专利名称：三轴生石灰消化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业烧结厂烧结工艺所用的生石灰消化器，尤其是双轴生石灰消化器。
背景技术：
目前国内消化器的种类有两种(1)单轴螺旋式给料机，它的作用是直接将生石灰定量供给烧结配料系统，但是这种生石灰直接供料方式，没有生石灰消化过程，因而直接影响混合料的制粒效果，同时影响到烧结过程的透气性，粉尘污染严重。
(2)双轴生石灰消化器双轴生石灰消化器其一般包括动力机构，箱体，安装在箱体内的两个平行、且向对心旋转的轴；两轴上分别设置右旋叶片、左旋叶片；右旋叶片、左旋叶片在轴向上间隔排列，在径向上有一定的重合度。在两轴末端之间的下方箱体上开有出料口，在两轴首端之间的上方是进料口。生石灰从进料口投入，两轴在动力机构的带动下对心旋转，右旋叶片、左旋叶片对生石灰进行搅拌并推动物料到出料口。
双轴生石灰消化器，它的作用是将生石灰配加一定比例的水对生石灰进行搅拌消化，定量供给烧结配料系统，但是仍存在着以下弊病a、由于生石灰在消化舱内充分消化时间需要五分钟以上的时间，而目前的双轴消化器从进料口到出料口的消化时间仅有不到三分钟时间，生石灰消化率较低，一般达不到70％。
b、搅拌时间不够，有搅拌不匀的现象，不能充分满足消化，同样影响混合料制粒要求，以及烧结过程的透气性。
发明内容
本实用新型解决的就是现有的双轴生石灰消化器搅拌时间和消化时间较短、生石灰消化率较低、搅拌不匀的问题。
本实用新型所述三轴生石灰消化器，包括动力机构，箱体，安装在箱体内的两个平行、且向对心旋转的轴1、轴2；轴1上设置右旋叶片4、轴2上设置左旋叶片5；右旋叶片4、左旋叶片5在轴向上间隔排列，在径向上有一定的重合度；在轴1、2末端之间的下方箱体上开有出料口，在轴1、2首端之间的上方是进料口；它还包括安装在箱体内、与轴1平行的轴3，轴3设置在轴1、轴2之间的上方，轴1、轴3向对心旋转；轴3上设置右旋叶片6。
本实用新型主要是在现有的双轴生石灰消化器的基础上增加了轴3和其上的右旋叶片6。轴3在旋转的时候，其上的右旋叶片6可以将箱体内上层的部分物料回旋到进料口处，对物料进行二次消化和搅拌。这即是层间逆流技术。通过该技术，使得物料回旋搅拌均匀，生石灰在箱体内的停留时间较长，延长了消化时间和搅拌时间，增强消化器的功效，有较好的混合料制粒效果。
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的轴1、2、3及右旋叶片4、左旋叶片5、右旋叶片6的A-A剖视图(示意图)。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、2、3所示的三轴生石灰消化器，它包括电机10和减速机11组成的动力机构，箱体12，安装在箱体12内的三根平行的轴1、轴2、轴3。轴1、轴2、轴3的两端分别支撑在轴承座上。
轴1、轴2在同一水平位置，在轴1、2末端之间的下方箱体12上开有出料口14，在轴1、2首端之间的上方是进料口13。轴1上设置可拆卸的右旋叶片4，轴2上设置可拆卸的左旋叶片5。右旋叶片4、左旋叶片5在轴向上间隔排列(参见图1。图1中为了将右旋叶片4、左旋叶片5相区别，左旋叶片5画为虚线)，在径向上有一定的重合度(参见图3)。本部分内容属于现有技术，不再详细描述。
轴3设置在轴1、轴2之间的上方，轴3上设置可拆卸的右旋叶片6。右旋叶片6与右旋叶片4或左旋叶片5在径向上均不重合。轴2上设置齿轮8，轴3上设置齿轮9，轴1上设置分别与齿轮8、齿轮9相啮合的齿轮7-1、齿轮7-2。电机10通过连轴器带动减速机11，减速机11通过连轴器带动轴1转动，轴1通过齿轮7-1、齿轮8带动轴2相当于轴1对心旋转；轴1通过齿轮7-2、齿轮9带动轴3相当于轴1对心旋转。
轴1与轴2对心转动，在轴1上的右旋叶片4、轴2上的左旋叶片5将从进料口13的投入的生石灰向出料口14匀速搅拌推进。
轴1与轴3对心转动，轴1上的右旋叶片4使在箱体12内的上面的部分物料回流至进料口13处，使得该部分物料进行二次搅拌消化，该层间逆流技术达到延长搅拌和消化时间的目的，具有生石灰消化率高，混合料制粒效果好的优点，能够充分满足绕结工艺的需要。
右旋叶片6与右旋叶片4或左旋叶片5在径向上均不重合，是为了防止右旋叶片6在转动过程中与右旋叶片4或左旋叶片5发生干涉。
权利要求1.三轴生石灰消化器，它包括动力机构，箱体，安装在箱体内的两个平行、且向对心旋转的轴(1)、轴(2)；轴(1)上设置右旋叶片(4)、轴(2)上设置左旋叶片(5)；右旋叶片(4)、左旋叶片(5)在轴向上间隔排列，在径向上有一定的重合度；在轴(1)、(2)末端之间的下方箱体上开有出料口，在轴(1)、(2)首端之间的上方是进料口；其特征在于它还包括安装在箱体内、与轴(1)平行的轴(3)，轴(3)设置在轴(1)、轴(2)之间的上方，轴(1)、轴(3)向对心旋转；轴(3)上设置右旋叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的三轴生石灰消化器，其特征在于右旋叶片(6)与右旋叶片(4)、左旋叶片(5)在径向上均不重合。
3.根据权利要求1或2所述的三轴生石灰消化器，其特征在于右旋叶片(4)、左旋叶片(5)、右旋叶片(6)分别与轴(1)、轴(2)、轴(3)成可拆卸连接。
4.根据权利要求1或2所述的三轴生石灰消化器，其特征在于轴(1)通过齿轮传动分别带动轴(2)、轴(3)转动。
5.根据权利要求4所述的三轴生石灰消化器，其特征在于所述动力机构为电机和减速机，电机通过减速机带动轴(1)转动，轴(2)、轴(3)上分别设置齿轮(8)、齿轮(9)，轴(1)上设置分别与齿轮(8)、齿轮(9)相啮合的齿轮(7-1)、齿轮(7-2)。
专利摘要本实用新型涉及生石灰消化器，解决的是双轴生石灰消化器搅拌时间和消化时间较短、生石灰消化率较低、搅拌不匀的问题。它包括安装在箱体内的两个平行轴(1、2)；轴(1、2)上设置右旋叶片(4)、左旋叶片(5)；右旋叶片(4)、左旋叶片(5)在轴向上间隔排列，在周向上错开排列；在轴(1、2)末端之间的下方箱体上开有出料口，在轴(1、2)首端之间的上方是进料口；它还包括与轴(1)平行的轴(3)，轴(3)设置在轴(1、2)之间的上方，轴(1、3)向对心旋转；轴(3)上设置右旋叶片(6)。本结构使得生石灰在箱体内的停留时间较长，延长消化时间和搅拌时间，增强消化器的功效，有较好的混合料制粒效果。
文档编号C04B2/00GK2885856SQ20062007298
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者罗自军 申请人:罗自军