专利名称：粉煤灰压制－烧结砖的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺。
背景技术：
资源综合利用、建立节约型社会需要很好的利用工业废渣如粉煤灰，由于其储存量大，需要有高掺量技术和高质量产品的支持。目前，利用粉煤灰生产砖常采用压制-蒸压或压制-蒸养的方法，采用蒸压养护方法生产的压制砖存在后期收缩大、掺灰量小和产品不稳定的弊端，无法达到国家关于减免税收的标准，国家关于减免税收的标准是掺灰量不小于30％。
发明内容
本发明的目的是为克服背景技术的不足，而提供一种掺灰量大，节约资源，产品质量稳定的粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案实现的一种粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺，其特征在于生产该压制-烧结砖的原料组成及重量百分数为粉煤灰50％～80％、黏结剂10％～40％、其余为水，其中生产该压制-烧结砖的工艺包括以下步骤(1)将上述粉煤灰通过管路或汽车输入到灰仓待用；(2)将上述配比范围的黏结剂经破碎，再经过计量加水和步骤(1)中的粉煤灰充分混合即为制砖原料；(3)对步骤(2)中的混合料进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上准备进入焙烧窑炉焙烧；(4)将步骤(3)中的坯体通过码坯机或人工码放在窑车上进入焙烧窑炉焙烧，形成最终产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点本发明大量利用粉煤灰，粉煤灰掺用量达到50％以上，节约资源、利于环保，有利于发展循环经济和节约型社会；采用该工艺生产的压制-烧结砖质量稳定，强度高，产品保温隔热性能好。
具体实施例方式实施例1生产本实施例的压制-烧结砖的工艺包括以下步骤(1)将重量百分数为50％的粉煤灰通过管路或汽车输入到灰仓待用；(2)再将重量百分数为40％的黏结剂经破碎，再经过计量加水和步骤(1)中的粉煤灰充分混合即为制砖原料，黏结剂采用粘土；(3)对步骤(2)中的混合料进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上准备进入轮窑焙烧；(4)将步骤(3)中的坯体通过码坯机或人工码放在窑车上进入轮窑焙烧，形成最终产品。
实施例2生产本实施例的压制-烧结砖的工艺包括以下步骤(1)将重量百分数为80％的粉煤灰通过管路或汽车输入到灰仓待用；(2)再将重量百分数为10％的黏结剂经破碎，再经过计量加水和步骤(1)中的粉煤灰充分混合即为制砖原料，黏结剂采用页岩；(3)对步骤(2)中的混合料进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上准备进入隧道窑焙烧；(4)将步骤(3)中的坯体通过码坯机或人工码放在窑车上进入隧道窑焙烧，形成最终产品。
实施例3生产本实施例的压制-烧结砖的工艺包括以下步骤
(1)将重量百分数为60％的粉煤灰通过管路或汽车输入到灰仓待用；(2)再将重量百分数为30％的黏结剂经破碎，再经过计量加水和步骤(1)中的粉煤灰充分混合即为制砖原料，黏结剂采用煤矸石；(3)对步骤(2)中的混合料进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上准备进入轮窑焙烧；(4)将步骤(3)中的坯体通过码坯机或人工码放在窑车上进入轮窑焙烧，形成最终产品实施例4生产本实施例的压制-烧结砖的工艺包括以下步骤(1)将重量百分数为70％的粉煤灰通过管路或汽车输入到灰仓待用；(2)再将重量百分数为20％的黏结剂经破碎，再经过计量加水和步骤(1)中的粉煤灰充分混合即为制砖原料，黏结剂采用膨润土；(3)对步骤(2)中的混合料进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上准备进入隧道窑焙烧；(4)将步骤(3)中的坯体通过码坯机或人工码放在窑车上进入隧道窑焙烧，形成最终产品。
权利要求
1.一种粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺，其特征在于生产该压制-烧结砖的原料组成及重量百分数为粉煤灰50％～80％、黏结剂10％～40％、其余为水，其中生产该压制-烧结砖的工艺包括以下步骤(1)将上述粉煤灰通过管路或汽车输入到灰仓待用；(2)将上述配比范围的黏结剂经破碎，再经过计量加水和步骤(1)中的粉煤灰充分混合即为制砖原料；(3)对步骤(2)中的混合料进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上准备进入焙烧窑炉焙烧；(4)将步骤(3)中的坯体通过码坯机或人工码放在窑车上进入焙烧窑炉焙烧，形成最终产品。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺，其特征在于所述黏结剂为粘土、页岩、煤矸石或膨润土。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰压制-烧结砖的生产工艺，其特征在于所述焙烧窑炉为轮窑或隧道窑。
全文摘要
本发明涉及一种粉煤灰压制－烧结砖的生产工艺，该生产工艺是将粉煤灰50％～80％和黏结剂10％～40％加水充分混合后进行造粒处理，造粒处理后的混合料经压砖机压制成型为所需尺寸的坯体，通过码坯机或人工码放在窑车上进入焙烧窑炉进行烧结形成最终的压制－烧结砖。本发明大量利用粉煤灰，粉煤灰掺用量达到50％以上，节约资源、利于环保，有利于发展循环经济和节约型社会；采用该工艺生产的压制－烧结砖质量稳定，强度高，产品保温隔热性能好。
文档编号B28C3/00GK1837128SQ200610042680
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者肖慧, 陆关生, 权宗刚, 焦雨华 申请人:西安墙体材料研究设计院