专利名称：将基于人造石或陶瓷材料的混合物分配在薄层中的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将基于人造石/集块石(agglomerate stone)或陶瓷材料的混合物分配在承载件上的薄层中的设备。
背景技术：
使用通过将石头或陶瓷颗粒与粘合剂混合而获得的混合物来生产扁平物件尤其是板片是公知的。原料石材可以是天然的坚硬石块，而粘合剂可以是有机的，选自于合成树脂，或者是无机的，例如为基于水泥的类型。生产中设计采用比板片稍大的承载件，其可以具有大尺寸，例如3.20×1.60m，以及具有非常小的厚度，例如8mm。在将混合物分配在薄层中之后，首先使物件在真空环境中经历一振动密实步骤，即挤压并同时振动，然后进行硬化步骤，在粘合剂为有机体时该硬化步骤需要热量供应。
因此考虑-此处所考虑的混合物的多种成分；-混合物是粘性的并具有与湿砂十分类似的粘稠度，因此与混凝土的粘稠度显著不同；-用所述混合物生产的物件在建筑业中用作地板材料和住宅楼内壁或外壁的覆层材料，或者在家具业中用作厨房或浴室中的台面板；-经常需要使用液态或粉状的着色物质来改善物件的美学特征。
用于制造所述物件的装备的各个部件必须确保高质量而不产生材料浪费和/或不合理的成本。特别地，这些要求必须通过所用的设备——通常被称作混合物分配机——以及通过用于配发着色物质的装置来满足。
在以本发明申请人的名义提交的专利申请WO-A-2004/039547中说明了混合物分配机的一个新近的示例，其包括滑架，该滑架可在托盘模具上方移动并且在该滑架上设有储料器。该储料器的底部由被称作抽取带的传送器形成，该传送器向下倾斜并从设在储料器壁底部的开孔下面通过，所述开孔在其内侧面上具有特定形状并延伸超出所述壁。一定量的混合物——该量稍大于生产板片所需的量——经由上部开口装入储料器中，并且在所述滑架在所述模具上方移动的同时通过所述开孔逐渐排放出来以便最终沉积在所述模具中。
所述内部形状的目的是提高沉积在模具中的混合物的尺寸均匀性并有利于它们的聚结，这是因为储料器中的混合物流必须从最初的垂直方向转到与抽取带的倾斜方向平行的方向，再从储料器底部的排放开孔流出。
既便可认为该分配机总体上是令人满意的，但是当一部分由该分配机构成的装备用于物件的批量生产时(通常就是这种情况)，需要进行频繁的维护操作。特别地由于上述的粘性，混合物易于在抽取带上形成覆层并在上述成形壁和储料器的排放开孔上形成硬壳，这些硬壳会改变排放在抽取带上的混合物层的横截面尺寸，并导致混合物的不均匀分配。因此，一旦发现混合物排放的异常，就必须立即中断分配机的工作，以便消除硬壳，但是显然这些中断会降低所述的一部分由分配机构成的装备的生产率。
关于向混合物添加着色物质，在物件的最有价值和流行的美学特征中，有必要提及模仿天然石材外观的所谓的纹理效果。
有关于此，在第一专利IT-A-1,273,903所提出的方案中，在混合物沉积在模具中之前，在其表面上添加液态或粉状的着色物质并以不连续的方式分配着色物质。但是，未结合本发明的分配机进行的该过程不能确保需要其产生适当纹理效果的所述着色剂在整个成品上的不规则和局部化的特定分布。
专利申请WO-A-03 027 042说明了一种可选方法，该方法能够在执行真空振动密实步骤之前直接在生产板片的承载件上实现所述着色剂的不规则和局部化的期望分布，并由此获得纹理效果。但是该方法的缺点在于，纹理效果只局部地存留在板片的表面层上，而不是存在于板片的整个厚度中。因此，当在使用板片前对其进行边缘抛光或深加工时，纹理效果不再像所期望的那样明显。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种设备，该设备以最佳方式包括和结合所述类型的聚结混合物分配机以及用于向所述混合物添加着色物质的装置，以便获得纹理效果和/或其它美学效果。
该目的和其它目的通过具有所附权利要求的特征要素的装备来实现。
从下面参照附图对本发明的优选而非排他性的实施例的详细说明中可以清楚看到本发明的这些和其它特征要素以及由此带来的优点，在附图中图1是根据本发明的设备的未按比例绘制的示意性纵视图，该设备形成板片生产装备的一部分；图2是由图1中的圆圈A标示出的用于配发液态着色物质的一组装置的三维放大视图；图3是由图1中的圆圈B标示出的用于配发粉状着色物质的装置的放大剖视图；图4是图1所示设备的混合物分配机的放大剖视图；图5部分剖切地示出从前方看时的根据图4的混合物分配机以及在下面的模具；图6是由图1中的圆圈C标示出的团块破碎装置的放大剖视图；图7示出在框架上方沿框架移动的分配机的三维视图(为了更清楚起见未完全示出图4和5中的所有细节)。
具体实施例方式
根据本发明的具有将薄而均匀且充分着色的混合物层沉积到承载件上的功能的设备包括下列部件，这些部件在图1中未示出许多细节
-从混合器(未示出)进给(供给)混合物M的带10，在所述混合器中使用石头或陶瓷材料的颗粒和有机或无机的粘合剂制备所述混合物M；-用于将液态着色物质配发到在所述进给带10上移动的混合物M上的装置组30(在图1中该组30由圆圈A标示出)；-用于将粉状着色物质配发到在所述进给带10上移动的混合物M上的装置50(在图1中由圆圈B标示出)；-可移动的混合物分配机100。
如果现在我们更精确地说明所述设备的各个部件，则由马达11沿箭头F1的方向致动的水平进给带10借助于一固定储料器12从混合器接纳混合物M(混合器未示出，在其中使用上述材料生产混合物M)，所述进给带10形成所述固定储料器12的底部。在固定储料器12的成形前壁13的下面具有底部开孔14，该开孔配备有允许调节流量的闸门16，从而可在分配机100工作期间中断流量。固定储料器12的构造特征与形成混合物分配机100的一部分的可移动储料器120的构造特征相同。因此下面将进一步作相应说明。固定储料器12的实际容量设置成可容纳一定量的混合物，该量大于要分配到承载件上的混合物的最大量。一固定框架将所述带10支承在高出分配机100的位置，在图1中只示出了该固定框架的上部部件20和22。
在所述带10的前端15的下面即滚筒24安置的地方设有漏斗26，该漏斗具有将从带10落下的混合物M传送到分配机100中的功能，如前所述，所述带10沿图1所示的箭头F1的方向移动。
在固定储料器12和带10的前端15之间、在所述带的上方相继地设置有用于将液态着色物质配发到在带10上移动的混合物M上的装置组30(在图1中由圆圈A标示出)和用于将粉状着色物质配发到所述混合物M上的装置50(在图1中由圆圈B标示出)。
如图2所示，装置组30包括多个垂直设置的小筒状箱32，这些筒状箱配备有各自的盖34，从而它们可充填不同的液态着色物质。所述箱32——从它们的盖34可在内部悬挂公知的叶片混合器(未示出)——从共同的盒状结构36悬吊下来，该盒状结构进而由已经提过的固定框架支承。盒状结构36包围相应数量的已知的致动和控制装置(也未示出)，包括用于与叶片混合器相连的电动机的电源装置。相应的管状连接件33从箱32的底端上的适当开孔延伸出来并配有手动关闭阀38，这些阀通过柔性管(为了更清楚起见未示出)连接至相应的配发装置40，在配发装置40中能够以本身公知的方式对射流的方向和流量进行手动调节。显然，由于能够使用不同的颜料以及调节各种着色物质的射流的方向和流量，所以能够获得的纹理效果的多样性在实践中是没有限制的。
如果我们现在考虑用于将粉状着色物质配发到混合物M上的装置50(见图3)，可以发现其本质上就是在以本发明申请人的名义于1994年7月22日提交的专利IT-A-1,273,903中所述的类型。该装置包括固定在上述框架上的支承结构51，该支承结构支承两个向下会聚以限定棱柱形漏斗的倾斜壁52A、52B，所述棱柱形漏斗在顶部由盖53封闭，盖53通过螺纹柱栓(pommel)54A固定在所述壁52A、52B上。在所述壁的底部通过其它螺纹柱塞54B固定有相应的柔性金属片55A、55B，所述金属片与形成所述漏斗的底部的计量圆柱56保持接触，该计量圆柱由马达(未示出)沿箭头F4的方向致动。计量圆柱56的轴线垂直于所述带10上的刚制成的混合物M的进给方向并位于混合物M上方一定距离处。在计量圆柱56的表面上形成有四个与所述圆柱同轴并彼此相对地偏移90度的螺旋槽57A-57D。粉状着色物质装载在所述漏斗内，也填充朝向上方的所述槽(处于图3所示位置的槽57B)。计量圆柱56沿箭头F4方向的逐渐旋转使得该槽(或这些槽)向下运动，从而装载在它(或它们)之中的着色物质在重力作用下掉落在下面由带10传送的混合物上，与此同时，存在于壁52A、52B之间的着色物质填充其它槽。
在对混合物分配机100进行说明之前，应当指出它与上述物件的生产线相关联，所述生产线包括通过立柱78固定在地面上的固定框架70，用于使承载件90移动的水平传送带74沿该固定框架70移动，所述带能够接纳沉积在其上的混合物。在混合物沉积之前，将水平矩形环绕框架92放置在支承件90(它例如可以是在以本发明申请人的名义提交的专利申请EP-A-1,160,064中所述类型的托盘形模具)的周边上，所述环绕框架与要制造的板片的形状和尺寸相对应并具有辅助和限制分配到承载件上的混合物M的功能。环绕框架92的四个侧部包括金属部段，这些金属部段的高度大于要分配的混合物的层高度，并且连接至垂直安装在固定支承件98上的相应的致动器96以致于不仅可上升还可下降(见图5和7)。如下文将要更清楚地说明，环绕框架的所述侧部92还能够绕相应的水平轴线枢转，这是因为它们在顶部与其它相应的水平安装的气动缸94相铰接。图6示出一个侧部，当它设置在倾斜位置时其附图标记为92A，而当它处在垂直位置时其附图标记为92B。
混合物分配机100(在图1中其示出为处于这样的位置，其中它正在装载由进给带10供应的混合物M以及它处于在承载件90上分配所述混合物的端部处)包括三个主要部件，即-滑架110，该滑架由可变速的马达致动并且配备有轮子112以及负荷传感器116(同样见图7)，轮子112与固定在固定框架70的纵向壁72上方的导轨76接合，负荷传感器116适当地连接至容纳在整个设备的指令控制台(未示出)内的处理控制器；-储料器120，该储料器固定在所述滑架110上并因此可以移动，而且经由上部开口122填充预定量的从带10通过漏斗24落下的混合物；-抽取带150，该抽取带与所述滑架110成一体并由电动马达156致动；该抽取带150的相对于水平面向前倾斜大约10°的上侧面152形成储料器120的底部。
在图1和4中，箭头F2指示在混合物M沉积到承载件90上的过程中滑架110以及由此整个分配机100的(移动)方向，而在图4中箭头F3指示与此同时抽取带150的与F2相反的进给方向。
在图4中详细示出储料器120(它是对在已经讨论过的以本发明申请人的名义提交的专利申请WO-A-2004/039547中所述储料器的改进，并且如已提及，它与固定储料器12的构造相同)，该储料器120包括一平行六面体的外结构，该外结构沿较小侧面124固定在滑架110的对应边缘118上(同样见图7)。所述外结构具有位于较大侧面128的底部的用于排放混合物的矩形开孔130，较大侧面128此处也被称为“后侧面”，因为它位于箭头F2方向的相对侧。除了一部分由后侧面128特别地形成的所述外结构之外，储料器120还包括一内结构，该内结构的特征元素是在此被称作“导向件”的成形后壁126。根据本发明的特征要素，导向件126具有一轮廓，该轮廓具有向内弯曲的可变几何造型，导向件126在底部终止于锐缘127，该锐缘形成排放开孔130的上边缘131。在图4中，点划线T表示在锐缘127处与后壁126的轮廓相切的平面，角度α是由所述平面与由抽取带150的倾斜上侧面152限定的倾斜平面所形成的夹角。根据本发明的另一个特征要素，角度α的大小在10°至20°之间并且优选为15°。
根据本发明的另一个基本的特征要素，储料器120的导向件126至少在其朝向储料器内部的表面上衬有由防粘材料(例如PTFE-聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的薄膜132。薄膜132从卷轴134进给，该卷轴134通过从储料器120的外部后侧面128突出的支承件136支承在比排放开孔130的所述上边缘131稍高的位置。这样，所述薄膜的位于供应卷轴134和导向件126的锐缘127之间的部分朝所述供应卷轴134的方向向上倾斜。所述后侧面128还具有固定在其上的部件138，所述部件138支承用于卷绕薄膜132的卷轴140，该卷轴140设置在比储料器120的装载开口122高的位置。卷绕卷轴140由致动器142间歇地致动，致动器142由储料器120的支架144支承。
抽取带150能够在其上侧面152(沿由箭头3标示的进给方向向下倾斜)上接纳从储料器120通过排放开孔130流出的混合物并将其沉积在承载件90上。在图4中，附图标记157和158分别表示抽取带150的前驱动辊以及后惰辊或后从动辊。在本发明的一优选实施例中，带150的上侧面152用塑料薄膜151(例如聚乙烯)保护，塑料薄膜151借助于导辊155在进给惰辊155A和由马达驱动的卷绕辊153之间张紧，这些辊子在储料器120的前面设置成一个位于另一个的上方(见图4)。这样，薄膜151在抽取带150沿箭头F3的方向向前运动的过程中连续展开。为了防止薄膜151在位于下面的带150的上侧面152上打滑，上侧面152的表面是粗糙而非光滑的。
为了优化混合物M的分配，在抽取带150的前端159的下面插入整体用附图标记160表示的团块破碎装置。团块破碎装置160相继地包括棱柱形漏斗162和两个金属制的鼠笼式辊子164和166(见图6)，棱柱形漏斗162平行于储料器120的外结构的后侧面128设置并具有与其相同的长度，所述鼠笼式辊子164和166是同步的且逆向旋转，并由一马达致动(见图5)。所述辊子的每一个都包括一对端部圆盘165，在所述端部圆盘的周边上固定有多个互相适当地间隔开的直的条杆167。辊子164和166的轴间距离设置成使得对应的条杆167之间稍微地互相干涉，其结果是，由于所述辊子沿相对方向旋转，使得混合物M中的任意团块被打碎，其中混合物被设置成正好落在两个辊子164和166的干涉区域内。
现在对本发明设备的工作原理进行说明。
本发明设备的最初构型是，分配机100的储料器120定位在固定漏斗26的下方，而矩形托盘形式的承载件90定位在传送带74上和分配机100的下面。这样，滑架110的后部(即与马达114和156所处的位置相对的部分)安置成超出承载件90的侧部，在图1中可以看到承载件90位于左侧。致动器96将承载件90内的环绕框架的四个侧部保持在图6中所示的垂直位置92B并与所述承载件的周缘离开较短距离。
当保持马达114和156停止时，经由开口122将从固定储料器12供应并通过传送带10沿箭头F1的方向进给的刚制成的混合物M填充到分配机100的储料器120中。在混合物到达带10的前端15并因此到达固定漏斗26之前，装置组30的配发装置40和/或装置50以期望的组合和方式使着色物质下落到混合物上。装载到储料器120中的混合物的量根据要用聚结材料制造的板片的尺寸和重量特性来预先确定并通过负荷传感器116精细地控制。
一旦储料器120的装载完成，则中断刚制成的混合物M的流动，启动滑架110的马达114以便使分配机100移动到承载件90的相对端(相对于图1中所示的那一端)。一旦到达该位置，马达114改变其运行方向以便使承载件90上方的滑架110沿图1中的箭头F2的方向移动，并且抽取带150的马达156和团块破碎装置160的马达168启动。于是，由于导向件126的成形轮廓，在储料器120内产生这样的混合物流，其从基本垂直的方向流动到相对于抽取带150的上侧面152倾斜成角度α的方向。由于存在保持不动地覆盖整个导向件126的防粘带132以及在抽取带向前移动期间展开的保护膜151，所以在混合物与导向件126和抽取带150的表面之间都不产生直接接触，这构成本发明的基本特征要素。
所述混合物流通过储料器120的排放开孔130流出，并沿箭头F3的方向向下移动，下落到棱柱形漏斗162中，从逆向旋转的辊子164和166之间通过并最终沉积到承载件90上以及环绕框架92之内。从分配机100下落的混合物流由操控机器的计算机控制单元经由负荷传感器116恒定地控制。由此在承载件90上逐渐沉积出混合物层，其几何尺寸由棱柱形漏斗162和环绕框架92确定，而承载件90的每单位表面积的重量通过负荷传感器116控制。
在将混合物分配在承载件90之内完成时，将环绕框架的侧部枢转大约为20°的角度以使它们进入图6所示的位置92A，从而沉积出的混合物层在其周缘保持被压缩，由此所述周缘呈现出朝承载件90的内部倾斜的构型。当在所述压缩之后立刻使环绕框架92在其边缘回到垂直位置92B后仍在致动器96的作用下升高并从模具中抽出时，可防止混合物从承载件90的边缘溢出。此外在随后承载件90向执行振动密实的工作台移动的过程中也可防止溢出。
这样，分配机100(其马达114、156和168以及未示出的致动塑料薄膜151的辊子153的马达此时已停止)重新位于图1所示的位置处，其中储料器120未完全排空混合物，从而一定量的混合物保持沉积在保护膜155和抽取带150上。通过操作致动器142，将几厘米长的防粘带132卷绕到卷轴140上。
在此所述设备准备重复上述操作循环，以便就此时已安置在传送带74上的新的承载件90生产新的板片。
当导向件126的保护带132已全部用完和/或生产班次结束时，将分配机100移开，从而可用适当的清洁剂对其进行清洁和/或更换一个新的分配机。接着，在使用结束时，将抽取带150的保护膜151传送至塑料回收设备。
从给出的说明中可明显看出本发明设备的以下优点(a)着色装置与混合物分配机结合，并且能够获得任意类型和多样化的美学效果——即使是沿物件的边缘和内部；(b)生产率不会受到由于需要清洁与混合物较长时间接触的设备部件(分配机储料器和抽取带)以及当混合物的类型或颜色和/或其美学效果改变时所产生的中断的不利影响；(c)沉积在承载件上的混合物层的尺寸均一性和精确重量分别通过分配机储料器的成形内壁的端部处的锐缘的存在以及通过负荷传感器的计算机控制而得以保证；(d)在进行振动密实之前防止了沉积混合物层中存在团块和滑动。
尽管上述说明参照了当前优选的实施例，但是应当理解所附权利要求也包括其它变型和实施例，尤其是-用防粘带对分配机的成形导向件形成部分所产生的保护可以只限制在一个部段，特别是导向件的成形轮廓的终端或底部部段；-可以使用步进马达来代替气动缸作为用于卷绕防粘带的卷轴的致动器；-对导向件的清洁也可以使用不会对机器的生产率产生不利影响的系统而不是防粘带来完成；-分配机储料器的内结构的其它壁也可以使用上述系统之一来清洁；-可以使用固定不动的分配机储料器来代替固定在滑架上的分配机储料器，并使承载件在沉积混合物层的过程中移动。
权利要求
1.一种用在用于生产石质物件的装备中的用于将基于人造石或陶瓷材料的混合物(M)分配在承载件(90)上的薄层中的设备，所述混合物中根据预定的美学效果优选添加有着色物质，所述设备包括-混合物分配机(100)，该混合物分配机进而包括带有用于装载刚制成的混合物的上部开口(122)的储料器(120)、具有朝该储料器(120)的内部弯曲的轮廓的成形壁或导向件(126)以及位于所述成形壁(126)的端部的混合物排放开孔(130)，-抽取带(150)，该抽取带定位在所述分配机(100)的所述储料器(120)的下方以便用其上侧面(152)形成所述储料器的底部，在保持所述储料器(120)和所述承载件(90)的相对运动的同时，所述抽取带被致动，以便在所述混合物(M)在所述储料器(120)内流动并通过所述排放开孔(130)流出后将所述混合物(M)的均匀层沉积到所述承载件(90)上，从而在所述承载件上获得均匀的混合物层，所述承载件(90)定位在比所述抽取带(150)低的位置处，其特征在于，所述设备包括能防止为了进行操作而中断物件生产循环的装置(132，151)，所述操作包括至少对所述导向件(126)的最靠近所述储料器(120)的所述排放开孔(130)的部分和/或所述抽取带(150)的所述上侧面(152)进行清洁，为了消除与混合物接触而产生的硬壳，所述清洁操作是必须的。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述能防止中断所述物件的生产循环的装置包括至少一个防粘带(132)，该防粘带至少覆盖所述成形壁(126)的最靠近所述储料器(120)的所述排放开孔(130)的部分，所述带(132)由马达装置(142)间歇地致动，从而可以定时地更新。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述防粘带(132)在供应卷轴(134)和卷绕卷轴(140)之间延伸并连接至所述马达装置(142)，所述卷轴(134，140)从外部固定在所述储料器(120)上。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述供应防粘带(132)的卷轴(134)定位在所述储料器(120)的所述排放开孔(130)附近，所述卷绕卷轴(140)定位在比所述装载开口(122)高的位置处，其结果是，所述防粘带(132)的间歇运动从所述储料器(120)的底部朝其顶部进行。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述用于使防粘带(132)运动的装置包括与所述卷绕卷轴(140)成一体的滑轮(145)和相关联的交变推力机构，优选为气动缸(142)。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述用于使防粘带(132)运动的装置包括用于致动所述卷绕卷轴(140)的步进马达。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导向件(126)形成所述储料器(120)的内结构的一部分，并且在底部终止于锐缘(127)，该锐缘形成所述排放开孔(130)的上边缘(131)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述锐缘(127)处与所述储料器(120)的所述导向件(126)的轮廓相切的平面(T)与由所述抽取带(150)的倾斜上侧面(152)所限定的倾斜平面形成一角度(α)，所述角度(α)的大小在10°至20°之间并且优选大约等于15°。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述能防止中断所述物件的生产循环的装置包括至少一个可移动的保护膜(151)，该保护膜优选由塑料材料制成，并与所述抽取带(150)的所述上侧面(152)接触，所述保护膜在惰性供应卷轴(155)和由马达驱动的卷绕卷轴(153)之间延伸并在所述抽取带(150)的进给过程中连续展开。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述抽取带(150)的所述上侧面是粗糙的，从而所述保护膜(151)不会相对于所述抽取带(150)打滑。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述分配机(100)的储料器(120)的所述排放开孔(130)之外，所述设备还包括能紧接着在混合物沉积到所述承载件(90)之前使形成在所述混合物(M)中的任意结块或团块破碎的装置(160)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述团块破碎装置(160)包括至少两个由马达(168)致动的逆向旋转的同步辊子(164，166)。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述辊子(164，166)的每一个都包括一对端部圆盘(165)，多个相互间隔开的直的条杆(167)通过它们的端部固定在所述端部圆盘的周边上，所述辊子(164，166)的轴间距离设置成产生稍微的干涉，从而由于它们沿相对方向旋转，混合物(M)中的任意结块或团块被打碎，所述混合物被设置成正好落在所述干涉区域内。
14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述混合物分配机的所述储料器(120)配备有反馈式称重装置，特别地是至少一个负荷传感器(116)，所述称重装置连接至本身已知的控制装置，以便根据要生产的物件调节装载在储料器(120)中的混合物的量和/或所述抽取带(150)的速度，从而确保重量均匀的混合物(M)流沉积在所述承载件(90)上。
15.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述储料器(120)固定在滑架(110)上，该滑架在分配混合物(M)的过程中在所述承载件(90)上方移动。
16.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备包括环绕框架(92)，该环绕框架的尺寸在俯视图中看时比要生产的石质物件的尺寸稍小，所述环绕框架在混合物沉积过程中保持在模具之内。
17.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述环绕框架(92)的每个侧部都包括优选由金属制成的部段，所述部段连接至致动装置(96)以便在从所述承载件升高和移开之前能处在朝所述承载件(90)的内部倾斜的位置(90A)。
18.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述刚制成的混合物(M)在装载到所述储料器(120)中之前从用于配发液态和/或粉状物质的配发装置(40，50)下面通过。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述用于配发液态着色物质的装置(40)包括多个喷射器(42)，在所述喷射器中能以本身公知的方式对射流的方向和流量两者都进行调节。
20.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述用于配发粉状着色物质的装置(50)包括一对壁(52A，52B)，所述壁向下倾斜和会聚，并与固定在它们的底部上的相应的柔性片(55A，55B)一起限定一棱柱形漏斗，该漏斗的底部由旋转的计量圆柱(56)形成，所述柔性片(55A，55B)与所述计量圆柱的表面保持接触，所述计量圆柱(56)具有一轴线并位于刚制成的混合物(M)上方一定距离处，所述轴线是水平的并且垂直于所述混合物朝所述混合物分配机(100)的进给方向(F1)。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述计量圆柱(56)的表面具有形成在其中的四个与所述圆柱同轴并相对彼此偏置的螺旋槽(57A-57D)，所述螺旋槽能逐渐地朝向所述棱柱形滚筒，以便被填充装载在其中的着色物质，并且随后由于所述着色物质在重力作用下掉落在下面的混合物(M)上而被清空。
全文摘要
在用于通过基于人造石或陶瓷材料的混合物(M)生产板片形式的薄物件的设备中，使用分配机(100)将混合物分配到承载件(90)上薄层中，所述分配机包括储料器(120)和位于下面的抽取带(150)。为了防止物件生产循环的中断，设有装置(132，151)，所述中断是为了消除由于储料器(120)的至少一部分和/或抽取带(150)与混合物接触而产生的硬壳所必需的。
文档编号B28B13/00GK101043991SQ200580036056
公开日2007年9月26日 申请日期2005年10月19日 优先权日2004年10月20日
发明者卢卡·通切利 申请人:卢卡·通切利