专利名称：高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种高强度、耐水、保温、隔热、加气石膏复合墙板生产线。
背景技术：
目前在建筑与建材行业分布的传统的石膏墙板生产线，其布局单一、陈旧、低效，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，该生产线工艺合理，布局紧凑，使用该生产线能够在较短的时间内完成单体石膏墙板的生产任务而不污染环境。所生产的石膏复合墙板完全达到或超过国家颁布的各项指标。
本实用新型的技术解决方案是，所述高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，参见图1，由配料机构1、提升机构2、搅拌机构3、加气机构4、浇铸机构5、浇铸工位6、抽隔板机构7、压型机构8、带开模机构的电动小车9、推动装置10、开模工位1 1、脱模机构12、高压水冲洗机构13、合模机构14、推动装置15及备用模存放位16依序轨道连接组成，其整体布局呈矩形。
以上构件构成的本实用新型的高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线使用时，由配料机构1配料，提升机构2将配好的石膏物料提升送入搅拌机构3搅拌。在搅拌的同时，加气机构4向搅拌桶里物料体内加入混合气体。搅拌机构3将物料充分搅拌后自动将搅拌后的物料倒入浇铸桶内，浇铸机构5于是进行定量浇铸。提升机构2将内隔板抽出。压型机构8将模内石膏墙板毛坯利用液压压制成型。电动小车9将模及工件横向位移至开模工位11，由推动装置10将模及工件推出小车进入步进式推动机构。待模及工件到达开模工位11时，由脱模机构12即一悬臂式起重机将工件抓出模板使工件与模板分离。利用高压水冲洗机构13上下移动射出高压水将模内残余物料清除干净。然后使用合模机构14将随模夹紧装置将模具夹紧。当步进式推动机构将模板及工件推入电动小车9，于是电动小车9将模板及工件实施横向位移至备用模存放位16上。或由推动装置15将模及工件推出小车至浇铸工位6进行下一个作业循环。采用拨叉步进与小车相结合的输送方式，并在轨道周围设定位装置，使工件产生位移和实现定位作业。整个生产线为矩形流水线，其流程归纳为配料、充气搅拌、抽中隔板、浇注、压型、开模、出模、冲洗、合模。
本实用新型的有益效果是，由于该高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线克服了现有技术的缺陷，一改传统石膏墙板生产线布局单一、低效的弊病，以新的布局紧凑、结构合理、工艺简单的可连续化生产线作业，能够在较短的时间内完成单体石膏墙板的生产任务，周期缩短，不污染环境。节能效果十分明显。
图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，图中标示为1-配料机构，2-提升机构，3-搅拌机构，4-加气机构，5-浇铸机构，6-浇铸工位，7-抽隔板机构，8-压模机构，9-带开模机构的电动小车，10-推动装置，11-开模工位，12-脱模机构，13-高压水冲洗机构，14-合模机构，15-推动装置，16-备用模存放位。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型该实施例的高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，其配料机构1采用长沙归一建材科技有限公司产GYL-I型双桶配料机，双桶同时配料；其搅拌机构3采用长沙归一建材科技有限公司产GYJ-I型搅拌机，该机可同时搅拌并自动将料倒入浇铸桶内；浇铸机构5，采用GYZ-I型带储料桶的浇铸机，该机浇铸方式为定量浇铸；加气机构4，采用GYQ-I型加气机，在搅拌混合物料时注入混合气体；抽隔板机构7为GYC-I型中间隔板抽出装置，该机将中间隔板抽出；电动小车9的开模机构为GYK-I型开模机，该机可使随模夹紧装置松开；电动小车为GYD-I型电动车；脱模机构12采用GYT-I型脱模机，这种悬臂式起重机械可将工件抓出模板，工效颇高；高压水冲洗机构13采用GYQX-I型高压水冲洗机；合模机构14采用GYK-I型合模机；而提升机构2采用型号为GYTS-I的双桶提升传送机，双桶同时提升。以上构件按上述方案整体呈矩形依序轨道连接。
由此构成的本实用新型的高强耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本生产线设备从原料喂入至产品入仓陈化，连续化作业，热耗小，生产周期短，设备占地面积少，投资省，成本低。且浇铸成型工序全封闭作业，对环境没有污染。
权利要求1.一种高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，其特征在于，该生产线由配料机构(1)、提升机构(2)、搅拌机构(3)、加气机构(4)、浇铸机构(5)、浇铸工位(6)、抽隔板机构(7)、压型机构(8)、带开模机构的电动小车(9)、推动装置(10)、开模工位(11)、脱模机构(12)、高压水冲洗机构(13)、合模机构(14)、推动装置(15)及备用模存放位(16)依序轨道连接组成，其整体布局呈矩形。
专利摘要一种高强度耐水保温隔热加气石膏复合墙板生产线，由配料机构1、提升机构2、搅拌机构3、加气机构4、浇铸机构5、浇铸工位6、抽隔板机构7、压型机构8、带开模机构的电动小车9、推动装置10、开模工位11、脱模机构12、高压水冲洗机构13、合模机构14、推动装置15及备用模存放位16依序轨道连接组成，其整体布局呈矩形。该生产线以布局紧凑、结构合理、工艺简单的可连续化生产线作业，能在较短时间内完成单体石膏墙板生产任务，周期短，不污染环境，节能效果明显。
文档编号B28B15/00GK2905398SQ200620050839
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者石宗利, 朱桂华, 罗国军, 王宁刚 申请人:罗国军