专利名称：三均式砌块成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种砌块成型机。
背景技术：
现有的砌块成型机生产的砌块存在密实度不均匀的问题，砌块密实度最低的一层其强度最低，但其整体强度取决于这最低一层的强度，同样水泥用量下产品强度降低，相对造成水泥浪费，这主要与现有的布料方法和振动方法有关。目前普遍使用的是布料小车横向推进式布料法，混合料装在固定料斗内，随料门打开，料先落入漏底布料小车内，小车在底板上横向推进在上、下模之间，小车首先推到下模的後部，料就喂入下模后部模糟，其中间模糟料最多，二边少一些，小车再往前部推，喂入前部模糟，但料就减少，特别是前糟两边的料相对的少。由于料一次不能把模糟喂平，故小车要往复几次，但每次往复，混合料后糟多前糟少的状态不会改变，造成模糟内各槽口受料时间不等水平方向喂料不均匀，密实度也就不均匀，这是小车横向推进布料法的固有弊病，至今尚无改变，也难以改变。这种不均匀造成水泥浪费。同时小车要往复多次完成布料后才能开始振动，也耗用了节拍时间。另外垂直方向每一块砌块的下、中、上三层振动不均，就引起砌块高度方向密实度不均，现有的式砌块成型机主要采用双振法，相应的振动方法和主要缺陷是①台振和压头振结合法，砌块的中层相对巯松；②模振和压头振结合法，砌块的下层相对巯松；③芯模振和压头振结合法，砌块的中层、下层和四壁相对巯松。已采用的三振法是台、芯模、压合振(专利96233883.4等)，其振动器安装在模箱壁上，故芯模振动时模箱不能振动，使得靠近模箱壁的四周混合料不能振动，也不能达到均匀振动。
发明内容
本发明旨在提供一种均匀布料，落入模槽内的混合料在水平、垂直方向的分布都是密实、均匀，从而达到生产均匀密实度砌块的三均式砌块成型机技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
三均式砌块成型机，一组滑柱与下部的机座连接配合，上滑梁连接设置上模，下滑梁连接设置下模，上滑梁、下滑梁分别与滑柱滑动配合，其特征在于滑柱的外侧配合设置机架，机架上端连接顶架，顶架通过料斗支架设置料斗，料斗的下方与上滑梁连接设置的上模为由左上模、右上模构成的对开模结构，一对摇杆齿轮通过滑板摇杆分别与左上模、右上模连接，上滑梁中央对应于左上模、右上模位置设置滑动配合的沉箱，与下滑梁连接设置的下模下方配合设置台振箱、出型机构。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于料斗为移动料斗，即顶架上设有上导轨，料斗通过料斗支架连接并与上导轨滑动配合。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于沉箱边侧设置的沉箱平钩与设置在上滑梁内侧的底钩对应配合，沉箱的底部设置一对与沉箱门座转动配合的沉箱门，沉箱门通过沉箱门臼与开关拉杆下端配合连接，开关拉杆上端与沉箱门开关、保持弹簧连接配合。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于左上模、右上模上端分别与左滑板、左上模架和右滑板、右上模架配合连接，左滑板、右滑板与滑轨滑动配合，滑板摇杆下端分别连接在左上模架、右上模架上。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于下模由下模模箱、下模模芯连接构成，下模模箱的外侧配合设置模振箱，模振箱左右、前后分别设置左右偏心振动装置、前后偏心振动装置，左右偏心振动装置、前后偏心振动装置与安装在下滑梁内壁上的主油马达柔性配合连接。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于出型机构设置在机座上，主体结构包括摆动板、安装在其上的一组链轮及相互啮合的传动链，摆动板与安装在机座上的第一曲轴座、第二曲轴座、第三曲轴座配合连接，摆动油缸连接在与第二曲轴座对应配合的偏心轴上，与第三曲轴座相应配合的偏心轴上设置与传动链传动配合的主链轮。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于料斗下部设置相互啮合的料门齿轮、传动齿轮，料门齿轮与料斗门配合连接，传动齿轮通过小搬动杆与搬动杆连接，搬动杆与搬动油缸连接。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于，左右偏心振动装置、前后偏心振动装置与安装在下滑梁内壁上的副油马达柔性配合连接。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于模振箱通过弹簧与下滑梁弹性连接。
所述的三均式砌块成型机，其特征在于搬动杆的一端与固定于顶架上的搬动杆支架转动连接，另一端设置顶开轮，顶开轮的外侧配合设置一端与料斗转动连接的擒纵爿。
上述三均式砌块成型机，采用对开上模、沉箱布料及移动料斗的结构设计，实现了突然撞击式布料，使砌块在水平方向布料均匀，达到水平方向密实度均匀；再配以台振箱、模振箱、上模压头三振结合的结构，使砌块振动均匀，达到垂直方向密实度均匀；从而生产出密实度均匀的砌块，充分发挥了水泥的作用，强度提高，相对减少了水泥用量，降低了生产成本，同时缩短了生产用时，提高生产效率。
图1为三均式砌块成型机的结构示意图；图2为三均式砌块成型机移动料斗结构示意图。
图3为三均式砌块成型机对开模沉箱结构示意图。
图4为三均式砌块成型机台振合模振结合结构示意图。
图5为三均式砌块成型机出型机构结构示意图。
具体实施例方式
现结合说明书附图，详细说明本发明的具体实施方式
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如图所示，一组滑柱42与下部的机座72连接配合，上滑梁28连接设置上模66，下滑梁31连接设置下模67，上滑梁28、下滑梁31分别与滑柱42滑动配合，滑柱42的外侧配合设置机架73，机架73上端连接顶架15，顶架15通过料斗支架5设置料斗4，所述的料斗4为移动料斗，即顶架15上设有上导轨2，料斗4通过料斗支架5连接并与上导轨2滑动配合，料斗4下部设置连接料斗门(14)的料门齿轮7，料门齿轮7与传动齿轮8传动配合，传动齿轮8与小搬动杆10的一端配合连接，小搬动杆10的另一端配合连接搬动杆9，搬动杆9的一端与固定于顶架15上的搬动杆支架6转动配合，搬动杆9的另一端由内而外设置料斗移动轮11、顶开轮11a，顶开轮11a的外侧配合设置擒纵爿13，擒纵爿13一端与料斗4转动连接，料斗4的移动、料斗门14的开关由搬动杆9控制，搬动杆9由搬动油缸3驱动绕搬动杆支架6转动，设置在上导轨2的移动轮挡板12、12a为搬动杆9的摆动限位点，移动轮11在右边的移动轮挡板12位置时，料斗门14关闭、擒纵爿13的另一端钩住上导轨2，搬动油缸3启动，搬动杆9绕搬动杆支架6逆时针转动，小搬动杆10随搬动杆9转动并带动传动齿轮8转动，料门齿轮7与传动齿轮8啮合转动而打开料斗门14，搬动杆9继续转动顶开轮11a顶开擒纵爿13钩住上导轨2的一端，料斗4在移动轮挡板12a带动下向左移动。反之，搬动杆9反向转动时，关闭料斗门14，料斗4在移动轮挡板12带动下向右移动。搬动油缸3通过搬动油缸座1安装在顶架15上。
料斗4的下方与上滑梁28连接设置的上模66为由左上模16、右上模29构成的对开模结构，与左上模16、右上模29上端分别与左滑板17、左上模架65和右滑板17a、右上模架65a配合连接，左滑板17、右滑板17a与滑轨27滑动配合，滑板摇杆20下端分别连接在左上模架65、右上模架65a上，一对摇杆齿轮24通过滑板摇杆20分别与左上模16、右上模29连接，上滑梁28中央对应位置设置滑动配合的沉箱75，沉箱75内设置布料叶片70，沉箱75边侧设置的沉箱平钩19与设置在上滑梁28内侧的底钩18对应配合，沉箱75的底部设置一对与沉箱门座26转动配合的沉箱门51，沉箱门51通过沉箱门臼25与开关拉杆23下端配合连接，开关拉杆23上端与沉箱门开关22、保持弹簧21连接配合，开关拉杆23拉住沉箱门臼25、保持弹簧21保持关闭状态时沉箱75在上模66的上方，用以承接料斗4中落下的混合料，由油马达带动的一对摇杆齿轮24带动滑板摇杆20摆动，通过其端头的小齿轮和上、下齿条啮合后，将左滑板17、右滑板17a连同左上模16、右上模29一起快速向左右推开，留出中部空间，即对开模，同时撞开底钩18，沉箱75从中间垂落，将混合料布在下模67模面上，实现撞落式布料，随即由复位缸71驱动，退回沉箱75，合拢上模66。
与下滑梁31连接设置的下模67下部位置配合设置台振箱43、出型机构50，下模67由下模模箱35、下模模芯37连接构成，，下模67配合设置下模料框38及相应的破拱杆45、犁头46和刮板47，料堆在框内容易结拱，破拱杆45分布在下模料框38的中间，往复拉动数次可以破拱，下模模箱35配合设置于台振箱43的台面69上，台振箱43连接在台振架57上。下模模箱35的外侧配合设置模振箱74，模振箱74通过弹簧33与下滑梁31弹性连接，模振箱74左右、前后分别设置左右偏心振动装置34、前后偏心振动装置36，左右偏心振动装置34、前后偏心振动装置36与安装在下滑梁31内壁上的主油马达32、副油马达39配合连接，主油马达32、副油马达39不同速，副油马达39相对较慢，开始喂料时模振箱74的偏心振动装置由副油马达39驱动慢振作快速喂料入下模模槽68，犁头46帮助撒料，喂满后刮板47把料刮平，接着偏心振动装置由主油马达32驱动快振密实中层，配合设置的加压缸48驱动上模66下行压入下模67模槽，上模66的上部设有压头振动器49，台、模、压同振、密实成型，随后由设置在滑柱42内的左顶缸30、右顶缸40顶起脱模，型件留在第二托板56上等待出型。主油马达32、副油马达39的动力油由软管41通入，下滑梁31沿滑柱42与台振箱43作上下相对滑动，用以上脱模。压头振动器49、台振箱43为现有技术，具体结构在此不再赘述。
出型机构50设置在机座72上，主体结构包括摆动板44、安装在其上的一组链轮52及相互啮合的传动链53，摆动板44与安装在机座72上的第一曲轴座54、第二曲轴座61、第三曲轴座63配合连接，摆动油缸60连接在与第二曲轴座61对应配合的偏心轴上，与第三曲轴座63相应配合的偏心轴上设置与传动链53传动配合的主链轮64，曲轴由油缸60驱动每旋转一次摆动板44即摆动一次，前进时完成接板、上板、出型、装车四个动作，即把第一托板55接到出型架上；把第二托板56送到振台上；把振台上等待出型的型件58送到出型架上，即第三托板59的位置，第三托板59带着型件随传动链53向前传输，即到达即第四托板62的位置，继续前行并将型件装到型车上。
上述的三均式砌块成型机的各个动作均用液压驱动，并由电脑板控制自动进行，可以设置余料检测装置，用红外线光电管对括板后余料测定并反馈电信号，以控制料门开关时间，调节落料多少，采用台、模振协调器以控制台、模振干涉。
权利要求
1.三均式砌块成型机，一组滑柱(42)与下部的机座(72)连接配合，上滑梁(28)连接设置上模(66)，下滑梁(31)连接设置下模(67)，上滑梁(28)、下滑梁(31)分别与滑柱(42)滑动配合，其特征在于滑柱(42)的外侧配合设置机架(73)，机架(73)上端连接顶架(15)，顶架(15)通过料斗支架(5)设置料斗(4)，料斗(4)的下方与上滑梁(28)连接设置的上模(66)为由左上模(16)、右上模(29)构成的对开模结构，一对摇杆齿轮(24)通过滑板摇杆(20)分别与左上模(16)、右上模(29)连接，上滑梁(28)中央对应于左上模(16)、右上模(29)位置设置滑动配合的沉箱(75)，与下滑梁(31)连接设置的下模(67)下方配合设置台振箱(43)、出型机构(50)。
2.如权利要求1所述的三均式砌块成型机，其特征在于所述的料斗(4)为移动料斗，即顶架(15)上设有上导轨(2)，料斗(4)通过料斗支架(5)连接并与上导轨(2)滑动配合。
3.如权利要求1所述的三均式砌块成型机，其特征在于沉箱(75)边侧设置的沉箱平钩(19)与设置在上滑梁(28)内侧的底钩(18)对应配合，沉箱(75)的底部设置一对与沉箱门座(26)转动配合的沉箱门(51)，沉箱门(51)通过沉箱门臼(25)与开关拉杆(23)下端配合连接，开关拉杆(23)上端与沉箱门开关(22)、保持弹簧(21)连接配合。
4.如权利要求1所述的三均式砌块成型机，其特征在于左上模(16)、右上模(29)上端分别与左滑板(17)、左上模架(65)和右滑板(17a)、右上模架(65a)配合连接，左滑板(17)、右滑板(17a)与滑轨(27)滑动配合，滑板摇杆(20)下端分别连接在左上模架(65)、右上模架(65a)上。
5.如权利要求1所述的三均式砌块成型机，其特征在于下模(67)由下模模箱(35)、下模模芯(37)连接构成，下模模箱(35)的外侧配合设置模振箱(74)，模振箱(74)左右、前后分别设置左右偏心振动装置(34)、前后偏心振动装置(36)，左右偏心振动装置(34)、前后偏心振动装置(36)与安装在下滑梁(31)内壁上的主油马达(32)柔性配合连接。
6.如权利要求1所述的三均式砌块成型机，其特征在于出型机构(50)设置在机座(72)上，主体结构包括摆动板(44)、安装在其上的一组链轮(52)及相互啮合的传动链(53)，摆动板(44)与安装在机座(72)上的第一曲轴座(54)、第二曲轴座(61)、第三曲轴座(63)配合连接，摆动油缸(60)连接在与第二曲轴座(61)对应配合的偏心轴上，与第三曲轴座(63)相应配合的偏心轴上设置与传动链(53)传动配合的主链轮(64)。
7.如权利要求2所述的三均式砌块成型机，其特征在于料斗(4)下部设置相互啮合的料门齿轮(7)、传动齿轮(8)，料门齿轮(7)与料斗门(14)配合连接，传动齿轮(8)通过小搬动杆(10)与搬动杆(9)连接，搬动杆(9)与搬动油缸(3)连接。
8.如权利要求5所述的三均式砌块成型机，其特征在于左右偏心振动装置(34)、前后偏心振动装置(36)与安装在下滑梁(31)内壁上的副油马达(39)柔性配合连接。
9.如权利要求5所述的三均式砌块成型机，其特征在于模振箱(74)通过弹簧(33)与下滑梁(31)弹性连接。
10.如权利要求7所述的三均式砌块成型机，其特征在于搬动杆(9)的一端与固定于顶架(15)上的搬动杆支架(6)转动连接，另一端设置顶开轮(11a)，顶开轮(11a)的外侧配合设置一端与料斗(4)转动连接的擒纵爿(13)。
全文摘要
三均式砌块成型机，属于建筑机械技术领域。一组滑柱与下部的机座连接配合，上滑梁连接设置上模，下滑梁连接设置下模，上滑梁、下滑梁分别与滑柱滑动配合，滑柱的外侧配合设置机架，机架上端连接顶架，顶架通过料斗支架设置移动料斗，移动料斗的下方与上滑梁连接设置的上模为由左上模、右上模构成的对开模结构，一对摇杆齿轮通过滑板摇杆分别与左上模、右上模连接，上滑梁中央设置滑动配合的沉箱，与下滑梁连接设置的下模配合设置模振箱、台振箱、出型机构。该三均式砌块成型机构思新颖、结构合理，采用突然撞击式布料和三振结合的结构，实现水平方向均匀布料、垂直方向均匀振动，具有较好的实用性，能提高砌块强度、节省水泥、降低成本。
文档编号B28B1/087GK1785635SQ200510061310
公开日2006年6月14日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者钱纪春 申请人:钱纪春