专利名称：回转窑轻烧镁粉方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轻烧菱镁石碎粉料的技术，特别涉及利用回转窑生产轻烧镁粉
的方法及装置。
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为了提高氧化镁(Mg0)的活性， 一般多用的方法是把菱镁石(MgC0:,)进
行轻烧活化处理 轻烧
MgC03- MgO + C02 T
氧化镁的活性与轻烧温度有直接关系。菱镁石(MgC03)的分解温度为700 r左右，在此温度分解生产出的氧化镁(Mg0)粒度很小、活性很大。温度再 低，菱镁石不能分解，造成"生烧"，产生生料；温度再增高，氧化镁微粒聚 晶造成"死烧"，活性变小。如何根据菱镁石的块度，控制适当的温度，是轻 烧镁粉活化技术的两个重要因素。
生产轻烧镁粉(活性氧化镁)的现技术有反射炉、沸腾炉、悬浮炉等。 反射炉适用于块度80—130mm的菱镁石原料，轻烧温度为1200—130(TC，气 固间接触面积小，煅烧时间长(约2小时)，易造成物料"死烧"。对粉料煅烧 不适用。沸腾炉适用于粒度5—25mm的原料，但设备投资大，炉床磨损大，检 修量也大。
实用新型专利ZL200420115666. 3和发明专利申请号200510108342. 6所述 沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的方法，对轻烧菱镁石碎粉料也是不适用 的。因为上述两专利的煅烧工艺是物料和热烟气在窑内逆流式热交换。这种方式只适用于颗粒料(粒度^5inm)，对粉料(粒度《4mm)是不适用的。因为 煅烧菱镁石粉料时，物料从旋转窑高端(窑尾)进入窑内时，粉料中较细的部 分粒度(粒度《0.5mm)还没经轻烧分解过程，就很快被窑尾的引风机和排烟 装备造成的负压抽走，造成窑内己经轻烧分解的熟细粉和没有轻烧分解的生细 粉一块储存于同一料仓，很难处理和使用，造成物料和能源的浪费。因此，上 述两专利所述的轻烧工艺只适用于菱镁石大于10咖的颗粒料，不适用于细粉 的轻烧。
悬浮炉是轻烧菱镁石细粉原料(粒度〈0.088mm)的先进设备，但是由于 结构复杂、庞大，设备费用高(7-8千万人民币/台)， 一般企业无力购置；而 使菱镁石开采过程中产生的菱镁石细粉堆放在采矿周围，仅海城，大石桥地区 就有几千万吨，严重污染周围的环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投资少、见效快，氧化镁活性高的回转窑顺流 式轻烧镁粉方法；本发明的另一目的还在于提供实施该方法的设备。
为实现上述目的，本发明的方法是将菱镁石粉碎后的物料及火焰从回转窑 高端进入，由低端外的引风机从低端引出，粉碎后的物料与燃焰在回转窑内进 行顺流式热交换。
为实施该发明的方法，本发明采用如下结构回转窑包括窑体，窑体的高 处、低处分别设置有支托，支托上的电机通过传动机构同窑体相连，其结构要 点窑体的高端的入口外设置有物料斗、燃烧器，低端的出口外设置有引风机。
本发明的有益效果
1、投资少、见效快
由于本发明是采用顺流式轻烧镁粉的生产方法，使其结构也很简单，具有 投资少、见效快的特点；该发明的设备投资仅为200万 300万人民币，是目 前悬浮窑投资的2%_4%， 一般企业都可使用；可使现有堆放于菱镁矿场周围的大量菱镁石粉料得到充分的利用，而且变废为宝； 2、氧化镁活性大
由于本发明采用顺流式轻烧镁粉的生产方法，在窑体回转及引风机的抽吸 过程中，使菱镁石粉同火焰(包括烟气)螺旋式前进、充分混合，菱镁石粉得 到均衡加热、分解，因此，可以得到高活性的氧化镁；另外，由于本发明采用 的为850 90(TC轻烧温度，节约了能源。
图l是本发明的工艺流程图2是本发明的回转窑及相关设备结构示意图3是回转窑I一I剖面的直边的扬料板的结构示意图4是回转窑n—n剖面的直角边的扬料板的结构示意图； 图5是回转窑m—in剖面的钝角边的扬料板的结构示意图6是回转窑IV—1V剖面的具有圆透孔的透孔隔板的结构示意图7是回转窑V—V剖面的具有弧形孔的透孔隔板的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的方法是将菱镁石粉碎后的物料及火焰从回转窑16高端A进入， 由低端B外的引风机18从低端B引出，粉碎后的物料与燃焰在回转窑16内进 行顺流式热交换。
回转窑16包括窑体17，窑体17的高处、低处分别设置有支托13，支托 13上的电机14通过传动机构15同窑体17相连，窑体17的高端A的入口外 设置有物料斗7、燃烧器10，低端B的出口外设置有引风机18。
燃烧器10包括煤气管11，煤气管11外依次为风管9、水管8;煤气管11、 风管9的前端内为混合室12;在混合室12产生的火焰喷入回转窑16高端A 燃烧，控制最高煅烧温度为850 90(TC。
为获得高活性的氧化镁，首先经过振动筛1进行筛分，筛上物料(>4 30 mm颗粒)要在对辊机29上破碎，将达到0 4mm的颗粒存入储料仓2;然 后由料车3经过磅秤4称量后，入预热仓5预热，再由螺旋给料机6经物料斗 7进入回转窑16。
回转窑16前的预热仓5对物料预热的目的是在于提高物料的温度，避免 回转窑16内产生生料菱镁石。
为使回转窑16保温、防止散热，在回转窑16的铁壳的内表面用石棉板和 耐火浇注料修筑形成隔热层。
在物料粒度(0 4mm)和最高煅烧温度(850 900°C)确定的前提下，应 严格控制物料在最高煅烧温度的持续时间，实现物料完全分解、又无"死烧"， 从而达到最大的活性。为此，在回转窑16安装前，应设置好回转窑16的斜度 (即回转窑16高端A与回转窑16低端B的静高度)和调整好回转窑16的转 动速度；以确定物料从髙端A向低端B前进的速度，也就是确定出物料在高温 区持续的时间。在回转窑16的斜度和转速确定的条件下，应靠回转窑16内的 扬料板30和透孔隔板31来调解物料前进的速度。
扬料板30可为直边32的扬料板30、直角边33的扬料板30、钝角边34 的扬料板30;透孔隔板31可为具有圆透孔35的透孔隔板31、具有弧形孔36 的透孔隔板31。
物料入回转窑16后，靠回转窑16的转动和扬料板30、透孔隔板31的作 用，在回转窑16内反复翻扬形成物料幕，并以螺旋式前进；同时接受火焰(包 括烟气)的加热。物料的细粉部分(粒度〈0.088mm)在分解温度(70(TC)， 首先分解成MgO和CO"并被燃烧物和热气流带走；物料中的其余颗粒部份在 回转窑16内反复翻扬，和螺旋前进中颗粒之间、颗粒与回转窑16壁及扬料板 30、透孔隔板31之间进行碰撞，又产生一些细粉重复上述过程；颗粒随着温 度升高，进行炸裂、分解等。这样细粉越细、越先分解并被带走，在回转窑 16内时间越短；颗粒越大、越稍后分解，在回转窑16内时间越长。这样实现均衡煅烧，不会"生烧"和"死烧"。经测定，粒度为0 4mm物料，在回转窑 16内煅烧，温度为850 90(TC，持续35分钟，实现了完全分解，没有"死烧" 现象的发生。
菱镁石在回转窑16内受热分解出MgO微粒和C02气体，及含杂质A1A、 Si02、 Fe203、 CaO等的矿石；在受热过程中会形成低熔物，造成颗粒较大，即 所谓的"渣瘤子"。在引风机18抽吸过程中，设置四个储料分级渣瘤子槽 24、重力分级粗料区(又分为细粒槽21、中粒槽22、粗粒槽23)、旋风收集 器20、布袋收集器19。
煅烧后的物料从回转窑16的低端B流出后，首先储在过渡仓26，经引风 进行分级，根据颗粒径大小(即重量大小)依次落于渣瘤子槽24、粗粒槽23、 中粒槽22、细粒槽21中，然后，再经旋风收集器20、布袋收集器19，将烟 气排出。
颗粒越小，活性越大。
回转窑16低端B出料造成的烟尘，通过引风机28和旋风除尘器27，进 入储料仓2进行消化。
为增加回转窑16的排烟尘的能力，还可在过渡仓26的出口处设置有鼓风 机25。
权利要求
1、回转窑轻烧镁粉方法，其特征在于将菱镁石粉碎后的物料及火焰从回转窑(16)高端(A)进入，由低端(B)外的引风机(18)从低端(B)引出，粉碎后的物料与燃焰在回转窑(16)内进行顺流式热交换。
2、 根据权利要求l所述的回转窑轻烧镁粉方法，其特征在于菱镁石粉碎成 0 4mm颗粒的物料后，经预热仓(5)预热，进入回转窑(16)。
3、 根据权利要求1或2所述的回转窑轻烧镁粉方法，其特征在于在回转窑 (16)内0 4mm颗粒的物料，煅烧温度为850 900°C,持续35分钟。
4、 回转窑轻烧镁粉装置，回转窑(16)包括窑体(17)，窑体(17)的高 处、低处分别设置有支托(13)，支托(13)上的电机(14)通过传动机构(15) 同窑体(17)相连，其特征在于窑体(17)的高端A的入口外设置有物料斗(7)、 燃烧器(10)，低端(B)的出口外设置有引风机(18)。
5、 根据权利要求4所述的回转窑轻烧镁粉装置，其特征在于燃烧器(10) 包括煤气管(11)，煤气管(11)外依次为风管(9)、水管(8);煤气管(11)、 风管(9)的前端内为混合室(12)。
6、 根据权利要求4所述的回转窑轻烧镁粉装置，其特征在于在回转窑(16) 的铁壳的内表面用石棉板和耐火浇注料修筑形成隔热层。
7、 根据权利要求4所述的回转窑轻烧镁粉装置，其特征在于在回转窑(16) 内设置有扬料板(30)和透孔隔板(31)。
8、 根据权利要求7所述的回转窑轻烧镁粉装置，其特征在于扬料板(30) 为直边(32)的扬料板(30)、直角边(33)的扬料板(30)、钝角边(34)的 扬料板(30)。
9、根据权利要求7所述的回转窑轻烧镁粉装置，其特征在于透孔隔板(31) 为具有圆透孔(35)的透孔隔板(31)、具有弧形孔(36)的透孔隔板(31)。
全文摘要
回转窑轻烧镁粉方法及装置是涉及轻烧菱镁石碎粉料的技术，特别涉及利用回转窑生产轻烧镁粉的方法。本发明就是提供一种投资少、见效快，氧化镁活性高的回转窑顺流式轻烧镁粉方法；本发明的另一目的还在于提供实施该方法的设备。本发明的方法是将菱镁石粉碎后的物料及火焰从回转窑高端进入，由低端外的引风机从低端引出，粉碎后的物料与燃焰在回转窑内进行顺流式热交换。本发明采用如下结构回转窑包括窑体，窑体的高处、低处分别设置有支托，支托上的电机通过传动机构同窑体相连，其结构要点窑体的高端的入口外设置有物料斗、燃烧器，低端的出口外设置有引风机。
文档编号C04B2/10GK101306924SQ20071001130
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者张永禄, 李广达, 王文林 申请人:海城华宇耐火材料有限公司