预制的通用结构钢板及板系统的制作方法

专利名称：预制的通用结构钢板及板系统的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及预制的钢板，更加具体地，涉及一种用于构建建筑物的预 制通用钢板及板系统。
背景技术：
预制钢板的概念已经有很长的历史了，应用于多个领域，包括建筑行业。 通常，预制钢板用于商业应用，例如预制钢建筑物。虽然一些预制钢板适于结 合在一起形成外墙壁板、地板板或屋顶板，但是这些板限于固定的应用范围。 如果一种特定的预制钢板能够实现更多的功能，则其能够有潜力地节约成本和 劳力。另外，预制通用钢板能够用于一定应用范围，例如内墙壁、天花板、外 墙壁、地板和屋顶，其能够降低构建例如住房建筑物的全部费用，这对于住房 的购买者具有潜在的利益。而且，预制通用钢板与构建建筑物结构所需的结构
部件结合可降低建筑过程中的浪费。
因此，需要一种预制通用结构钢板，其几乎能够用于特定结构的所有方面， 同时保留适当的多功能面，用于构建各种建筑部件，例如内外墙壁、天花板、 地板和屋顶。另外，需要一种预制通用结构钢板，其适于商住两用，并且使用 最小量的材质。还需要一种钢板系统，以某种方式连接预制钢^1，形成建筑物 的结构部件。因而，期望一种解决上述问题的通用结构钢板和板系统。

发明内容
本公开涉及一种通用结构钢板系统。该钢板系统包括至少一个长板，具有 相对的内表面和外表面，相对的第 一和第二端部，和相对的第 一和第二侧边部。 该钢板系统还包括长阳性连接部件， 一体化连接到一个长板的第一侧边部，并 且远离其内表面延伸。另外，该钢板系统包括长阴性连接部件， 一体化连接到
一个长板的第二侧边部，并且远离其内表面延伸。第一个长板的阳性连接部件 可滑动地与第二个长板的阴性连接部件互锁，来结合相邻的成对的板。该长阳 性连接部件和长阴性连接部件通过轧制该长板形成。
本公开还涉及一种通用结构钢板系统。该钢板系统包括多个长矩形钢板， 具有相对的外表面和内表面，相对的第一及第二端部，和相对的第一及第二侧 边部。该钢板系统还包括长阳性连接部件，具有腹板和从该腹板的相对侧基本 上相互平行延伸的第一及第二支腿。该长阳性连接部件一体化连接到每一个钢 板的第一侧边部。另外，该钢板系统包括长阴性连接部件，具有腹板和从腹板 的相对侧基本上相互平行延伸的第一及第二支腿。长阴性连接部件一体化连接 到每一个钢板的第二侧边部。第 一个板的阳性连接部件可滑动地与第二个板的 阴性连接部件互锁，来结合相邻的成对的板。该钢板系统也包括具有腹板部分 和第 一及第二支腿的第 一连接部件。第 一连接部件连接到每一个钢板的第 一端 部。该钢板系统还包括具有腹板部分和第一及第二支腿的第二连接部件。该第 二连接部件连接到每一个结合的钢板的第二端部。多个长板可连接用于构建建 筑物。
另外，本公开涉及一种预制通用结构钢板的方法。该预制通用结构钢板的 方法包括该提供具有预定宽度的钢材巻的步骤。该预制通用结构钢板的方法还 包括展开该钢材巻的步骤。该预制通用结构钢板的方法还包括整平该展开的钢 材形成钢板的步骤。该预制通用结构钢板的方法还包括在预定位置裁切该钢板
的步骤。该预制通用结构钢板的方法还包括挤压该钢板形成增强肋的步骤。该
预制通用结构钢板还包括该步骤通过处于一连串加工阶段的多个轧辊轧制该 钢板，来弯折该钢板并在该钢板的相对侧边形成长阳性和阴性连接部件。该长
合关系。该预制通用结构钢板的方法还包括以预定长度切割该通用结构钢板的 步骤。该预制通用结构钢板的方法还包括从传送系统上卸下该通用结构钢板的 步骤。


图1A是根据本发明的预制通用结构钢板的立体视图。
图1B是根据本发明的预制通用结构钢板的立体视图。
图1C是根据本发明的预制通用结构钢板的立体视图。
图2是才艮据本发明的预制通用结构钢板的端视图。
图3A和3B是根据本发明的预制通用结构钢板的俯视图，显示了正在装
配的才反。
图4是根据本发明局部分解的多个装配形成例如墙壁结构等建筑结构的
通用结构钢斧反。
图5是根据本发明具有绝缘材料的多个通用钢板形成的墙壁结构的局部 俯视图。
图6是图5的细部视图，显示了根据本发明的拐角墙壁连接。
图7是图5的细部视图，显示了根据本发明的垂直墙壁连接。
图8是由根据本发明的多个通用钢板形成的建筑结构的侧视图。
图9是由根据本发明的多个通用钢板形成的建筑结构的前视图。
图IO是图8的细部视图，显示了根据本发明的屋顶和墙壁的连接。
图11是图8的细部视图，显示了根据本发明的屋顶和墙壁的连接。
图12是图9的细部视图，显示了根据本发明的墙壁、地板和地基的连接。
图13A和13B是显示了根据本发明预制通用结构钢板的第二实施例的俯 视图。
图14是根据本发明的预制该通用结构钢板的示意图。
整个附图中，相同的参考标记始终表示相对应的特征。
具体实施例方式
用于构建建筑物的预制通用结构钢板和钢板系统包括通常为长矩形的板， 具有相对的外表面和内表面、相对的第一及第二端部和相对的第一及第二侧边 部。该第一侧边部设计并设置成具有斜面或锥度的侧边部，具有连接到其的并 且远离内表面延伸的长阳性连接部件。长阴性连接部件一体化连接到第二侧边 部，并且远离内表面延伸。至少两个增强肋一体化形成并嵌入在板中，并且在 第 一和第二端部之间纵向延伸。
长阳性和阴性连接部件彼此基本上成互补配合关系，以当一个通用结构钢 板的长阳性连接部件与相邻的通用结构钢板的长阴性连接部件可滑动地互锁 时，使两个板以基本上连续的平面结合。
有利地，预制通用结构钢板提供一种有效的方法来建立住宅房的外部结 构，包括墙壁、屋顶、天花板和底层地板。另外，预制通用结构钢板具有通常
相同的结构，其适于各种应用。
返回到图1A、 1B、 1C和图2，图中显示了根据本发明的预制通用结构钢 板20的优选实施例。总的来说，通用预制结构钢板20包括通常为长矩形的板， 其具有相对的外表面和内表面22, 24,相对的第一和第二端部26, 28和相对 的第一和第二侧边部30， 32。第一侧边部30设计并设置成具有斜面或锥度的 侧边部34。另外，板20包括增强肋36和38,其一体化形成并嵌入到板20, 并且从第一和第二端部26, 28纵向延伸。虽然板20的优选实施例基本上为矩 形，但是板20可以各种不同的形状构造。例如，板20可以基本上是正方形、 椭圆形或梯形。
长阳性连接部件40 —体化连接到第一侧边部30，并且远离内表面24延 伸。长阳性连接部件40形成支撑部件，例如具有通常为U型或C型结构的梁。 长阳性连接部件40包括腹板42和从其相对侧延伸的第一及第二支腿44, 46。 第一和第二支腿44， 46处于相互平行的方向，并且具有基本上相同的长度及 宽度。第一支腿44的端部一体化连接到第一侧边部30的具有斜面或锥度的侧 边部34。
长阴性连接部件50 —体化连接到第二侧边部32，并且远离内表面24延 伸。长阴性连接部件50形成支撑部件，例如具有通常为一体化的U型或C型 结构的梁。长阴性连接部件50包括腹板52和从其相对侧延伸的第一及第二支 腿54, 56。第一和第二支腿54, 56通常处于相互平行的方向，并且具有基本 上相同的长度及宽度。第一支腿54的端部一体化连接到第二侧边部32,并且 相邻内表面24延伸来形成其弯折60。弯折60通常具有与第一支腿54相同的 宽度和长度。
腹板42和52分别具有外面42a， 52a和内面42b, 52b，以及多个延伸穿 过外面42a, 52a和内面42b， 52b的孔48, 58。当 一个板20的长阳性连接部 件40与相邻板20的长阴性连接部件50可滑动互锁时，孔48, 58彼此对准来 形成公用设施的公用通道，用于使例如电线、供暖和通风管/管道及铅锤等穿 过结合的板20的。
优选地，长阳性和阴性连接部件40, 50通过轧辊对长矩形板20进行轧制 形成。更加优选地，板20通过轧制成型机216由钢板222预制，该轧制成型机216具有轧辊224,设计并设置来分别形成长阳性和阴性连接部件40和50, 如下文详细描述。用来制造々反20的钢可以是任意类型的钢。优选预制通用结 构钢^反20由镀锌钢制成。
参考图3A和3B,板20的长阳性连接部件40与相邻的板20的长阴性连 接部件50协同地形成紧密配合的外形。长阳性连接部件40可滑动地互锁入长 阴性连接部件50，以使腹板42的外面部42a与腹板52的内面部52b处于邻 接关系，并且支腿44， 46的外面部44a， 46a分别与支腿54, 56的内面部54b, 56b处于邻接关系。结合的长阳性和阴性连接部件40和50还形成支撑部件， 例如承重梁等。
第一支腿44的外面部44a相对于外表面22偏移，以当第一阴性支腿54 的端部与具有斜面或锥度的侧边部34邻4妄时，结合的斧反20的外表面22彼此 齐平，处于基本上连续的平面中。
图4显示了根据本发明的装配的通用结构钢板20，用来形成建筑物外部 结构90。如图所示，多个板20可滑动地互锁，并且彼此结合来构建建筑部件 92。建筑部件92可以是建筑物外部结构卯的墙壁、地板、天花板和屋顶，如 下面所述。
建筑部件92按照下述方式构建。板20的长阳性连接部件40与相邻板20 的长阴性部件50成互补紧密配合关系。长阳性和阴性连4妄部件40, 50以基本 上相互平行的关系设置，以当长阳性连接部件40与相邻的板20的长阴性部件 50可滑动互锁时，板20以基本上侧边对侧边并且共面的关系结合。
第一连接部件70和第二连接部件80以基本上彼此平行的关系布置，并且 通过多个固定件66分别结合到第一和第二端部26， 28。其后，相邻的板20 相对于将要安装的新板20以紧密配合的关系布置。重复前述过程，直到构建 成具有期望长度和宽度的墙壁、屋顶、天花板和/或地板。例如，如果需要8 英尺长的墙壁节段，则可将六块板20结合并互锁在一起来形成8英尺长的墙 壁节段。
在装配好板20后，备选的步骤是通过注射绝缘材料，例如高密度一级等 泡聚氨酯，也称为聚氨酯绝缘材料，使墙壁、地板、天花板或屋顶节段绝缘。 绝缘材料注入板20内并附着在其中的所有内表面。将绝乡彖材料注入板20内有
利地增加了建筑部件92的刚度。
另外， 一旦通用结构钢板20结合在一起时，可使用多个固定件66将板 20相互进一步固定。固定件66可以是螺钉、带有固定于其上的螺母的螺紋固 定件或铆钉，备选地，板可点焊或由粘合剂结合在一起。而且，当使用固定件 66将长阳性连接部件40固定到长阴性连接部件50时，固定件66固定在腹板 42和52的中部。
例如，固定件66通常可沿互锁的板20的纵向中心线相互以等距间隔开。 备选地，预制通用结构钢板20可由通常间隔开的点焊或任何其它符合所构建 建筑区域的统一建筑法规的合适的连接方法永久地固定在位。
如图4所示，第一和第二连接部件70, 80通常以彼此平行的结构^:置， 并且纵向长度与装配的板20的长度相同，以使第一和第二连接部件70， 80 的相对端部与装配的板20的端部相对平齐。固定件66用于分别将第一和第二 连接部件70, 80结合到第一和第二端部26， 28来形成通常为矩形的建筑部件 92。
第一和第二连接部件70, 80通常为U型部件，具有腹板部分和第一及第 二支腿，其具有基本上相同的宽度和长度。优选地，第一和第二连接部件70, 80为U型钢部件。当第一和第二连接部件70， 80用作墙壁部件的一部分时， 第一和第二连接部件70, 80形成帽通道。备选地，第一和第二连接部件70, 80可以是通常为C型的金属部件。
每一个第一和第二连接部件70, 80分别包括腹板72, 82和从腹部72和 82的相对侧向外延伸的第一及第二支腿76, 86及74， 84。第一和第二支腿 76, 86和74, 84通常以彼此平行的结构放置，并且基本上具有相等的长度和 宽度，以使第一和第二支腿76, 86和74， 84通常为相同的尺寸。第一和第二 连接部件70和80设置成4吏腹板72和82邻接板20的第一和第二端部26,28。 第一和第二端部26, 28接纳在第一连接部件70的支腿74, 76和第二连接部 件80的支腿84, 86之间。
当通用预制结构钢板20和第一及第二连接部件70, 80如上所述位于适当 位置时，长阳性和阴性连接部件40, 50的第一和第二支"逸44， 54和46, 56 结合到第一和第二连接部件70, 80各自的第一和第二支腿76, 86和74, 84。在这种情况下，建筑部件92坚固地形成。
当然，用于将板20和第一及第二连接部件70， 80结合的结合方法可由本 领域的技术人员以多种方式实现。例如，板20和第一及第二连接部件可通过 点焊、固定件、压铆法或粘合剂结合，其中固定件例如为金属螺钉、螺栓和螺 母等。
图5示出根据本发明的板系统在板20正在装配形成墙壁部件94时的构造 过程。如上所述，墙壁部件94由通用结构板20构造而成。在该布置中，通用 结构钢板20形成墙壁纟反20。
为了示出墙壁96, 98中各板的连接，没有显示第一连接部件70。如上所 述，墙壁96， 98由互锁的板20构成。图中示出了两种常见的墙壁结构。第一 种结构为通常的垂直墙壁连接，其中第一墙壁96结合到第二墙壁98来形成通 常的外墙壁到内墙壁建筑部件。但是，通过该布置也可形成通常的内墙壁到内 墙壁部件。第二种结构为通常的拐角墙壁连接，其中第一墙壁96结合到第二 墙壁98来形成外墙壁部件。但是，内墙壁部件也可由这种布置形成。
图6进一步显示了通常的拐角墙壁连接的细部。在该拐角连接处，使用了 如上所述的两块惯用的板20。这两块板20彼此相邻布置，以使长阴性连接部 件第一支腿54的端部邻接长阳性连接部件第二支腿46的外面46a。长阴性连 接部件的腹板50通过固定件68结合到长阳性连接部件的第二支腿46,固定 件68可以是多个固定件。
拐角部件100与两块板20的外表面22相邻布置，来形成拐角墙壁部件。 拐角部件100具有第一支腿102和第二支腿104，其一体化连接在一起，并且 以约90度的夹角延伸，来形成通常为L型的拐角部件100。该L型拐角部件 100通过固定件66结合到第一墙壁96的板20和第二墙壁98的板20的外表 面22，固定件66可以是多个固定件。L型拐角部件IOO优选由钢制成。更力口 优选地，L型拐角部件100由镀锌钢制成。
增强支撑部件106与板20相邻布置，用来提供对墙壁96, 98的支撑，并 且用来在其上安装石膏板114或其它合适的材料。增强支撑部件106具有腹板 108和从其相对侧延伸的第一及第二支腿110, 112。第一和第二支腿IIO， 112 通常彼此成平行结构。当增强支撑部件106用作墙壁部件94的一部分时，该
增强支撑部件106形成具有通常为U型结构的支撑柱。备选地，该增强支撑
部件106可形成具有通常为C型结构的支撑柱，其第一和第二凸缘分别一体 化连接到第一和第二支腿110, 112端部，并且向其内部延伸。
增强支撑部件106布置在墙壁96内，其第一支腿110与板20的内表面 24相邻。增强支撑部件106的第二支腿112与长阴性连4妾部件50的第二支腿 56相邻。第二支腿56, 108以彼此相对成90度的取向布置，以使第二支腿56, 108形成内拐角墙壁表面，用来在其上安装石膏才反114。绝缘材料64布置在墙 壁96, 98内，石膏板114和板20的内表面24之间。增强支撑部件106优选 为焊接或固定到板20的钢支撑柱。更加优选地，增强支撑部件106为镀锌钢。
图7进一步显示了通常的垂直墙壁连接。如上所述，该垂直连接处使用了 三块惯用的板20。如上所述，两块板20形成第一墙壁96的一部分，并且彼 此互锁。第一增强结构部件106相邻长阴性连接部件50布置，以使腹板52 与腹板108邻接。 一个或多个固定件66用于将增强支撑部件106结合到承重 支撑部件62，该承重支撑部件62由相结合的长阳性连接部件40和长阴性连 接部件50形成。
第二增强支撑部件106布置在墙壁96内，其第一支腿110与板20的内表 面24相邻。增强支撑部件106的第二支腿112与长阴性连接部件50的第二支 腿56相邻，其形成第二墙壁98的一部分。第二支腿56， 108彼此以相对成 90度的角度取向，以使第二支腿56, 108形成内拐角墙壁表面，用来在其上 安装石膏板114。绝缘材料64布置在墙壁96， 98内，石膏板114和板20的 内表面24之间。
本领域的技术人员将会意识到，如图6和7中所示，可使用多个固定件 66和68将板20和连接墙壁部件固定在一起。另外，用来将第 一墙壁96固定 到第二墙壁98的固定件66和68可以是螺钉、螺栓及螺母或铆钉。备选地， 板20和连接墙壁部件可通过任何惯用方法固定，例如电焊或粘合剂。
参考图8和9，按照本发明的板系统，通用结构钢板20装配构成建筑物 90。建筑物90可以是民宅或商用，并且可以是单层或多层。
如本领域的技术人员可意识到的，通用结构钢板20可适于承载建筑物90 所需要的不同的结构载荷。因此，用于制作板20的钢板的厚度可增加或减薄来满足结合在一起形成建筑物90的墙壁部件94、屋顶部件150和地板部件130 的各种载荷的要求。
另外，板20可构造并布置成相互安装在内部，来增加通用结构钢板的整 体厚度。例如，第二板20可插入到第一板20的内部来使第一板20的厚度变 成双倍。同样地，第二和第三板20可插入到第一板20的内部来使第一板20 的厚度变成三倍。
如上所述，通用结构钢板结合在一起来构成建筑部件92，该建筑部件92 为建筑物外部结构90的地板130、墙壁94和屋顶及天花板150。因此，地板 130、墙壁94和屋顶及天花板150包括多个板20，这些板20通过一个板20 的长阳性连接部件40与相邻板20的长阴性部件50互锁而相互结合。第一和 第二连接部件70， 80分别连接到互锁的板20的第一和第二端部26， 28,来 构成建筑部件94 (图4所示)，其形成通常为矩形的建筑部件。该建筑部件94 形成地板130、屋顶及天花板150和墙壁94部件。
地^^部件130以侧对侧和端对端相互连接来构成地4反130。在该结构中， 通用结构钢4反20形成地板—反20。地板板20布置在地基上，以4吏外表面22面 向上来接纳底层地板盖板。底层地板盖板通过惯用的构造方法连接到外表面 22。
如上所述，承重支撑部件62由互锁的长阳性连接部件40和长阴性连接部 件50形成。当板以布置的方式结合在一起来形成地板130时，承重支撑部件 62形成地板托架。长阳性和阴性连接部件40和50的支腿46和54与地基132 和I型梁134相邻布置。
承重支撑部件62和长阳性及阴性连接部件40及50分别通过惯用的构造 方法，例如固定螺栓144连接到地基132和I型梁134。优选地，使用直径为 1/2英寸的固定螺栓144将地板130固定到地基132。虽然地基墙壁在图8和9 中示出，但是板20可连接到任意类型的地基，例如混凝土板、地下室墙壁、 支柱、I型梁或任何其它用来支撑建筑物90的地基。
墙壁部件94按照如上所述构造。墙壁部件94装配有预定数量的用于放置 固定设施，例如门和窗的开口 120。窗和门的开口 120包括楣122、侧柱126 和底框梁124,其形成门框和窗框。墙壁部件94侧对侧相互连接，第二连接部件连接到地板130,并且第一连接部件70连接到屋顶150。备选地，第一连 接部件70可连接到天花板，其由多层建筑物90的第二地板130形成。当建筑 物90包括多层时，第二层的墙壁94叠置在第一层的墙壁94的顶上，第二地 板130布置在第一层墙壁和第二层墙壁之间。
类似于地板130,当板20结合来形成屋顶150时，承重支撑部件62形成 屋顶托架。屋顶部件150相互侧对侧及端对端连接来构成屋顶150。在这种结 构中，通用结构钢板20形成屋顶板20。屋顶板20连接到墙壁部件94来形成 建筑物90。护盖154围绕屋顶150的外周延伸。
图IO显示了通过脊梁152结合到墙壁94的屋顶150。脊梁152由两个基 本上相同的由固定件158固定在一起的组件形成。固定件158可以是螺钉、螺 栓及螺母或铆钉。备选地，脊梁152的两个组件可以焊接在一起。脊梁152 固定到第一连接部件70,其通过固定件158形成墙壁94的顶部帽通道。
第一屋顶板20布置在脊梁152的第一组件的顶上，第二屋顶板20布置在 脊梁152的第二组件上，以使第一和第二连接部件70, 80相邻。第一和第二 连接部件70, 80形成屋顶通道156。脊顶盖160通过固定件158连接到相邻 的屋顶板20的外表面。绝缘材料64布置在屋顶150和墙壁94内。
图11显示了通过两个连接支架160， 162结合到墙壁94的屋顶150。支 架162基本上为V型，支架160基本上为一条腿部相对于另一条腿部以某个 角度延伸的L型。支架160， 162布置在墙壁94的相对侧上。支架160和162 通过固定件158或备选地，通过点焊或粘合剂连接到屋顶板20和墙壁64，固 定件158为例如螺钉、螺栓及螺母或铆钉。
图12进一步显示了墙壁94、地板130和地基132之间的连接。墙壁板20 通过惯用的结构结合方法，例如固定螺栓、钉子、粘合剂、胶水或螺钉等连接 到底层地板盖板142。类似地，地板板通过惯用的结构结合方法，例如固定螺 栓、粘合剂、胶水、钉子或螺钉等结合到底层地板盖板142和木底框梁140。 该木底框梁140固定到地基132。
更具体来说，第二连接部件80固定到底层地板盖板142形成帽通道。拐 角部件100通过固定件66连接到板20的外表面和第二连接部件。由第一或第 二连接部件70， 80形成的地板互盖138与长阴性连接部件50协同形成紧密配
合的外形。固定件66将地板护盖138固定到板20。
图13A和13B显示了本发明的另一个实施例，其除了长阳性和阴性连接 部件40, 50具有不同的结构，基本上与上述的通用结构钢板20相同。如上所 述，长阳性和阴性连接部件40, 50协同形成相互紧密配合的外形，以使通用 结构钢板20以基本上与外表面22处于基本上连续的平面中，通常相互平齐。 长阳性连接部件40包括具有通常为V型结构的腹板42。第一和第二支腿44, 46 —体化连接到V型腹板42的相对端部，并且从其相对端部以基本上相互平 行的关系向外延伸。
类似地，长阴性连接部件50包括通常为V型结构的腹板52,带有一体化 连接到相对端并且从相对端以基本上相互平行的关系向外延伸的第 一和第二 支腿54, 56。支腿54和44分别一体化连接到第一和第二侧部30和32。当板 20的长阳性连接部件40可滑动地接纳到相邻板20的长阴性连接部件50时， 板20互锁形成建筑物90的一部分，例如墙壁、屋顶或地板部件。
构钢板20的板制造系统200包括开巻机210、整平裁切机212、预冲/压模214、 滚压成型机216、切割才几218和输出卸货运l俞系统220。々反制作系统200为自 动化系统，并且多个轧辊224设计并构造来按照如上所述由基本上连接的钢板 形成纟反20。
在操作中，通过开巻机220将钢巻展开为钢材222，并且送入整平裁切设 备212,在其中将打开的钢材222形成相对平的钢板，并且在预定位置形成用 于冲孔切口。钢板送入预沖/压模机，在其中将钢板冲压形成孔48, 58，然后 将增强肋压入用于送入滚压成型机216的相对平直的钢板。孔48, 58通常以 直径约l-3英寸、长度约l-6英寸的椭圆形形成。
^妄下来，将钢才反222送入滚压成型机216，其中多个轧辊224将才反20制 作成型为其如上所述的优选实施例。然后将板20送入切割机，其中将板20 以预定长度切割。板20的长度根据板是否用来制作建筑物的墙壁94、屋顶150 或地板130部件而变化。因此，板20将具有通常约8到20英尺的长度。例如， 建筑行业常用的墙壁长度为8英尺。因此，墙壁板将具有8英尺的长度。板 20由输出卸货运输系统220从板制造系统200卸出。重复前述过程直道制造
出期望数量的板20。
用来制造板20的钢优选为镀锌钢。更加优选为G-60镀锌钢。钢板222 的厚度可根据建筑物及板20的应用的承载要求变化。通常，通过轧辊224轧 制的钢222的厚度规4各(Gauge )为12到30。板20的厚度应取决于其应用。 例如，根据板20是否用于构造建筑物的墙壁、地板、天花板或屋顶部件，板 20的厚度规;格范围为26钢到12钢。
虽然本发明已经使用特定的结构特征和/或方法步骤进行了描述，但是应 可理解，所附权利要求中限定的本发明不应限制于所描述的特定特征和步骤。 这些公开的特定特征和步骤只是所要求保护的本发明的优选应用形式。
权利要求
1.一种通用结构钢板系统，包括至少一个长板，具有相对的内表面和外表面，相对的第一和第二端部，和相对的第一和第二侧边部；长阳性连接部件，一体化连接到一个长板的第一侧边部，并且远离其内表面延伸；和长阴性连接部件，一体化连接到一个长板的第二侧边部，并且远离其内表面延伸，第一个长板的阳性连接部件可滑动地与第二个长板的阴性连接部件互锁，来结合相邻的成对的所述板；其中，长阳性连接部件和长阴性连接部件通过轧制所述长板形成。
2.根据权利要求1所述的通过结构钢板系统，其中，所述长板基本为矩形。
3.根据权利要求1所述的通过结构钢板系统，其中，所述长板由镀锌钢材构造。
4.根据权利要求1所述的通过结构钢板系统，其中，所述长板包括至少两个一体化嵌入所述述板的加强肋，所述加强肋从所述板的第一端部纵向延伸到第二端部。
5. 根据权利要求1所述的通用结构钢板系统，其中，所述第一侧边部具 有锥度。
6. 根据权利要求5所述的通用结构钢板系统，其中，所述具有锥度的第 一侧边部 一体化连接到所述长阳性连接部件。
7. 根据权利要求1所述的通用结构钢板系统，其中，第一个长板的所述 长阳性连接部件和第二个长板的所述长阴性连接部件彼此以基本上平行的紧 密配合关系布置，以使第一板相对于第二板以基本上侧边对侧边及共面的关系 放置。
8. 根据权利要求1所述的通用结构钢板系统，其中，所述长板包括多个 结合在一起的长板，所述结合的板还包括第一连接部件，具有腹板部分和第 一及第二支腿；和第二连接部件，具有腹板部分和第一及第二支腿，所述第一连接部件连接到所述结合的板的第 一端部，所述第二连接部件连接到所述结合 的板的第二端部，其中所述结合的板形成用于构建建筑物的建筑部件。
9. 根据权利要求8所述的通用结构钢板系统，其中，所述建筑部件为多 种建筑部件，包括墙壁、屋顶、天花板和地板，所述多种建筑部件结合在一起 形成建筑物外部结构。
10. —种通用结构钢才反系统，包括多个长矩形钢板，具有相对的外表面和内表面，相对的第一及第二端部， 和相对的第 一及第二侧边部；长阳性连接部件，具有腹板和从所述腹板的相对侧基本上相互平行延伸的 第一及第二支腿，所述长阳性连接部件一体化连接到每一个所述钢板的第一侧 边部；长阴性连接部件，具有腹板和从所述腹板的相对侧基本上相互平行延伸的 第一及第二支腿，所述长阴性连接部件一体化连接到每一个所述钢板的第二侧 边部，第一个所述板的所述阳性连接部件可滑动地与第二个所述板的所述阴性 连接部件互锁，来结合相邻的成对的所述板；第一连接部件，具有腹板部分和第一及第二支腿，所述第一连接部件连4妾 到每一个所述钢板的第一端部；和第二连接部件，具有腹板部分和第一及第二支腿，所述第二连接部件连4妻 到每一个所述结合钢板的第二端部，所述多个长板可连接来构建建筑物。
11. 根据权利要求10所述的通用结构钢板系统，其中，所述长阳性和阴 性连接部件形成多个孔，当所述长阳性连接部件与所述阴性连接部件互锁时， 所述多个孔彼此对齐设置。
12. 根据权利要求10所述的通用结构钢板系统，其中，绝缘材料布置在 所述钢板的内表面上。
13. 根据权利要求10所述的通用结构钢板系统，其中，所述长阴性连接 部件和每一个所述钢板的第二侧边部之间的连接形成弯折。
14. 根据权利要求10所述的通用结构钢板系统，其中，所述长阳性连接 部件和每一个所述钢板的第 一侧边部之间的连接形成斜面。
15. 根据权利要求10所述的通用结构钢板系统，其中，至少一个增强肋嵌入到所述钢板的外表面。
16. 根据权利要求10所述的通用结构钢板系统，其中，每一个所述长阳 性和阴性连接部件形成基本上为U型的梁。
17. 才艮据权利要求10所述的通用结构钢才反系统，其中，所述第一和第二 连接部件基本上为U型，所述第一和第二连接部件具有第一和第二支腿，固 定到所述长阳性和阴性连接部件的第一和第二支腿。
18. —种预制通用结构钢板的方法，包括步骤 提供具有预定宽度的钢材巻； 展开所述钢材巻； 整平所述展开的钢材，形成钢板； 在预定位置裁切所述钢板； 在预定切开处冲出贯穿所述钢板的孔； 挤压所述钢板形成增强肋；通过处于一连串加工阶段的多个轧辊轧制所述钢板，来弯折所述钢板并在 所述钢板的相对侧边形成长阳性和阴性连接部件，其中，所述长阳性连接部件 设置成与相邻的通用结构钢板的所述长阴性连接部件成互补配合关系；以预定长度切割所述通用结构钢板；和卸下传送系统上的通用结构钢板。
19. 才艮据权利要求18所述的预制通用结构钢板的方法，其中，所述轧制 钢板的步骤还包括以下步骤轧制所述钢板的侧边部，形成邻近所述内表面的长阴性连接部件，以形成 其弯折，其中，所述长阴性连接部件远离所述通用结构钢板的内表面延伸。
20. 根据权利要求18所述的预制通用结构钢板的方法，其中，所述轧制 钢板的方法还包括以下步骤轧制所述钢板的侧边部，与所述外表面成锥度地形成长阳性连接部件，以 使所述长阳性连接部件从所述外表面偏移，并且远离所述通用结构钢板的内表 面延伸。
全文摘要
预制通用结构钢板和板系统，包括通常为长矩形的板(20)，具有相对的外表面(22)及内表面(24)、相对的第一端部(26)及第二端部(28)和相对的第一侧边部(30)及第二侧边部(32)。至少两个增强肋(36，38)一体化形成并嵌入在板(20)中，并且在第一端部(26)和第二端部(28)之间纵向延伸。第一侧边部(30)设计并构造成具有斜面或锥度的侧边部(34)，其具有一体化连接到其的长阳性连接部件(40)，远离内表面(24)延伸。长阴性连接部件(50)一体化连接到第二侧边部(32)，并且远离内表面(24)延伸。一个板(20)的长阳性连接部件(40)与相邻板(20)的阴性连接部件(50)协同形成紧密配合的外形。
文档编号E04C2/32GK101198755SQ200580030338
公开日2008年6月11日 申请日期2005年8月15日 优先权日2004年9月23日
发明者熊·T.·阮 申请人:熊·T.·阮