专利名称：玻璃纤维池窑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维池窑结构。
技术背景目前，随着玻纤行业竞争的日趋激烈，在降低成本、提高规模效益的大环境 下，大型池窑(年产10万吨级)数量的将不断增加，玻璃纤维池窑大型化的趋势是必然的。但是，现在的大型池窑还是采用老的单元窑结构， 一些窑炉工艺问 题就暴露出来了，比如窑炉的投料能力、废气烟道的废气排放能力不能满足规模 化生产的要求。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种适用 于规模化生产的玻璃纤维池窑结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是，该玻璃纤维池密结构，包括投料机、熔化部、废气烟道和主通路，其结构特点是投料机设置在熔化部 的头端，废气烟道设置在熔化部的两侧，熔化部设置有燃烧器。 本实用新型所述的燃烧器设置在熔化部两侧。 本实用新型所述的燃烧器中心高度距玻璃液面400-700mm。 本实用新型所述的熔化部采用重油或天然气或液化气为燃料，空气或纯氧助 燃；主通路采用天然气或液化气为燃料，空气或纯氧助燃。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果可在熔化部的头端设置多台 投料机，提高向熔化部投料的速度；可从熔化部左右二侧的二个废气烟道同时排 放废气，提高废气排放速度，使得该玻璃纤维池窑结构适合于规模化生产的技术 要求。
图1为本实用新型实施例一结构示意图。 图2为本实用新型实施例二结构示意图。
具体实施方式
实施例一参见图1,本实用新型包括抽投料机1、熔化部2、燃烧器3、废气烟道4 和主通路5。投料机1设置在熔化部2的头端，废气烟道4设置在熔化部2后端 的两侧，熔化部2设置有燃烧器3，所述燃烧器3设置在熔化部2的左右两侧。 投料机1将玻璃原料投入熔化部2，熔化部2两侧的燃烧器3采用重油或天然气 或液化气为燃料、空气或纯氧助燃，燃烧器中心高度距玻璃液面400mm,在燃 烧器3的加热作用下，玻璃原料形成玻璃液并流入主通路5，主通路5采用天然 气或液化气为燃料，空气或纯氧助燃。燃烧器3在熔化部2内燃烧所产生的废气， 通过熔化部2两側的废气烟道4排出。实施例二参见图2,本实用新型包括抽投料机1、熔化部2、燃烧器3、废气烟道4 和主通路5。投料机1设置在熔化部2的头端，废气烟道4设置在熔化部2前端 的两侧，熔化部2设置有燃烧器3，所述燃烧器3设置在熔化部2的左右两侧。 投料机1将玻璃原料投入熔化部2，熔化部2两侧的燃烧器3采用重油或天然气 或液化气为燃料、空气或纯氧助燃，燃烧器中心高度距玻璃液面700mm，在燃 烧器3的加热作用下，玻璃原料形成玻璃液并流入主通路5，主通路5采用天然 气或液化气为燃料，空气或纯氧助燃。燃烧器3在熔化部2内燃烧所产生的废气， 通过熔化部2两側的废气烟道4排出。
权利要求1、一种玻璃纤维池窑结构，包括投料机、熔化部、废气烟道和主通路，其特征在于投料机设置在熔化部的头端，废气烟道设置在熔化部的两侧，熔化部设置有燃烧器。
2、 根据权利要求1所述的玻璃纤维池窑结构，其特征在于所述的燃烧器 设置在熔化部两侧。
3、 根据权利要求2所述的玻璃纤维池窑结构，其特征在于所述的燃烧器 中心高度距玻璃液面400 700mrn。
4、 根据权利要求1所述的玻璃纤维池窑结构，其特征在于所述的熔化部 采用重油或天然气或液化气为燃料，空气或纯氧助燃。
5、 根据权利要求1所述的玻璃纤维池窑结构，其特征在于所述的主通路采用天然气或液化气为燃料，空气或纯氧助燃。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维池窑结构，包括投料机、熔化部、废气烟道和主通路，其结构特点是投料机的位置在熔化部的端面，废气烟道的位置在熔化部的两侧，熔化部设置有燃烧器。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果可在熔化部的端面设置多台投料机，提高向熔化部投料的速度；可从熔化部左右二侧的二个废气烟道同时排放废气，提高废气排放速度；该玻璃纤维池窑结构适合于规模化生产的技术要求。
文档编号C03B5/00GK201052994SQ20072011056
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者张毓强 申请人:巨石集团有限公司