专利名称：一种陶瓷成型压机的布料装置及利用该布料装置的布料方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷砖的生产设备和加工方法，特别涉及一种陶瓷成型压机的柔性栅格布料装置及布料方法。
背景技术：
自然界中砂岩、洞石一类的石材，它们具有通体贯穿的层状精细纹理，是建筑装饰的主要流行趋势。为实现这类石材效果，陶瓷砖无釉产品的生产中，栅格要完成竖直填料及水平送料两项运动过程。现有技术中有两种方式其一，是用旋转多栅格式布料设备来实现，缺点是旋转过程中，给料机停止工作，布料速度慢，且多栅格的结构相对复杂；其二，是用托板旋转单栅格布料设备来实现，缺点是栅格分段完成水平及旋转运动，布料及运动速度慢。
发明内容
本发明是针对现有布料设备存在的技术缺陷提供一种新型的陶瓷成型压机的布料装置及布料方法，具有通体贯穿的层状精细清晰纹理，通用性强，结构合理和成型速度快等特点。
为此，本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的该陶瓷成型压机的布料装置，包括压机和给料机，所述给料机和成型机之间设置有从所述给料机接收粉料的柔性栅格及与所述柔性栅格底面贴靠的滑坡板。
进一步地，所述的滑坡板与成型机之间可以设置可偏转的卸料板；所述的柔性栅格是由柔性边框和栅格闸板及栅格挡板围成的中空框体。中空框体的上表面可设一盖板。栅格闸板与柔性边框直线滑动连接或通过旋转轴铰接，使栅格闸板可直线运动，也可绕轴旋转运动。所述的栅格档板与柔性边框固定连接或或通过旋转轴铰接。使栅格档板可为固定式，也可以绕轴旋转。
所述柔性边框可以由多关节连接件构成，并可在竖直面方向弯曲；也可以是弹性体，其材料为橡胶、海棉、毛刷等；或可以由多关节连接件与弹性密封材料(如橡胶、海棉、毛刷等)复合而成。所述盖板可以是一可弯曲的柔性盖板，也可以由多个两对边关节连接件上所设置的连接板构成。所述盖板上设有多个通气孔或通气槽。所述的滑坡板是一连续的板，其一端为竖直状态，另一端为水平状态，中间部位为一连续弧面，水平端为低位，竖直端为高位。进一步地，滑坡板表面上可复合一层耐磨、光滑材料层(如氟塑料、陶瓷、或玻璃)。所述成型机包括上冲头、模具、下模芯或包括上冲头、滑模、模座。所述的给料机位于滑坡板的上方。所述的给料机包括料管、料斗、输送带、带轮、及竖直储料盒。料斗、料管位于输送带的上方。所述的竖直储料盒为一扁平竖直放置的中空框体，上表面开口，下表面设置有一推拉式闸板。竖直储料盒位于输送带出料口的下方。竖直储料盒位于滑坡板竖直端，其一竖直面与滑坡板面贴合并固定于其上。滑坡板的水平端的上表面与模具上表面平齐。滑坡板的水平端与模具之间可设有卸料闸板，滑坡板的水平端的上表面与模具上表面及卸料板的上表面的平齐。所述的竖直储料盒的宽度及厚度略比柔性栅格的宽度及厚度盒小，以便竖直储料盒套入柔性栅格中，使栅格档板内侧靠近竖直储料盒闸板。所述滑坡板两侧边设置有平行于滑坡板表面的导轨。所述的柔性栅格可由链、同步带、气缸、液缸、杆等驱动，沿着平行于滑坡板表面的导轨实现竖直到水平的连续运动。
本发明提供了一种陶瓷成型压机的布料装置的布料方法，其中包括步骤步骤1)柔性栅格被驱动成竖直状态；步骤2)柔性栅格被填充粉料；步骤3)柔性栅格被驱动成水平状态并向压机模具位布料；在上述技术方案中，所述步骤1)可以是柔性栅格贴靠在滑坡板面，上升过程中，栅格闸板打开，并将竖直储料盒套入，使栅格档板内侧靠近竖直储料盒闸板。所述步骤2)是竖直储料盒闸板打开，柔性栅格被驱动下移，粉料填充到柔性栅格中，柔性栅格料满，竖直储料盒闸板关闭，栅格闸板关闭。所述步骤3)可以是柔性栅格被驱动成水平状态并移至压机模具位，模芯下降，柔性栅格中的粉料落入模腔中，柔性栅格退出压机。进一步地卸料闸板偏转，柔性栅格中的余料卸入回收带，成型机冲压成型。也可以是柔性栅格被驱动成水平状态并移至牵引式柔性带上，栅格档板朝上旋转，柔性栅格退回填料，牵引式柔性带将粉料移至压机模具位，上滑模及上冲头下压成型，牵引式柔性带牵引坯体移出压机。还可以是柔性栅格被驱动成水平状态并移至压机模具位，柔性栅格推出坯体，栅格档板朝上旋转打开，柔性栅格退出压机，上滑模及上冲头下压成型。栅格档板朝下旋转关闭。
本发明提供了一种新型结构陶瓷成型压机的布料装置及布料方法，采用竖直水平圆弧连续过渡的滑坡板及贴靠于其上的柔性栅格技术方案，并采用竖直储料盒套入柔性栅格的设计，达到柔性栅格快速入料，且料不翻转混合的效果。进一步地通过设置可旋转的卸料闸板回收柔性栅格中的余料，达到降低成本的作用。
综上所述，本发明的一种陶瓷成型压机的布料装置及布料方法，具有以下显著的优点(1)因其为竖直布料，可实现陶瓷砖通体贯穿的层状精细纹理装饰，且能在不破坏多色粉料自然堆积纹理的情况下，将粉料送入成型机成型，装饰效果好。
(2)具有可弯曲边框的柔性栅格及连续弧面结构的滑坡板，布料装置结构简单，可靠性高；装饰速度快，对固定模框式成型机及上冲头滑模式成型机通用性强。具有显著的经济效益。
以下结合附图对本发明做进一步详细说明
图1为本发明陶瓷固定模框式成型压机柔性栅格布料装置结构示意图。
图2-1～图2-5为本发明陶瓷固定模框式成型压机柔性栅格布料装置工作原理3为本发明陶瓷上冲头滑模式成型压机柔性栅格布料装置结构示意图。
图4为本发明陶瓷牵引式柔性带式成型压机柔性栅格布料装置结构示意图。
图5-1-图5-4为本发明柔性栅格结构示意图。
图6为本发明导轨结构示意图。
附图标记说明1一料管；2一料斗；3一粉料；4一输送带；5一带轮；6一竖直储料盒；7一竖直储料盒闸板；8一柔性栅格；9一关节轴；10一栅格闸板；11一滑坡板支架；12一滑坡板；13一连接板；14一关节连接件；15一柔性边框；16一余料档板；17一余料皮带；18一卸料闸板；19一压机；20一上冲头；21一坯体；22一辊棒；23一固定模框；24一下模芯；25一模腔；26一栅格档板；27一盖板排气孔槽；28一柔性盖板；29一滑模；30一模座；31一牵引式柔性带；32一滑坡板表面复合层；33一栅格档板轴；34一牵引链；35一导轨；36一栅格闸板轴；37一卸料闸板轴具体实施例图1为本发明陶瓷固定模框式成型压机柔性栅格布料装置结构示意图，图2-1～图2-5为本发明陶瓷固定模框式成型压机柔性栅格布料装置工作原理图。粉料3由料管1经料斗2到输送带4上，输送带4由带轮5驱动将粉料3平移至竖直储料盒6的上方，粉料3落入其中。贴附与滑坡板12上表面的柔性栅格8沿导轨35被驱动，退出压机19。卸料闸板18旋转打开，柔性栅格8中的余粉落入余料皮带17中回收。栅格闸板10打开，柔性栅格8套入竖直储料盒6中，栅格档板26靠近竖直储料盒闸板7。卸料闸板18旋转成水平关闭。竖直储料盒闸板7打开，柔性栅格8被驱动下移，柔性栅格8脱离竖直储料盒6时，竖直储料盒闸板7关闭，栅格闸板10关闭，柔性栅格8被移至固定模框23位，推出坯体21，下模芯24下移，粉料3落入模腔25中，柔性栅格8退出压机，上冲头20下压成型，下模芯24上升顶出坯体21。
图3为本发明陶瓷上冲头滑模式成型压机柔性栅格布料装置结构示意图。粉料3由料管1经料斗2到输送带4上，输送带4由带轮5驱动将粉料3平移至竖直储料盒6的上方，粉料3落入其中。柔性栅格档板26向上旋转打开，贴附与滑坡板12上表面的柔性栅格8沿导轨35被驱动，退出压机19，栅格档板26旋转合回。粉料3留在模座30上，滑模29及上冲头20下压成型。栅格闸板10打开，柔性栅格8套入竖直储料盒6中，栅格档板26靠近竖直储料盒闸板7。竖直储料盒闸板7打开，柔性栅格8被驱动下移，柔性栅格8脱离竖直储料盒6时，竖直储料盒闸板7关闭，栅格闸板10关闭，柔性栅格8被移至模座30位，推出坯体21，栅格档板26向上旋转打开，柔性栅格8退出压机，栅格档板朝下旋转合回。粉料3留在模座30上，滑模29及上冲头20下压成型。
图4为本发明陶瓷牵引式柔性带式成型压机柔性栅格布料装置结构示意图。粉料3由料管1经料斗2到输送带4上，输送带4由带轮5驱动将粉料3平移至竖直储料盒6的上方，粉料3落入其中。牵引式柔性带31的上表面与滑坡板12水平端的平齐。柔性栅格8沿导轨35被驱动至牵引式柔性带31上面，栅格档板26向上旋转打开，柔性栅格8回退，栅格档板26旋转合回。粉料3留在牵引式柔性带31上，牵引式柔性带31被牵引将粉料3移至模座30上，滑模29及上冲头20下压成型，牵引式柔性带31将坯体21牵引出压机19。栅格闸板10打开，柔性栅格8套入竖直储料盒6中，栅格档板26靠近竖直储料盒闸板7。竖直储料盒闸板7打开，柔性栅格8被驱动下移，柔性栅格8脱离竖直储料盒6时，竖直储料盒闸板7关闭，栅格闸板10关闭，柔性栅格8被移至牵引式柔性带31上面；柔性栅格结构示意图参见图5-1-图5-4为；导轨结构示意图参见图6。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种陶瓷成型压机的布料装置，包括给料机和成型机，其特征在于，所述给料机和成型机之间设置有从所述给料机接收粉料的柔性栅格及与所述柔性栅格底面贴靠的滑坡板。
2.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的柔性栅格是由柔性边框和栅格闸板及栅格挡板围成的中空框体。
3.如权利要求2所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的栅格闸板与柔性边框直线滑动连接或通过旋转轴铰接。
4.如权利要求2所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的栅格档板与柔性边框固定连接或或通过旋转轴铰接。
5.如权利要求2所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述柔性边框是由可在竖直面方向弯曲的多关节连接件构成或是弹性体，其材料为橡胶、海棉、毛刷；或者是由多关节连接件与弹性密封材料组合构成。
6.如权利要求2所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述中空框体的上表面设有一盖板，该盖板为是一可弯曲的柔性板，或由多个两对称关节连接件上所设置的连接板构成。
7.如权利要求6所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述盖板上设有多个通气孔或通气槽。
8.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的滑坡板是一连续的板，其一端呈竖直状态，另一端呈水平状态，中间部位为一连续弧面，水平端为低位，竖直端为高位。
9.如权利要求8所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述滑坡板两侧边设置有平行于滑坡板表面的导轨。
10.如权利要求8所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述滑坡板表面上可复合有耐磨、光滑材料层。
11.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的给料机包括料管、料斗、输送带、带轮、及竖直储料盒；料斗、料管位于输送带的上方；竖直储料盒位于输送带出料口的下方；所述的给料机位于滑坡板的上方。
12.如权利要求11所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的竖直储料盒为一扁平竖直放置的中空框体，上表面开口，下表面设置有一推拉式闸板；竖直储料盒位于滑坡板竖直端，其一竖直面与滑坡板面贴合并固定于其上。
13.如权利要求11所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述的竖直储料盒的宽度及厚度略比柔性栅格的宽度及厚度盒小。
14.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述成型机包括上冲头、模具、下模芯或包括上冲头、滑模、模座。
15.如权利要求14所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述模具或模座的上表面与滑坡板的水平端的上表面平齐。
16.如权利要求14所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述滑坡板的水平端与模具之间设有卸料闸板，滑坡板的水平端的上表面与模具上表面及卸料板的上表面的平齐。
17.如权利要求1所述的陶瓷成型压机的布料装置，其特征在于，所述柔性栅格连接有沿着平行于滑坡板表面的导轨实现竖直到水平的连续运动的驱动装置，该驱动装置包括驱动链、同步带、气缸、液缸、杆的一种或多种。
18.一种利用上述权利要求的陶瓷成型压机布料装置布料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤步骤1)柔性栅格被驱动成竖直状态；步骤2)柔性栅格被填充粉料；步骤3)柔性栅格被驱动成水平状态并向压机工作位布料。
19.如权利要求18所述的布料方法，其特征在于，所述步骤1)为柔性栅格贴靠在滑坡板面，被驱动上升的过程中，栅格闸板打开，并将竖直储料盒套入，使柔性栅格档板内侧靠近竖直储料盒闸板。
20.如权利要求18所述的陶瓷成型压机布料装置的布料方法，其特征在于，所述步骤2)是竖直储料盒闸板打开，柔性栅格被驱动下移，粉料填充到柔性栅格中，柔性栅格料满，竖直储料盒闸板关闭，栅格闸板关闭。
21.如权利要求18所述的陶瓷成型压机布料装置的布料方法，其特征在于，所述步骤3)为柔性栅格被驱动成水平状态并移至压机模具位，模芯下降，柔性栅格中的粉料落入模腔中，柔性栅格退出压机；进一步地卸料闸板偏转，柔性栅格中的余料卸入回收带，成型机冲压成型；或者是柔性栅格被驱动成水平状态并移至牵引式柔性带上，栅格档板旋转朝上打开，柔性栅格退回，栅格档板旋转朝下关闭，牵引式柔性带将粉料移至压机模座位，上滑模及上冲头下压成型，牵引式柔性带牵引坯体移出压机；或者是柔性栅格被驱动成水平状态并移至压机模座位，柔性栅格推出坯体，栅格档板旋转朝上打开，柔性栅格退出压机，栅格档板旋转朝下关闭，上滑模及上冲头下压成型。
全文摘要
本发明提供了一种新型结构陶瓷成型压机的布料装置及布料方法，采用竖直水平圆弧连续过渡的滑坡板及贴靠于其上的柔性栅格技术方案，并采用竖直储料盒套入柔性栅格的设计，达到柔性栅格快速入料，且料不翻转混合的效果。进一步地通过设置可偏转卸料闸板回收柔性栅格中的余料，达到降低成本的作用。
文档编号B28B13/02GK1899785SQ20061003593
公开日2007年1月24日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者钟家欣, 刘德勤 申请人:钟家欣, 刘德勤