专利名称：叠合板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产叠合板的设备，具体的说涉及一种将混凝土 一次成型的叠合板成型机。
技术背景目前，用于房屋的叠合板的制作工艺比较复杂，且制作设备比较零散，需 要大量的木模和钢模，其制作工艺是先按照图纸要求的形状和尺寸将木模或 钢模固定在平地上，再将预应力钢筋拉直后放入到模内，然后向模内填充混凝 土，再用人工或机械震动将混凝土捣实摸平，当混凝土凝固后，将模板拆除， 重复操作，才能制造出大量的叠合板，但因为人工或机械震动将混凝土捣实的 力度不够或不均匀，这样就会影响叠合板的强度，增加了废品率，而且生产效 率较低。 发明内容本实用新型的目的是提供一种操作简单、制板效率高、产品质量好的叠合 板成型机。本实用新型是采用以下技术方案来实现的 一种叠合板成型机，包括主机 架和固定在主机架上的供料机构、成型机构，所述成型机构包括成型模和推料 装置，所述成型模包括边模、和成型上模板，所述边模、成型上模板连接形成 模腔，所述模腔的上表面设有若干叠合销键槽，所述模腔的两侧面为斜面，所 述推料装置包括推料板和动力机构，所述推料板通过连杆与动力机构连接，所 述推料板与模腔位于同一平面上，所述推料板的截面形状与模腔的截面形状相 同。以下是本实用新型对以上技术方案的进一步改进
所述主机架的两侧具有用槽钢制成的边框，所述边框的凹槽内设有若干支 撑柱，所述边框的外侧设有导向装置，所述导向装置包括导向板和导向轮。所述动力机构包括电机、变速箱，所述变速箱上设有曲轴，所述曲轴通过 连杆与推料装置连接，所述曲轴的一端设有链轮。所述供料机构包括料斗，所述料斗的底部设有下料口，所述下料口位于推料 板的上方，所述料斗内设有搅龙，所述搅龙的两端与料斗的侧壁转动连接，所 述搅龙的一端设有搅龙链轮，所述搅龙链轮与设在变速箱的曲轴上的链轮之间 设有链条。所述主机架上设有振动机构，所述振动机构包括振动器，所述振动器的下方 设有振动板，所述振动器与主机架之间设有缓振胶垫。所述主机架的前端设有前升降器，所述前升降器的下端设有前行走轮，所 述前行走轮上设有牵引钩，所述主机架的后端设有后升降器，所述后升降器的 下端设有后行走轮。所述主机架上设有配重箱、水箱、控制柜，所述振动器、变速箱电机分别 与控制柜连接。所述电机、变速箱的外部设有不锈钢外壳。 有益效果1、 本实用新型设有推料板，将料斗中落下的混凝土推到模腔中，在推料板 不断往复运动的同时，也将模腔中的混凝土挤压成型，提高了产品质量和生产 效率。2、 为了克服主机架易变形的缺点，主机架两侧边框用槽钢制成，既增加了 强度，又减小了重量，节约了制造成本。3、 振动器的设置，使混凝土中的砂浆和石子紧密结合，增强了产品的内部 结构，提高了产品的强度和硬度，缓振胶垫的设置减缓了振动器的振动给整机 带来的影响。4、 行走轮的设置，方便了本实用新型行走顺利，升降器的设置，使本实用 新型在挪移位置时，使主机架能够离地，只通过行走轮移动，节省了人力。5、 配重箱的设置是为了保持整机的平衡，料斗内搅龙的设置既增加了料斗 内混凝土的搅拌，又加快了混凝土的下料，提高了制板速度。6、 本实用新型集混料、挤压、振动、成型于一体，结构简单，提高了产品质量，节省了大量的人力物力，增加了生产效率，具有良好的使用价值和推广 价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1是本实用新型实施例的结构示意图； 附图2是本实用新型实施例的后视图； 附图3是本实用新型实施例的俯视图； 附图4是本实用新型实施例的侧视图；附图5本实用新型实施例中成型模的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图l， 一种叠合板成型机，包括主机架1和固定在主机架上的供料机构、成型机构，所述成型机构包括成型模6和推料装置，所述成型模 包括边模28、和成型上模板27，如图4、图5所示，所述边模28、成型上模板 27连接形成模腔29，所述模腔29的上表面设有若干叠合销键槽34，所述模腔 29的两侧面为斜面35，所述推料装置包括推料板7和动力机构，所述推料板7 通过连杆8与动力机构连接，所述推料板7与模腔29位于同一平面上，所述推 料板7的截面形状与模腔29的截面形状相同，推料板7将料斗中落下的混凝土 推到模腔29中，在推料板7不断往复运动的同时，也将模腔29中的混凝土挤 压成型，提高了产品质量和生产效率，所述主机架1的两侧具有用槽钢制成的 边框，所述边框的凹槽内设有若干支撑柱31，既增加了强度，又减小了重量， 节约了制造成本，所述边框的外侧设有导向装置26，所述导向装置26包括导向 板32和导向轮33，所述动力机构包括电机4、变速箱3，所述变速箱3上设有 曲轴5，所述曲轴5通过连杆8与推料装置连接。如图2、图3所示，所述曲轴5的一端设有链轮24，所述供料机构包括料 斗2，所述料斗2的底部设有下料口 20，所述下料口 20位于推料板7的上方， 所述料斗2内设有搅龙19，所述搅龙19的两端与料斗2的侧壁转动连接，所述 搅龙19的一端设有搅龙链轮30，所述搅龙链轮30与设在变速箱3的曲轴5上 的链轮24之间设有链条25，料斗内搅龙19的设置既增加了料斗内混凝土的搅 拌，又加快了混凝土的下料，提高了制板速度，所述主机架l上设有振动机构， 所述振动机构包括振动器9，所述振动器9的下方设有振动板22，所述振动器9 与主机架1之间设有缓振胶垫21，通过振动器9振动，使混凝土中的砂浆和石 子紧密结合，增强了产品的内部结构，提高了产品的强度和硬度，缓振胶垫21 的设置减缓了振动器的振动给整机带来的影响，所述主机架1的前端设有前升 降器14，所述前升降器14的下端设有前行走轮15，所述前行走轮15上设有牵 引钩16，所述主机架1的后端设有后升降器12，所述后升降器12的下端设有 后行走轮13，方便了本实用新型行走顺利，升降器的设置，使本实用新型在挪 移位置时，使主机架能够离地，只通过行走轮移动，节省了人力，为了保持整 机的平衡，所述主机架1上设有配重箱10，所述主机架l上还设有水箱ll、控 制柜17，所述振动器9、变速箱电机4分别与控制柜17连接，所述电机4、变 速箱3的外部设有不锈钢外壳18。本实用新型集混料、挤压、振动、成型于一体，结构简单，提高了产品质 量，节省了大量的人力物力，增加了生产效率，具有良好的使用价值和推广价 值。
权利要求1、一种叠合板成型机，包括主机架(1)和固定在主机架上的供料机构、成型机构，其特征是所述成型机构包括成型模(6)和推料装置，所述成型模包括边模(28)、和成型上模板(27)，所述边模(28)、成型上模板(27)连接形成模腔(29)，所述模腔(29)的上表面设有若干叠合销键槽(34)，所述模腔(29)的两侧面为斜面(35)，所述推料装置包括推料板(7)和动力机构，所述推料板(7)通过连杆(8)与动力机构连接，所述推料板(7)与模腔(29)位于同一平面上，所述推料板(7)的截面形状与模腔(29)的截面形状相同。
2、 根据权利要求1所述的叠合板成型机，其特征是所述主机架(1)的 两侧具有用槽钢制成的边框，所述边框的凹槽内设有若干支撑柱(31)，所述边 框的外侧设有导向装置(26)，所述导向装置(26)包括导向板(32)和导向轮(33)。
3、 根据权利要求1或2所述的叠合板成型机，其特征是所述动力机构包 括电机(4)、变速箱(3)，所述变速箱(3)上设有曲轴(5)，所述曲轴(5) 通过连杆与推料装置连接，所述曲轴(5)的一端设有链轮(24)。
4、 根据权利要求3所述的叠合板成型机，其特征是所述供料机构包括料 斗(2)，所述料斗(2)的底部设有下料口 (20)，所述下料口 (20)位于推料 板(7)的上方，所述料斗(2)内设有搅龙(19)，所述搅龙(19)的两端与料 斗(2)的侧壁转动连接，所述搅龙(19)的一端设有搅龙链轮(30)，所述搅 龙链轮(30)与设在变速箱(3)的曲轴(5)上的链轮(24)之间设有链条(25)。
5、根据权利要求4其中之一所述的叠合板成型机，其特征是所述主机架 (1)上设有振动机构，所述振动机构包括振动器(9),所述振动器(9)的下 方设有振动板(22)，所述振动器(9)与主机架(1)之间设有缓振胶垫(21)。
6、根据权利要求5所述的叠合板成型机，其特征是所述主机架(1)的前端设有前升降器(14)，所述前升降器(14)的下端设有前行走轮(15)，所 述前行走轮(15)上设有牵引钩(16)，所述主机架(1)的后端设有后升降器 (12)，所述后升降器(12)的下端设有后行走轮(13)。
7、 根据权利要求6所述的叠合板成型机，其特征是所述主机架(1)上 设有配重箱(10)、水箱(11)、控制柜(17)，所述振动器(9)、变速箱电机(4) 分别与控制柜(17)连接。
8、 根据权利要求3所述的叠合板成型机，其特征是所述电机(4)、变速 箱(3)的外部设有不锈钢外壳(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种叠合板成型机，包括主机架和固定在主机架上的供料机构、成型机构，所述成型机构包括成型模和推料装置，所述成型模包括边模、和成型上模板，所述边模、成型上模板连接形成模腔，所述模腔的上表面设有若干叠合销键槽，所述模腔的两侧面为斜面，所述推料装置包括推料板和动力机构，所述推料板通过连杆与动力机构连接，所述推料板与模腔位于同一平面上，所述推料板的截面形状与模腔的截面形状相同。本实用新型集混料、挤压、振动、成型于一体，结构简单，提高了产品质量，节省了大量的人力物力，增加了生产效率，具有良好的使用价值和推广价值。
文档编号B28B3/02GK201015888SQ20062016196
公开日2008年2月6日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者刘京元, 吴俊喜, 王亦德 申请人:山东鸿泰建设集团有限公司