专利名称：一种隔热保温墙体材料的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域中的墙体材料制造工艺，为一种隔热保温墙体材料的制造方法及其生产的隔热保温墙体材料，其产品主要用于保温节能的民用或工业建筑中。
背景技术：
当今资源问题首要为能源问题，其中建筑能耗占总能耗的27.8％。而建筑能耗(含建造能耗、使用能耗)中的使用能耗占建筑能耗80％以上。建筑外围护结构的隔热保温性能决定了建筑节能成功与否，而外墙在建筑的外围护结构中占的比例最大，墙体传热造成的热损失占整个建筑热损失的50％左右。因此墙体的隔热保温是建筑节能的重要组成部分。
墙体隔热保温的方式主要分为外保温、内保温和自保温三种模式。外保温模式外墙外保温(俗称建筑物的外衣)是通过粉、喷、贴等施工工艺，在外墙体外侧的基层上包一层隔热保温层，使其传热阻满足节能设计标准；该模式存在外墙外保温面层移位、空鼓、开裂、脱落等现象，并易产生局部发霉、结露甚至成霜等结构缺陷；另外，该模式还存在节能投资较大和耐久性差等问题，由隔热保温层所带来的投资增加约为70～90元/平方米，且其使用年限一般在15～25年。内保温模式所采用的隔热保温材料和施工工艺基本上与外保温模式相同，所不同的是，在外墙体的内侧基层上增加一层隔热保温层，使其传热阻满足节能标准；该模式易受“冷桥”现象的影响，在室内装修时其隔热保温层易遭破坏，从而影响墙体的隔热保温性能；且内隔热保温层同样地存在着耐久性差和节能投资较大等问题。
由于上述两种模式存在诸多缺陷，为达到节能设计标准以及提高其耐久性和节约投资，建筑外墙隔热保温方式最佳为自保温模式。自保温模式依靠外墙体本身的热工性能技术指标，以达到节能设计标准。目前，普遍使用的自保温墙体材料，在其导热系数方面均达不到设计要求。如以粘土空心砖(使用粘土烧制，挤占耕地)、粉煤灰砖等为主的建筑墙体材料；由于其导热系数高，一般导热系数(用普通水泥砂浆砌筑并在两侧各粉厚20mm水泥砂浆，下同)K＞1.8，所形成的围护结构热工性能差，无法满足节能设计标准，必须采用内保温模式或外保温模式在原墙体材料上另加一层保温层以形成复合墙体材料；既使如此，还存在价格昂贵、施工难及复合材料耐久性差等问题。又如普遍采用的加气混凝土等墙体材料，虽具有重量轻，保温隔热、隔音效能好等特点，但由于加气混凝土砌块吸水性强、吸水率高、易导致砌筑砂浆失水过快，灰缝不易饱满，粘结强度偏低，且砌块内的气孔之间互不联通，使抹灰底层的水泥与墙体基层脱皮，形成空鼓导致开裂、掉皮，从而影响其保温效果，最终也无法达到节能设计标准。
近年来，建筑节能产品发展势头迅猛，建筑围护结构保温体系正推广使用，如上述的加气砼砌块等，虽对建筑墙体的保温隔热性能有所改善，但仍难以达到比较理想的要求。另外，还针对硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔等特点，对硅藻土有了进一步的开发。除主要用于制作陶瓷材料、或者作为杀虫剂和干燥剂中的载体、或者用于配制废水处理剂或化学催化剂外，在建筑材料方面，又用于制作涂料、薄的耐火卷材及耐火砖；它们主要作为锅炉、蒸馏器、热处理炉、干燥器等的保温材料以及轻质保温隔热板、保温管等。在公开号为CN1038237A中，公开了一种通过硅藻土、锯末粉、煤灰、石膏粉及其它催强剂和水混合等方法制得的微孔轻质空心砖，其中除硅藻土的使用量(为50～80％)较高外，还使用了其它的工业原料如石膏粉等，虽然，该砖的保温性能得以改善，但成本较高，并且在高含量的硅藻土中加入大量的锯末粉(可高达30％)和少量的石膏粉(含量为2～8％)进行烧结，很难保证烧结后成品的整体性及其热工性能等。
发明内容
本发明是解决目前墙体材料的隔热保温性能差、成本高、耐久性差等问题，通过利用废料及其硅藻土而提供一种自保温模式的、导热系数较低的隔热保温墙体材料的制造方法。
本发明进一步提供一种通过上述制造方法生产的具有较低导热系数的保温隔热墙体材料。
本发明的隔热保温墙体材料的制作方法，是由废弃泥土、硅藻土和掺合料按一定配比混合再经工艺流程的加工成型过程；①、所述的废弃泥土为具有一定量已腐烂后的有机杂物的粘质土，细腻、松散、质轻，其含水量为20％～40％，含砂量小于10％；所述的硅藻土中SiO2含量不低于60％，硅藻土的材料粒径或最大宽度尺寸不大于10mm；所述的掺合料包括有助燃料和内燃料，其粒径或最大宽度尺寸不大于8mm；废弃泥土、硅藻土、掺合料的各含量如下(重量百分比)废弃泥土为50％～90％，硅藻土为5％～30％，掺合料为2％～20％，掺合料中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶1～1∶10；②、所述工艺流程包括A、备料，预备上述所需各原料；B、预处理，废弃泥土在天然状态下的堆放、陈化并控制其含水量在20％～40％之间，硅藻土碾压、粉碎并筛选，助燃料和内燃料粉碎或加工成碎段并筛选，分别存放待用；C、配料，按上述①的重量百分比称取预处理后的所需各原料堆放一起，得混合料；D、碾压对滚混合，对上述混合料碾压、翻动并对滚混合，得细料；E、搅拌，将上述细料经输送机输送至搅拌机在一定条件下搅拌；得均匀作料；F、挤压成型，上述作料通过挤压机从模具中挤出，得特定砖坯；G、晾干或烘干，将上述砖坯在自然条件下养护并干燥至含水量低于15％，或在温度为20～40℃的烘干室内养护烘干至含水量低于15％；H、焙烧，将晾干或烘干后的砖坯在温度为700℃～1200℃的焙烧窑中焙烧2～5天，冷却后出窑，即得成品的隔热保温墙体材料。
所述的助燃料为煤或粉煤灰，所述的内燃料为能充分燃烧的无塑性的植物纤维。该内燃料可选用锯末粉、谷壳、麦秆或稻草中的一种或多种植物纤维。
上述废弃泥土、硅藻土、掺合料的最佳含量如下(重量百分比)废弃泥土为60％～65％，硅藻土为25％～30％，掺合料为8％～14％，掺合料中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶1～1∶5。
上述硅藻土含量最佳选用25％～30％；其硅藻土的密度小于0.6吨/立方米，优选密度为0.2～0.3吨/立方米；其二氧化硅(SiO2)含量大于70％。
上述焙烧窑温度最佳选用为1000℃～1200℃。
由上述方法所生产的隔热保温墙体材料，为一种长方体，其中具有能延长热流流动路线的多个相互错开排列的长方形通孔，其孔洞率为30％～50％，其传热系数K(W/(m2.K))小于1.3。
上述的通孔数量为奇数，一般为9个或11个或13个。
上述的孔洞率优选为45～50％。
本发明所使用的废弃泥土中大多情况下均含有已腐烂后的有机杂物，如在城市建筑中地基基础工程的开挖所产生的大量淤泥质土(建筑垃圾)、河床和池塘所清理的淤泥，具有细腻、松散、质轻等特点，在焙烧时得到充分燃烧并形成细小且不连通的孔隙，提高了其保温隔热性能，其成品的导热系数与由粘土制得的同样墙体材料相比，至少能降低20％。另外，使用该废弃泥土，如在城市建筑中地基基础工程的开挖所产生的大量淤泥质土(建筑垃圾)、河床和池塘所清理的淤泥，不但有效地解决了这些淤泥处理难的问题，节省了其处理费用，无需占用耕地，有利于水土资源的保护，而且可大大地降低了隔热保温墙体材料的原料成本。
由于在墙体材料中合理地使用一定量的硅藻土，充分体现出硅藻土所具有细腻、松散、质轻、多孔等特点，在与具有同样特点的废弃泥土一同烧结后具有粘结紧固的特殊结构构造，从而使该隔热保温材料具有大的孔隙度、较强的吸附性、质轻、耐磨耐热等特点，提高了该墙体材料的耐久性，一般能使用60～100年。并且对其硅藻土的使用含量进行严格控制，根据废弃泥土的特性进行配制，使两者的性能得到了充分的发挥，其性价比相对于现有技术有显著的提高，能提高100％～200％。
本发明中使用了一定量的锯末粉、谷壳、麦秆或稻草等作为无塑性的内燃料，当砖坯在窑内被烧到一定温度后，坯体内的锯末粉、谷壳、麦秆或稻草连同废弃泥土中的有机杂物被一同燃烧并烧结成砖，既可节省外投燃料，且由于它们均匀分布在砖坯中，培烧时热源均匀，成品质量较好，孔隙分布均匀。另外，锯末粉、谷壳、麦秆或稻草在燃烧后，砖体内形成与废弃泥土焙烧后同样的分布均匀的密闭状微孔，降低材料的密度，因而进一步提高了该成品的隔热保温性能。同时，还减少了相应的泥土用量，减轻了其自重。
在本发明中加入煤或粉煤灰作为助燃料，有利于更好地焙烧。再经700℃～1200℃的高温焙烧，具有容重轻、强度高、导热系数低、吸音效果好等特点，同时还具有耐火、抗渗等特点。同时，废弃泥土及掺合料由于均含有一定的助燃物质，在烧结时能得到均匀、全面的烧结，烧结后的相互之间的粘结力较强，大大提高了其耐久性能，另外，除上述各材料的使用有利于改善该材料的隔热保温性能外，本发明在制造过程中还对砖坯采用特殊结构要求1、在满足使用功能的情况下尽量提高其孔洞率；2、各通孔采用错开排列的方式以延长热流流动的路线，增加热阻；3、采用其导热系数最小的矩形通孔。上述特殊结构的限定更有利于降低墙体材料的导热系数，提高其隔热保温性能。
总之，本发明在制造过程不需加任何外加剂，且充分利用废弃材料进行生产加工，大大地节约了资源，显著地提高了其性价比。所制成的隔热墙体材料的导热系数比传统粘土砖低25％左右，且强度符合要求，其重量比传统粘土砖轻35％左右等等，大大改善了传统粉煤灰砖、粘土空心砖等材料的导热系数大等缺点，并且大大提高了其耐久性能，可广泛应用于建筑外墙的保温隔热。参见附表附表 注表中A1、粘土墙体材料(砖)；A2、与A1同样规格、相同结构，由60％的地下室开挖产生的废弃淤泥、30％的硅藻土和10％的谷壳生产的墙体材料(砖)。
A3、与A1同样规格、相同结构，由65％废弃山泥(轻亚粘土)、25％的硅藻土和10％的麦秆和稻草所生产的墙体材料(砖)。
图面说明附
图1为采用本发明的制造方法生产的一种隔热保温墙体材料的平面示意图；附图2为采用本发明的制造方法生产的另一种隔热保温墙体材料的平面示意图。
具体实施例方式
实施例一本发明的隔热保温墙体材料的制作方法，是由废弃泥土、硅藻土和掺合料按一定配比混合再经工艺流程的加工成型过程。
①、废弃泥土、硅藻土和掺合料的各含量如下(重百分比)废弃泥土为60％，硅藻土为30％，掺合料为10％；掺合料中助燃料与锯末粉、谷壳、麦秆或稻草中的一种或多种植物纤维之间的重量比为1∶3。
②、所述工艺流程包括A、备料预备上述所需各原料。将废弃泥土——淤泥、河泥或山泥等运至现场堆放，采购硅藻土并运至现场贮藏；采购助燃料，如煤或粉煤灰，堆放在现场；准备内燃料，如锯末粉、谷壳、麦秆或稻草等，分别贮藏。
本实施例选用以下原料废弃泥土为淤泥-建筑地基开挖的淤泥粘质土(含水量为50％左右，含砂量小于10％)。硅藻土为浙江嵊州市产，该硅藻土具有以下特点化学成分中SiO2含量高，达75％，烧灼量为7～9％，无有害元素；硅藻土密度为0.4～0.6克/毫升左右，比重小、孔隙大，吸附性强；该硅藻土主要为无定型SiO2(蛋白石)及少量蒙脱石、高岭石等；呈化学惰性，具有可靠的稳定性；故该硅藻土具有隔音、隔热、耐酸碱、吸附、等功能。助燃料为优质煤。内燃料为谷壳。
B、预处理废弃泥土在天然状态下的堆放、陈化并控制其含水量在20％～40％之间，硅藻土碾压、粉碎并筛选，助燃料和内燃料粉碎或加工成段并筛选，分别存放待用。具体要求如下废弃泥土陈化时间应根据泥土中有机杂物的腐烂情况、所采集泥土的含水量、以及当时季节的天气情况而定，其陈化后的泥土含水量处于20％～40％之间，泥土中有机杂物均被腐烂；硅藻土颗粒粒径或最大宽度尺寸不大于10mm；助燃料颗粒粒径或最大宽度尺寸不大于8mm；内燃料的最大径向尺寸和长度尺寸不大于8mm；一般情况下使用的谷壳无需筛选，除非谷壳中绝大部分的尺寸大于8mm。
上述选用的淤泥粘质土在温度为25℃左右、湿度低于80％的条件下堆放、陈化3天，该淤泥粘质土中有机杂物已经多年腐蚀而腐烂，其含水量至25％。应注意防止淤泥粘质土爆晒，以防外部淤泥粘质土硬化成块；对于已经硬化成块或含水量低于要求值的淤泥粘质土，可加水重新陈化。硅藻土碾压、粉碎后，用孔径为10mm的筛网筛选并去除粗料，该粗料可再继续碾压粉碎至硅藻土颗粒最大尺寸不大于10mm为准。优质煤经压碎后过孔径为8mm筛网筛选，使其颗粒孔径不大于8mm。谷壳无需进一步处理。
C、配料按①的重量百分比称取预处理后的所选原料堆放一起，得混合料。
称取经上述步骤B预处理后的淤泥粘质土600Kg，硅藻土300Kg，煤25Kg、谷壳75Kg，堆放在一起；得混合料1000Kg。
D、碾压对滚混合对上述混合料碾压、翻动并对滚混合，得细料。
对步骤C的1000Kg混合料用碾压机碾压、翻动，再用高细碎对辊机对辊至少一次，一般为2～4次，以进一步对淤泥粘质土中的粗料进行压碎，得细料约1000Kg。
E、搅拌将上述细料经皮带输送机输送至搅拌机，搅拌，得均匀作料。
所选用搅拌机的转速为400～1000转/分，一般搅拌时间为10～30分钟。该实施例所采用的转速为600转/分，搅拌时间为15分钟。
F、挤压成型上述作料通过挤压机从模具中挤出，得特定砖坯。该挤压机的压力为50Kpa～100Kpa。该特定砖坯具有错开排列的多个长方形通孔，其孔洞率为30～50％。
上述搅拌后的作料通过压力为80Kpa的真空挤压机从尺寸为190×190×90(单位为mm，下同)且具有错开排列的11根矩形柱的模具中挤出并经机械自动切坯，得具有11个通孔、孔洞率为46.57％的砖坯445块。
G、晾干或烘干上述砖坯在温度为22℃、湿度70％的自然环境下养护干燥4天，其含水量为12％。应注意在温度较高的情况下，应洒水进行养护干燥，以防表面开裂。按标准法检测其干燥收缩值为0.35mm/m。
H、焙烧将晾干或烘干后的砖坯集中在温度为1000℃～1200℃的隧道窑中焙烧3天，冷却后出窑，即得成品的隔热保温墙体材料440块，焙烧合格率达98％。
经上述步骤A～H制得尺寸为190*190*90、孔洞率为46.57％的合格保温隔热材料440块。再经抽样检测，其强度为4.0KPa；干密度为800Kg/m3。将该成品隔热保温墙体材料用普通水泥砂浆砌筑成墙体，且墙体内外两侧用普通水泥砂浆粉刷后，按标准检测，其导热系数K＝1.20W/(m2.K)。允许偏差和外观的检测均符合目前有关标准。
再参见附图1，由上述方法所生产的隔热保温墙体材料，为一种长方体1，其尺寸为190*190*90，在长方体中具有11个相互错开排列的长方形通孔2，其中央具有一个较大的通孔21，在通孔21的四周分布有处于长方体的四角处4个通孔22、处于长方体四边处的4个通孔23和2个通孔24，各通孔的尺寸分别为通孔21-62*82，通孔22-25*58，通孔23-38*28，通孔24-38*22。该长方形通孔22、23、24离长方体边缘的尺寸均为13，其孔洞率为46.57％，其传热系数K为1.20(W/(m2.K))。
实施例二(该实施例中与实施例一相同的部分不加说明)本发明的隔热保温墙体材料的制作方法，是由废弃泥土、硅藻土和掺合料按一定配比混合再经工艺流程的加工成型过程。
①、废弃泥土、硅藻土和掺合料的各含量如下(重百分比)废弃泥土为65％，硅藻土为25％，掺合料为10％；掺合料中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶1。
②、所述工艺流程包括A、备料本实施例原料选用如下废弃泥土为山泥——山地开发的轻亚粘质土，一般情况下其含水量为40％左右，含砂量少于10％。硅藻土为浙江嵊州市产(性能同实施例一)。助燃料为粉煤灰。内燃料为麦秆和稻草的混合物。
B、预处理预处理山泥在温度为20℃左右、湿度低于60％的条件下堆放、陈化2天至含水量至30％。硅藻土碾压、粉碎后，用孔径为10mm的筛网筛选并去除粗料。粉煤灰经压碎后过孔径为8mm筛网筛选。麦秆和稻草剪切成尺寸小于8mm的小段。
C、配料按①的重量百分比称取经上述步骤B预处理后的山泥650Kg，硅藻土250Kg，粉煤灰50Kg、麦秆和稻草混合物50Kg，然后堆放在一起；得混合料1000Kg。
D、碾压对滚混合对步骤C的1000Kg混合料用碾压机碾压、翻动，再用高细碎对辊机对辊3次，以进一步对其中的粗料进行压碎，得细料约1000Kg。
E、搅拌，将上述细料经皮带输送机输送至搅拌机，搅拌，得均匀作料。所选用搅拌机的转速为800转/分，搅拌时间为10分钟。
F、挤压成型上述搅拌后的作料通过压力为60Kpa的真空挤压机从尺寸为190*190*90且具有错开排列的9根矩形柱的模具中挤出并经机械自动切坯，得具有9个通孔、孔洞率为46.53％的砖坯360块。
G、晾干或烘干将上述砖坯在温度为20～40℃的烘干室内养护烘干至含水量低于15％。上述砖坯在温度为40℃的烘干室内烘干1小时、向砖垛表面洒水一次、再烘1.5小时、再洒水一次，再烘2～5小时，至砖坯含水量为10％。按标准法检测其干燥收缩值为0.38mm/m。
H、焙烧，将晾干或烘干后的砖坯集中在温度为1000℃～1200℃的隧道窑中焙烧3天，冷却后出窑，即得成品的隔热保温墙体材料360块，焙烧合格率为100％。
经上述步骤A～H制得尺寸为190*190*90、孔洞率为46.53％的合格保温隔热材料360块。再经抽样检测，其强度为3.8KPa；干密度为780Kg/m3左右。将该成品砖用普通水泥砂浆砌筑成墙体，且墙体内外两侧用普通水泥砂浆粉刷后，按标准检测，其导热系数K＝1.28W/(m2.K)。允许偏差和外观的检测符合目前有关标准。
实施例三本发明的隔热保温墙体材料的制作方法，是由废弃泥土、硅藻土和掺合料按一定配比混合再经工艺流程的加工成型过程。
①、废弃泥土、硅藻土和掺合料的各含量如下(重百分比)废弃泥土为61％，硅藻土为25％，掺合料为14％；掺合料中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶6。
②、所述工艺流程包括A、备料本实施例原料选用如下废弃泥土为山地开发的轻亚粘质土(山泥)、建筑地基开挖及河床清理所得的淤泥粘质土的混合物，其总体含水量为40％左右，含砂量少于10％。硅藻土为浙江嵊州市产(性能同实施例一)。掺合料中的助燃料为优质煤，内燃料为锯末粉、麦秆和稻草的混合料。
B、预处理预处理步骤A中的混合物在温度为20℃左右、湿度低于60％的条件下堆放、陈化4天至含水量至30％；由于废弃泥土为多种淤泥的混合物，最好多陈化一段时间，使其整体质量达到一致。硅藻土碾压、粉碎后，用孔径为10mm的筛网筛选并去除粗料。优质煤经压碎后过孔径为8mm筛网筛选。锯末粉用孔径为8mm筛网筛选，麦秆和稻草剪切成尺寸小于8mm的小段。
C、配料按①的重量百分比称取经上述步骤B预处理后的混合物610Kg，硅藻土250Kg，优质煤20Kg，锯末粉、麦秆和稻草的混合料120Kg，然后堆放在一起；得混合料1000Kg。
D、碾压对滚混合对步骤C的1000Kg混合料用碾压机碾压、翻动，再用高细碎对辊机对辊3次，以进一步对其中的粗料进行压碎，得细料约1000Kg。
E、搅拌，将上述细料经皮带输送机输送至搅拌机，搅拌，得均匀作料。所选用搅拌机的转速为900转/分，搅拌时间为10分钟。
F、挤压成型同实施例二。制得孔洞率为46.53％的砖坯361块。
G、晾干或烘干同实施例二。按标准法检测其干燥收缩值为0.40mm/m。
H、焙烧，将晾干或烘干后的砖坯集中在温度为1000℃～1200℃的隧道窑中焙烧2.5天，冷却后出窑，即得成品的隔热保温墙体材料361块，焙烧合格率为100％。
经上述步骤A～H制得尺寸为190×190×90、孔洞率为46.53％的合格保温隔热材料361块。再经抽样检测，其强度为3.7KPa；干密度为750Kg/m3左右。将该成品砖用普通水泥砂浆砌筑成墙体，且墙体内外两侧用普通水泥砂浆粉刷后，按标准检测，其导热系数K＝1.26W/(m2.K)。允许偏差和外观的检测符合目前有关标准。
再参见附图2，由上述方法所生产的隔热保温墙体材料，为一种长方体1，其尺寸为190*190*90，在长方体中具有9个相互错开排列的长方形通孔2，其中央具有1通孔21，在通孔21的四周分布有处于长方体的四角处4个通孔22、处于长方体四边处的2个通孔23和2个通孔24，各通孔的尺寸分别为通孔21-54*40，通孔22-51*41，通孔23-36*28，通孔24-38*56。该长方形通孔22、23、24离长方体边缘的尺寸均为13，其孔洞率为46.53％，其传热系数K(W/(m2.K))小于1.30。
权利要求
1.隔热保温墙体材料的制作方法，是由废弃泥土、硅藻土和掺合料按一定配比混合再经工艺流程的加工成型过程；其特征在于①、所述的废弃泥土为具有一定量已腐烂后的有机杂物的粘质土，细腻、松散、质轻，其含水量为20％～40％，含砂量小于10％；所述的硅藻土中SiO2含量不低于60％，硅藻土的材料粒径或最大宽度尺寸不大于10mm；所述的掺合料包括有助燃料和内燃料，其粒径或最大宽度尺寸不大于8mm；废弃泥土、硅藻土、掺合料的各含量如下(重量百分比)废弃泥土为50％～90％，硅藻土为5％～30％，掺合料为2％～20％，掺合料中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶1～1∶10；②、所述工艺流程包括A、备料，预备上述所需各原料；B、预处理，废弃泥土在天然状态下的堆放、陈化并控制其含水量在20％～40％之间，硅藻土碾压、粉碎并筛选，助燃料和内燃料粉碎或加工成碎段并筛选，分别存放待用；C、配料，按上述①的重量百分比称取预处理后的所需各原料堆放一起，得混合料；D、碾压对滚混合，对上述混合料碾压、翻动并对滚混合，得细料；E、搅拌，将上述细料经输送机输送至搅拌机在一定条件下搅拌；得均匀作料；F、挤压成型，上述作料通过挤压机从模具中挤出，得特定砖坯；G、晾干或烘干，将上述砖坯在自然条件下养护并干燥至含水量低于15％，或在温度为20～40℃的烘干室内养护烘干至含水量低于15％；H、焙烧，将晾干或烘干后的砖坯在温度为700℃～1200℃的焙烧窑中焙烧2～5天，冷却后出窑，即得成品的隔热保温墙体材料。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的助燃料为煤或粉煤灰，所述的内燃料为能充分燃烧的无塑性的植物纤维。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于该内燃料优选锯末粉、谷壳、麦秆或稻草中的一种或多种植物纤维。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于上述废弃泥土、硅藻土、掺合料的最佳含量如下(重量百分比)废弃泥土为60％～65％，硅藻土为25％～30％，掺合料为8％～14％，掺合料中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶1～1∶5。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于上述废弃泥土为65％；硅藻土为25％；掺合料为10％，其中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶1。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于上述废弃泥土为60％；硅藻土为30％；掺合料为10％，其中助燃料与内燃料之间的重量比为1∶3。
7.根据权利要求4或5或6所述的制造方法，其特征在于上述硅藻土的密度小于0.6吨/立方米，优选密度为0.2～0.3吨/立方米；其二氧化硅(SiO2)含量大于70％。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于上述焙烧窑温度最佳选用为1000℃～1200℃。
9.根据上述权利要求1至8中任一项所生产的产品，为一种长方体，其中具有能延长热流流动路线的多个相互错开排列的长方形通孔，其孔洞率为30％～50％，其传热系数K(W/(m2.K))小于1.3。
10.根据权利要求9所述的产品，其特征在于上述的通孔数为奇数，一般为9个或11个或13个；上述的孔洞率优选45～50％。
全文摘要
本发明为隔热保温墙体材料的制造方法及其产品，主要解决目前墙体材料的隔热性能差、成本高、耐久性差等问题。该制造方法是由废弃泥土、硅藻土和掺合料按一定配比混合再经工艺流程的加工成型过程；其废弃泥土、硅藻土、掺合料的重量百分比为废弃泥土为50％～90％，硅藻土为5％～30％，掺合料为2％～20％。所述的产品为一种长方体，其中具有能延长热流流动路线的多个相互错开排列的长方形通孔，其孔洞率为30％～50％，其传热系数K(W/(m
文档编号C04B14/02GK1772682SQ20051010903
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者李月健 申请人:李月健