专利名称：高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种石膏墙板的生产线设备。
背景技术：
目前在建筑与建材行业分布的传统的石膏墙板生产线，其布局单一、陈旧、低效，普遍存在严重的原材料浪费问题。强度低、耐水性能差等问题，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标。而且生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能原浪费大，对环境带来的污染也大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型高强度、耐水、保温、隔热充气石膏复合墙板生产线，该生产线工艺合理，布局紧凑，使用该生产线能够在较短的时间内完成单体石膏墙板的生产任务而不污染环境。所生产的石膏复合墙板完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。
本实用新型的技术解决方案是，所述高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，参见图1，由设有二个搅拌机构3和加气机构4及二个浇铸机构5的浇铸工位6、抽隔模板机构7、压模机构8、开模机构9、脱模机构10、高压水冲洗机构11及合模机构12依序整体呈环行轨道连接组成。其中浇铸工位6的搅拌机构3通过提升传送带2连接有配料机构1。所述合模机构12还轨道连接有一备用模存放位13。
以上构件构成的本实用新型的高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线使用时，由配料机构1配料，提升传送带2将配好的石膏物料提升送入搅拌机构3搅拌。在搅拌物料的同时充气机构向搅拌桶里物体内充入混合气体。搅拌机构3将物料充分搅拌后自动将搅拌后的物料倒入浇铸机构5的浇铸桶内，浇铸机构5于是进行定量浇铸。然后抽隔模板机构7将内隔板抽出，压模机构8将模内石膏墙板毛坯利用液压压制成型。脱模机构10即一悬臂式起重机将工件抓出模板使工件与模板分离。利用高压水冲洗机构11上下移动射出高压水将模内残余物料清除干净，然后将该模具转移至备用模存放位13备用或将模具转移至浇铸位进行下一个工作循环。环线作业循环是由一动力机牵引实现的，各工位的停留则由轨道两侧设置的定位装置实现的。整个生产线为环行流水线，其流程是配料、充气搅拌、抽中隔板、浇注、压型、开模、出模、冲洗、合模。
本实用新型的有益效果是，由于该高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线克服了现有技术的缺陷，一改传统石膏墙板生产线布局单一、低效的弊病，以新的布局紧凑、结构合理、工艺简单的可连续化生产线作业，能够在较短的时间内完成单体石膏墙板的生产任务，周期缩短，不污染环境。且热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显。生产出来的墙板具有高强度与耐水、保温、隔热的功能。
图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，图中标示为1-配料机构，2-提升传送带，3-搅拌机构，4-加气机构，5-浇铸机构，6-浇铸工位，7-抽隔模板机构，8-压模机构，9-开模机构，10-脱模机构，11-高压水冲洗机构，12-合模机构，13-备用模存放位。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型该实施例的高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，其配料机构1采用长沙归一建材科技有限公司产GY L-I型双桶配料机，双桶同时配料；其搅拌机构3设置二个，采用长沙归一建材科技有限公司产GY J-I型搅拌机，该机可同时搅拌并自动将料倒入浇铸机构5的浇铸桶内；浇铸机构5，采用GY Z-I型带储料桶的浇铸机，该机浇铸方式为定量浇铸，浇铸机构5设置二个；抽隔模板机构7为GY C-I型抽隔模板机，压模机构8取用GY X-I型液压式压模机将石膏墙板压成型；开模机构9采用GYK-I型开模机；脱模机构10采用市售通用悬臂式起重机；高压水冲洗机构11采用GYQX-I型高压水冲洗机；合模机构12采用GYK-I型合模机；而提升传送带2采用GYTS-I型提升传送机，双桶同时提升。以上设置依序整体呈环行轨道连接。其中搅拌机构3通过提升传送带2接配料机构1；合模机构12轨道连接备用模存放位13。
由此构成的本实用新型的高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本设备从原料喂入至产品入仓陈化，连续化作业，热耗小，生产周期短，设备占地面积少，投资省，成本低。且浇铸成型工序全封闭作业，对环境没有污染。
权利要求1.一种高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，其特征在于，该生产线由设有二个搅拌机构(3)和加气机构(4)及二个浇铸机构(5)的浇铸工位(6)、抽隔模板机构(7)、压模机构(8)、开模机构(9)、脱模机构(10)、高压水冲洗机构(11)及合模机构(12)依序整体呈环行轨道连接组成，其中浇铸工位(5)的搅拌机构(3)通过提升传送带(2)连接有配料机构(1)。
2.根据权利要求1所述的高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，其特征在于，所述合模机构(9)还轨道连接有一备用模存放位(13)。
专利摘要一种高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，由设有二个搅拌机构3和加气机构4及二个浇铸机构5的浇铸工位6、抽隔模板机构7、压模机构8、开模机构9、脱模机构10、高压水冲洗机构11及合模机构12依序整体呈环行轨道连接组成。其中搅拌机构3通过提升传送带2接有配料机构1。本实用新型以布局紧凑、结构合理、工艺简单的可连续化生产线作业，能在较短时间内完成单体石膏墙板生产任务，周期短，不污染环境。且热交换环节少，热耗小，节约效果明显。所产墙板具有高强度与耐水、保温、隔热的功能。
文档编号B28B15/00GK2905397SQ200620050838
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者石宗利, 朱桂华, 罗国军, 王宁刚 申请人:罗国军