专利名称：用于生产空心玻璃微球的成球塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制品的成型领域，尤其涉及一种用于生产空心玻璃微球的成型装置。
背景技术：
空心玻璃微球(亦称空心玻璃微珠，下同)产品由于具有质轻、不燃、低导热、无毒及化学稳定性好等特点而成为各种聚脂(特别是不饱合聚脂)的优质填料，并正在涂料、胶粘剂、密封剂、洗涤剂等产品的制造业中得到越来越多的应用。
公开日为1996年6月5日，公开号为CN1123772A的中国发明专利申请中，公开了一种“空心玻璃微球的制造方法”，在其生产工艺中，空心玻璃微球的成形，采用在立式并流成球塔底设置的三流体式喷枪将经二次空气雾化喷咀雾化的物料通过从塔底引入的热空气顺流接触一次成球干燥(见其权利要求8和其附图1)，其制成之产品的水静压破碎率高，吸油率大于6％，其关键理化指标达不到客户的要求。此外，在后续试验和生产实践过程中发现，选用气流式喷雾干燥设备生产空心玻璃微球还存在以下问题一是能源消耗过大(是压力式的7倍，离心式的3倍)，二是合格产品产量低，导致制造成本过高，三是生产操作过程中出现产品质量问题时可调整的空间太小。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产空心玻璃微球的成球塔，其生产出的产品粒度均匀，微球规整度高，大大降低了产品的破碎率，解决了现有技术中动力消耗过大、生产成本过高的问题，为改善产品各项理化指标，降低生产成本，带来了明显的效果。
本实用新型的技术方案是提供一种用于生产空心玻璃微球的成球塔，包括带有锥形底部的塔身，其特征是在塔的上部设置料液进料管、离心式雾化装置和热风分配装置；在塔的下部设置冷风输送管。
其中，所述的离心式雾化装置包括设置在塔上部或顶部的高速电机和设置在其驱动轴上的离心雾化轮；所述的热风分配装置包括设置在塔顶部的一侧带有热风进风管的道钉式热风蜗壳、锥形热分配器和孔板式热风分配器。
进一步的，其所述道钉式热风蜗壳之热风进风管一侧的壳体高度大于其对面一侧之壳体的高度。
具体的，在所述塔身的顶部设置道钉式热风蜗壳；在道钉式热风蜗壳内设置锥形热分配器；在锥形热分配器的出口端设置高速电机；在高速电机的下方设置离心雾化轮；料液进料管的末端开口设置在离心雾化轮的上方；在离心雾化轮的上方，设置孔板式热风分配器。
与现有技术比较，本实用新型的优点是1.采用顶部进料、离心式雾化和热风进塔后进行二次再分配的技术方案，改善了料液的雾化细度和空心玻璃微球的成球环境，提高了空心玻璃微球的规整度、成品率和各项理化指标，2.上进料方式节约能耗，解决了现有技术中动力消耗过大、生产成本过高的问题；3.塔下部送冷风进塔，保证了空心玻璃微球的成球率，大大降低了产品的破碎率，为最终降低生产成本、提高产量带来了明显效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1为塔，2为料液进料管，3-1为高速电机，3-2为离心雾化轮，4-1为道钉式热风蜗壳，4-2为锥形热分配器，4-3为孔板式热风分配器，5-1、5-2为冷风输送管，6为热风进风管。
具体实施方式
图1中，在塔1的上部设置料液进料管2、离心式雾化装置和热风分配装置；在塔的下部设置冷风输送管5-1、5-2。
其中，离心式雾化装置包括设置在塔顶部(或上部)的高速电机3-1和设置在其驱动轴上的离心雾化轮3-2；热风分配装置包括设置在塔顶部的一侧带有热风进风管6的道钉式热风蜗壳4-1、锥形热分配器4-2和孔板式热风分配器4-3。
进一步的，其所述道钉式热风蜗壳之热风进风管一侧的壳体高度大于其对面一侧之壳体的高度。
具体的，在所述塔身的顶部设置道钉式热风蜗壳；在道钉式热风蜗壳内设置锥形热分配器；在锥形热分配器的出口端设置高速电机；在高速电机的下方设置离心雾化轮；料液进料管的末端开口设置在离心雾化轮的上方；在离心雾化轮的上方，横向设置水平式的孔板式热风分配器。
由于本实用新型采用了顶部进料、离心式雾化和热风进塔后进行二次再分配的技术方案，改善了料液的雾化细度和空心玻璃微球的成球环境，提高了空心玻璃微球的规整度、成品率和各项理化指标，保证了空心玻璃微球的成球率，大大降低了产品的破碎率，解决了现有技术中动力消耗过大、生产成本过高的问题，为提高合格产品的产量、最终降低生产成本带来了明显效果。
由于离心式雾化装置和热风分配装置的结构和工作原理对本领域的技术人员而言均十分容易理解，无需经过创造性劳动即可再现本技术方案，故其具体结构和技术参数在此不再叙述。
经实际规模化工业生产试验，采用本技术方案所制得的产品，其含水率小于0.5％，松密度在0.1～0.18克/立方厘米，粒径小于120微米，静水压强度大于6MPa，且可以生产多种规格的系列产品，完全可以满足各种客户的不同需求。
本实用新型可广泛用于制造各种不同规格的空心玻璃微球。
权利要求1.一种用于生产空心玻璃微球的成球塔，包括带有锥形底部的塔身，其特征是在塔的上部设置料液进料管、离心式雾化装置和热风分配装置；在塔的下部设置冷风输送管。
2.按照权利要求1所述的用于生产空心玻璃微球的成球塔，其特征是所述的离心式雾化装置包括设置在塔上部或顶部的高速电机和设置在其驱动轴上的离心雾化轮。
3.按照权利要求1所述的用于生产空心玻璃微球的成球塔，其特征是所述的热风分配装置包括设置在塔顶部的一侧带有热风进风管的道钉式热风蜗壳、锥形热分配器和孔板式热风分配器。
4.按照权利要求3所述的用于生产空心玻璃微球的成球塔，其特征是所述道钉式热风蜗壳之热风进风管一侧的壳体高度大于其对面一侧之壳体的高度。
5.按照权利要求1、2、3或4所述的用于生产空心玻璃微球的成球塔，其特征是在所述塔身的顶部设置道钉式热风蜗壳；在道钉式热风蜗壳内设置锥形热分配器；在锥形热分配器的出口端设置高速电机；在高速电机的下方设置离心雾化轮；料液进料管的末端开口设置在离心雾化轮的上方；在离心雾化轮的上方，设置孔板式热风分配器。
专利摘要一种用于生产空心玻璃微球的成球塔，属玻璃制品的成型领域。包括塔身，其特征是在塔的上部设置料液进料管、离心式雾化装置和热风分配装置；在塔的下部设置冷风输送管。其离心式雾化装置包括设置在塔上部或顶部的高速电机和设置在其驱动轴上的离心雾化轮，热风分配装置包括设置在塔顶部的一侧带有热风进风管的道钉式热风蜗壳、锥形热分配器和孔板式热风分配器。其提高了空心玻璃微球的规整度、成品率和各项理化指标，保证了成球率，大大降低了破碎率，解决了现有技术中动力消耗过大、生产成本过高的问题，为提高合格产品的产量、最终降低生产成本带来了明显效果。可广泛用于制造各种不同规格的空心玻璃微球。
文档编号C03B19/10GK2931473SQ20062002467
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者杨柏林 申请人:杨勇