石英玻璃连熔炉的制作方法

文档序号:1831599阅读:499来源:国知局
专利名称:石英玻璃连熔炉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种石英玻璃生产技术,主要涉及的是用于石英普通管、石英棒和大规格石英管的连熔生产设备。
背景技术
目前国内外用于石英玻璃管生产的各种类型及规格的电阻发热连熔炉都是采用装有固定不动的熔融石英的坩埚。坩埚的外圆周有钨钼材料制作的发热体,其共同点是发热体的任一横截面都相等,这表明在生产过程中发热体发出的温度在纵向分布是基本一定,无法调整坩埚的纵向温度。石英玻璃管的生产在坩埚内及出坩埚口成型的过程为预热区——熔融区——排气区——成型区几个部分。当生产不同品种规格的石英玻璃管或棒材时,对全过程的温度指标有不同的要求,特别是成型区的温度要求更高,如变化发热体功率则会变化预热区、熔融区、排气区的温度,从而使石英玻璃管或棒的生产出现严重缺陷。在停产降温前由于石英玻璃与坩埚在不同的温度段其膨胀系数差异很大,需要加温将坩埚上部的石英玻璃熔化脱离坩埚,确保在降温时坩埚无损。目前采取的是加大功率提高发热体温度,同时要在相当的时间内才能完成。

发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种新型的石英玻璃连熔炉,其在总功率不变的条件下可改变成型区的温度。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种石英连熔炉,它包括炉体和设在炉体内的坩锅,坩锅与炉体壁之间装有保温层,坩锅的外围与保温层之间设有加热装置,炉体上装有上盖,其特点是在上盖的正中开有一个通孔,通孔上装有一个小盖,小盖底部设有与通孔滑动配合的凸台,凸台外缘与通孔之间装有密封圈,坩埚的上口与小盖的凸台固定连接,小盖与上盖之间装有升降装置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的升降装置在上盖上绕小盖四周竖向固定有3~5个丝杆,丝杆上装有行星升降齿轮,行星升降齿轮外装有大内齿圈,升降齿轮上方通过平面轴承与小盖相接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,在丝杆上端装有锁紧螺母。
本发明与现有技术相比,上盖上装有个小盖,坩埚与小盖固定连接,小盖与大盖之间装有可使坩埚无级升降的升降装置。升降装置包括固定坩埚的小炉体、升降丝杆、内齿圈、行星升降齿轮、密封圈、压环。改变成型区距离从而变化成型区温度达到生产不同品种及规格的石英玻璃管、棒要求。在停产降温前将坩埚降低,可在很短时间内将坩埚上部的石英玻璃熔化脱离坩埚,确保坩埚在降温时无损。


图1为本发明的结构简图。
图2为升降装置局部剖视图。
具体实施例方式
一种石英连熔炉,它包括炉体3和设在炉体3内的坩锅4,坩锅4与炉体3壁之间装有保温层2,坩锅4的外围与保温层2之间设有加热装置1,坩锅4的下部为成型出口,坩锅4正中装有芯杆,在炉体3上装有上盖6,在上盖6的正中开有一个通孔,通孔上装有一个小盖9,小盖9底部设有与通孔滑动配合的凸台5,凸台5外缘与通孔之间装有密封圈12,坩埚4的上口与小盖6的凸台5固定连接,小盖9与上盖6之间装有升降装置。所述的升降装置在上盖6上绕小盖9四周竖向固定有3~5个丝杆7,丝杆7上装有行星升降齿轮10,行星升降齿轮10外装有大内齿圈11,升降齿轮10上方通过平面轴承与小盖9相接。在丝杆7上端装有锁紧螺母8。
权利要求
1.一种石英连熔炉,它包括炉体(3)和设在炉体(3)内的坩锅(4),坩锅(4)与炉体(3)壁之间装有保温层(2),坩锅(4)的外围与保温层(2)之间设有加热装置(1),炉体(3)上装有上盖(6),其特征在于在上盖(6)的正中开有一个通孔,通孔上装有一个小盖(9),小盖(9)底部设有与通孔滑动配合的凸台(5),凸台(5)外缘与通孔之间装有密封圈(12),坩埚(4)的上口与小盖(9)的凸台(5)固定连接,小盖(9)与上盖(6)之间装有升降装置。
2.根据权利要求1所述的石英连熔炉,其特征在于所述的升降装置在上盖(6)上绕小盖(9)四周竖向固定有3~5个丝杆(7),丝杆(7)上装有行星升降齿轮(10),行星升降齿轮(10)外装有大内齿圈(11),行星升降齿轮(10)上方通过平面轴承与小盖(9)相接。
3.根据权利要求2所述的石英连熔炉,其特征在于在丝杆(7)上端装有锁紧螺母(8)。
全文摘要
一种石英连熔炉,它包括炉体和设在炉体内的坩埚,坩埚与炉体壁之间装有保温层,坩埚的外围与保温层之间设有加热装置,炉体上装有上盖,在上盖的正中开有一个通孔,通孔上装有一个小盖,小盖底部设有与通孔滑动配合的凸台,凸台外缘与通孔之间装有密封圈,坩埚的上口与小盖的凸台固定连接,小盖与上盖之间装有升降装置。升降装置在上盖上绕小盖四周竖向固定有3~5个丝杆,丝杆上装有行星升降齿轮,行星升降齿轮外装有大内齿圈。改变成型区距离从而变化成型区温度达到生产不同品种及规格的石英玻璃管、棒要求。在停产降温前将坩埚降低,可在很短时间内将坩埚上部的石英玻璃熔化脱离坩埚,确保坩埚在降温时无损。
文档编号C03B5/16GK1962498SQ20051009538
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者黄春雨 申请人:濮晓明
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