量比为粉煤灰50％～80％，水泥熟料10％～20％，石灰5％～20％，石膏5％～20％。
2.根据权利要求所述的一种胶结材，其特征在于还可以在上述材料总量中加入0.5％～2％的活性激发剂。
3.一种如权利要求1所述的胶结材的制备方法，其特征在于按配比量分别称重粉煤灰、水泥熟料、石灰、石膏、激发剂，先将粉煤灰磨细后备用，再将水泥熟料、石灰、石膏和激发剂混合后粉磨，再与备用的粉煤灰混合均匀即可包装出厂。
全文摘要
本发明公开了一种FA胶结材及其制备方法，它可使FA胶结材在粉煤灰掺量最高达到70％，早期强度增长速度及最终强度不受影响。它包括粉煤灰、水泥熟料、石灰、石膏，其组成重量比为粉煤灰50％～80％，水泥熟料10％～20％，石灰5％～20％，石膏5％～20％。还可以在上述材料总量中加入0.5％～2％的活性激发剂。按配比量分别称重粉煤灰、水泥熟料、石灰、石膏、激发剂，先将粉煤灰磨细后备用，再将水泥熟料、石灰、石膏和激发剂混合后粉磨，再与备用的粉煤灰混合均匀即可包装出厂。
文档编号C04B28/18GK1569727SQ200410020520
公开日2005年1月26日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日
发明者王杰 申请人:王杰