专利名称：预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁氧体料浆经高温烘干后的冷却与罐装的设备。
背景技术：
现有的铁氧体料浆烘干后的冷却与储存方法主要有以下两种平铺在铺有铁板的仓库地板上直接自然冷却，或是装入密闭容器内存放两周以上长时间的自然冷却。前一种方法存放时，极易导致粉料的回潮与二次污染，且直接堆放的粉料不易区分，给生产管理与工艺控制带来一定的困难。后一种方法的降温储存期太长，且因为隔绝空气使得粉料与氧气的接触不足、反应不充分，导致产品性能偏低。
而相近行业多采用夹层式间接冷却的方法，虽然冷却效果好，但是对于粒度较大，温差较高的铁氧体固体颗粒料的冷却，存在设备结构复杂，造价昂贵，维护困难，容易因为设备内原料难清理干净而导致混料等问题。对干法制备铁氧体颗粒料的工艺来说不经济实用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一套采用间接水冷却和直接风冷却相结合的、可保证铁氧体颗粒料高化学活性和高纯度技术要求的预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备。
实现上述目的的技术设计方案如下预烧铁氧体料浆烘干后的冷却、罐装设备，其特征在于包括直径为0.8-1.2米、长22-25米的卧式主冷却筒23，主冷却筒23外侧底部设有两对以上的辊轴支架8，外侧顶部通过支架20设有喷淋管道10，喷淋管道10上均布着喷头11；主冷却筒23内壁沿轴向均布排列有螺旋线状钢条22；主冷却筒23一端连通着输送管3，还连通着进气管4；输送管3的另一端连通进料斗2；所述输送管3为双层套管，套管一端设有进水口25，另一端设有出水口26；主冷却筒23的输送管一侧的外圆周上设有齿轮7，与齿轮7啮合传动的主动齿轮设于变速箱6的输出轴上，变速箱6的输入轴连接着主电机5的输出轴；主冷却筒23的另一端连通着导气烟囱16；还设有出料口；与出料口对应、主冷却筒23的下方设有接料斗12和料箱14，料箱14的一侧连通着气泵13。
所述输送管3长4米、内径0.3米，为双层套管，套管内为冷却水夹层。
所述主冷却筒23内壁沿轴向均布排列的螺旋线状钢条22与筒壁圆柱切面之间的平角为30-55度角。
所述喷淋管道10的两侧对称均布着喷头11，喷淋管道10连通水泵19，水泵19位于主冷却筒23下方的循环水池21内。
所述导气烟囱16上设有气阀17和抽风机18。
所述料箱14底部设有电子秤。
本实用新型的主要作用是，自烘干窑出来的250℃-300℃右高温的热料，经该套设备的自动冷却后，罐装时料的温度在30℃至60℃之间。经由该设备冷却后所制备的料粉，在实际生产中，节约添加剂使用量10％～30％，提高产品的生产效率20％-50％，有效提高干压异性磁瓦的磁性能。
本实用新型的有益效果是，该套设备结构简单、耐用，使用的冷却介质廉价易得且可循环使用，转数、罐装控制方法为全自动控制，生产流程紧凑卫生，料的转运次数少，有效降低成本和管理难度。最重要的是，制备出的铁氧体粉料达到干燥、低温、高化学活性和高纯度的各项工艺要求，其中磁性能Br值提高100-150高斯，中心场磁性能Br值提高20-30高斯。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例参见图1、图2和图3，预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备包括直径为0.8-1.2米、长22-25米的卧式主冷却筒23。主冷却筒23外侧底部安装有三对辊轴支架8，主冷却筒23的输送管一侧的外圆周上安装有齿轮7，与齿轮7啮合传动的主动齿轮安装于变速箱6的输出轴上，变速箱6的输入轴连接着主电机5的输出轴，保证主冷却筒23稳定旋转。
主冷却筒23内壁沿轴向均布排列有螺旋线状钢条22，螺旋线状钢条22与筒壁圆柱切面之间的平角为30-55度角。螺旋线状钢条22将施加于铁氧体颗粒上的力分解为向前的驱动力和向上的抬升力。在这两种力的共同作用下，铁氧体颗粒料自筒的一端向另一端翻滚着前进。螺旋线状钢条22与筒壁切面所呈的角度越大，将热料颗粒推挤前进的速率越明显；螺旋线状钢条22与筒壁切面所呈角度越小，则将热料颗粒卷起抛落的效果越明显。这种结构一方面起到翻料的目的，有利于铁氧体颗粒间的散热，确保了料的冷却效果；另一方面，增加了料与空气的接触面积，促进料与空气间的氧化反应。
主冷却筒23一端连通着输送管3，输送管3的另一端连通进料斗2；输送管3长4米、内径0.3米，为双层套管，套管内为冷却水夹层，套管一端有进水口25，另一端有出水口26；下落至进料斗2的热料，经由小电机1驱动的输送管3进入主冷却筒23中。在将热料爬升输送的过程中，冷却水自进水口25流入输送管3的夹层，自出水口26流出，对热料进行第一次的预冷却。
输送管3的下方为干燥冷空气的进气管4，热料自输送管3的末端跌落至主冷却筒23的下落过程中，干燥冷空气不断地吹在热料上，进行首次的风冷。
在螺旋输送过程中，一方面与料发生热传导，带走部分热量；同时，促使高温状态下的热料急剧地热胀冷缩，令颗粒分裂或表面产生裂纹，促进颗粒不断细化，增加与空气的接触面积，利于冷却。
主冷却筒23外侧顶部通过支架20安装有喷淋管道10，喷淋管道10的两侧对称均布着喷头11，喷淋管道10连通着两台水泵19，两台水泵19位于主冷却筒23下方的循环水池21内。
与此同时，自循环水池22抽取的循环水经喷淋管带有流速表27的主管道10、喷淋管支管道及喷头11，源源不断地喷淋到主冷却筒23的外壁上，确保筒体的温度保持在一个较低的范围上。冷筒壁与其内的热料在料与壁的接触面上持续不断地进行热传递，从而降低铁氧体颗粒料的温度。
主冷却筒23的输送管一侧的外圆周上设有齿轮7，与齿轮7啮合传动的主动齿轮设于变速箱6的输出轴上，变速箱6的输入轴连接着主电机5的输出轴。
主冷却筒23的另一端连通着导气烟囱16，导气烟囱16上安装有气阀17和抽风机18。抽风机18将管内热气自导气烟囱16抽走，加快筒内气体的流通速率。在抽风机18的吸力下，主冷却筒23的末端将形成一个低压区域，这将促使主冷却筒23首端的干燥冷空气引过来，实现冷气与热料表面、冷气与热气间的热交换、热传导。导气烟囱16的顶端装有气阀17，对抽风量的大小进行调节。
主冷却筒23尾部还设有出料口；与出料口对应、主冷却筒23的下方设有接料斗12和料箱14，料箱14的一侧连通着气泵13。冷却后的料自主冷却筒23的尾端的出料口输出，借助附带电磁阀的漏斗12、气泵13和电子称15等实现物料的自动罐装。
权利要求1.预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备，其特征在于包括直径为0.8-1.2米、长22-25米的卧式主冷却筒(23)，主冷却筒(23)外侧底部设有两对以上的辊轴支架(8)，外侧顶部通过支架(20)设有喷淋管道(10)，喷淋管道(10)上均布着喷头(11)；主冷却筒(23)内壁沿轴向均布排列有螺旋线状钢条(22)；主冷却筒(23)一端连通着输送管(3)，还连通着进气管(4)；输送管(3)的另一端连通进料斗(2)；所述输送管(3)为双层套管，套管一端设有进水口(25)，另一端设有出水口(26)；主冷却筒(23)的输送管一侧的外圆周上设有齿轮(7)，与齿轮(7)啮合传动的主动齿轮设于变速箱(6)的输出轴上，变速箱(6)的输入轴连接着主电机(5)的输出轴；主冷却筒(23)的另一端连通着导气烟囱(16)；还设有出料口；与出料口对应、主冷却筒(23)的下方设有接料斗(12)和料箱(14)，料箱(14)的一侧连通着气泵(13)。
2.根据权利要求1所述的预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备，其特征在于所述输送管(3)长4米、内径0.3米，为双层套管，套管内为冷却水夹层。
3.根据权利要求1所述的预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备，其特征在于所述主冷却筒(23)内壁沿轴向均布排列的螺旋线状钢条(22)与筒壁圆柱切面之间的平角为30-55度角。
4.根据权利要求1所述的预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备，其特征在于所述喷淋管道(10)的两侧对称均布着喷头(11)，喷淋管道(10)连通水泵(19)，水泵(19)位于主冷却筒(23)下方的循环水池(21)内。
5.根据权利要求1所述的预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备，其特征在于所述导气烟囱(16)上设有气阀(17)和抽风机(18)。
6.根据权利要求1所述的预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备，其特征在于所述料箱(14)底部设有电子秤。
专利摘要本实用新型涉及预烧铁氧体料浆烘干后的冷却罐装设备。特点是该装置包括外壁附有冷却液夹层螺旋输送管、可旋转的主冷却筒、由水泵、喷淋管和喷头组成的冷却机构、导气机构和罐装机构。采用间接水冷却和直接风冷却相结合方式实现对预烧铁氧体料浆烘干后的冷却、罐装，可保证铁氧体颗粒料高化学活性和高纯度技术要求。该套设备结构简单、耐用，使用的冷却介质廉价易得且可循环使用，转数、罐装控制方法为全自动控制，生产流程紧凑卫生，料的转运次数少，有效降低成本和管理难度。
文档编号C04B35/26GK2919171SQ20062007594
公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月22日 优先权日2006年7月22日
发明者胡治中, 姚志胜 申请人:安徽龙磁科技有限责任公司