专利名称：多功能轻质墙板自动生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能轻质墙板自动生产设备，尤其是一种 具有自动配料、输送混合搅拌、自动机械关拆模具，以机械逐流方式 浇注成型，并辅以蒸氧升温自动脱模、自动切割的整套生产线设备。
技术背景目前，建筑物非承重内隔墙使用的高强度防潮石膏板、水泥板具 有重量轻、壁薄、价格低等特点，可极大降低建筑物造价，减轻建筑 物自重，增加建筑物有效使用面积，因此被广泛用在各种高层建筑物 内。但现有的这类轻质墙板生产效率低，产量极为有限，远不能满足 市场需求，其原因主要是受石膏板成型机的制约。因为现有技术中的 轻质墙板成型机为固定式成型模，其由机座、成型模具构成，且成型 模具由几块金属铸件组成，并通过千斤顶控制成型模具的开闭，在生 产过程中，要待石膏板、水泥板固结成型后方可脱模，这种生产的不 连续性使产量无法提高，且生产效率低下。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能连续自动生产且结构简单的 多功能轻质墙板自动生产设备以解决现有技术中的生产效率低下等 问题。本实用新型的技术方案是这样实现的将混料单元，送料单元， 搅拌单元，成型主机和切割下线单元顺次连接，在成型主机中布置外 成型组件和内成型组件，其中外成型组件由传动轮驱动的上模具、下模具、左边模具、右边模具四根软型橡胶输送带通过上下、左右四方 布置的方式构成；内成型组件是由纵向布置的蒸氧导气管传动箱和与 其连接的横向布置的蒸氧导气管组成，在蒸氧导气管上开有蒸氧导气 管导气孔，其上方还布置有蒸氧箱体，通过高温蒸氧加速产品成型。 蒸氧导气管的数量设置为若干个，根据国家标准一般设置为2个、3 个、4个、5个、6个、7个或8个。 本实用新型的有益效果是1. 可充分利用多种天然材料、再生材料以及工业废料，变废为 宝；2. 生产时不受气候和条件干扰；3. 生产成本低，所需人力物力资源大大降低；4. 结构简单，易于维护；5. 釆用流水线生产的方式从配料、传送、搅拌到成型切割、清 检入库一气呵成，大大提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图1是本实用新型的生产工艺流程图附图2是本实用新型的生产设备流水生产线总装图附图3是本实用新型的成型主机侧视图附图4是本实用新型的成型主机俯视图图中l混料单元，2送料单元，3搅拌单元，4成型主机，5切割 下线单元，6蒸氧导气管，7蒸氧导气管导气孔，8蒸氧箱体，9蒸氧导气管传动箱，IO上模具前传动轮，ll上模具后传动轮，12下模具 前传动轮，13下模具后传动轮，14边模具左前传动轮，15边模具左 后传动轮，16边模具右前传动轮，n边模具右后传动轮，18上模具， 19下模具，20左边模具，21右边模具具体实施方式
由图1的生产工艺图和图2的流水线总装图可以看出使用本实用 新型的设备进行生产时的具体流程是这样的在混料单元1中通过4 个配料罐(配料罐数量可以根据需要进行增减)进行螺旋转速配料， 将配好的料通过送料单元2 (—般情况下是传送带)输送至搅拌单元 3中进行定量加水搅拌，然后再逐流浇注到成型主机4中，在成型主 机4中经过真空吸料和加热成型过程后脱模，转到切割下线单元5进 行切割，形成成品后即可清检搬运。在图3和图4给出的成型主机结构中，四根软型橡胶输送带(上 模具18，下模具19，左边模具20，右边模具21)通过上下、左右四 方布置并同步转动(通过上模具前传动轮10，上模具后传动轮11， 下模具前传动轮12，下模具后传动轮13，边模具左前传动轮14，边 模具左后传动轮15，边模具右前传动轮16，边模具右后传动轮17来 驱动输送带传动)的方式相拼为四面外成型模具(吸料框)。当四面 拼接严密时，吸料框在机器转动向后时前端形成的真空将促使其前面 自流的流体材料被吸进，再经限流辅挤成型的方法来实现本产品的外 成型。使用本设备进行内成型的过程是通过将蒸氧箱体8将高温的蒸气经蒸氧导气管导气孔7，传送到蒸氧导气管6中以加速产品的热固成型，提高了产品的成型速度及初始强度便于搬运入库。蒸氧导气管 6通过蒸氧导气管传动箱9的驱动配合带式软型模具的机械循环转 动，进行旋转抽心，并利用管表面的光洁度以实现自动关拆模具的目 的。同时，由于外成型模具均采用软型橡胶制品由机器巻曲拉长的方 式进行脱模，使得产品与模具两个紧贴面的变型收縮面积不同，使模 具表面光洁，从而在生产使用过程中也无须清洗模具。使用本设备进行生产时不受气候和条件干扰，可广泛地采用石 膏、水泥、纤维、氯化镁、氧化镁、石灰、粉煤灰、秸秆、锯木屑等 天然和再生材料以及工业废料等原材料来生产石膏板材、GRC板材、 磷镁板材，其他空心板、实心板或夹芯板，以及条板和砌块等，利用 不同材料加工产品仅需要调整设备的设定值及原料配方即可，充分展 示出其多功能特性。通常情况下使用本设备进行生产的产品参数可以是符合国家质 量标准及尺寸标准的标准件，如厚度80mm、重量45-50kg/m2;厚度 100mm、重量55-60kg/m2;厚度120mm、重量60-70kg/m2的标准件 或者是其他非标准件。生产设备的长度在45-60米，重量在6-8吨， 功率15-20kw，生产时只需要8-11人即可操作，并能达到日产量 200-500 m2，每平方米成本在20元人民币以内，大大降低了生产成 本、减少了人力物力的投入、提高了生产效率。需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式
进行描述和 举例说明，并且给出了多功能轻质墙板自动生产设备的具体结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要 求的真实精神和范围中。
权利要求1. 一种多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在于该设备由顺次连接布置的混料单元(1)，送料单元(2)，搅拌单元(3)，成型主机(4)和切割下线单元(5)组成。
2. 根据权利要求l所述的多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在 于成型主机(4)由外成型组件和内成型组件组成，其中外成型组件是由上模具(18)、下模具(19)、左边模具(20)、右边模具(21) 四根软型输送带通过上下、左右四方布置的方式构成；内成型组件是 由纵向布置的蒸氧导气管传动箱(9)和与其连接的横向布置的蒸氧 导气管(6)组成。
3. 根据权利要求2所述的多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在 于上模具(18)缠绕在上模具前传动轮(10)和上模具后传动轮(11) 上，下模具(19)缠绕在下模具前传动轮(12)和下模具后传动轮(13) 上，左边模具(20)缠绕在边模具左前传动轮(14)和边模具左后传 动轮(15)上，右边模具(21)缠绕在边模具右前传动轮(16)和边 模具右后传动轮(17)上。
4. 根据权利要求2所述的多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在 于蒸氧导气管(6)上方还布置有蒸氧箱体(8)。
5. 根据权利要求2所述的多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在 于蒸氧导气管(6)上开有蒸氧导气管导气孔(7)。
6. 根据权利要求2至5中任一权利要求所述的多功能轻质墙板自动 生产设备，其特征在于蒸氧导气管(6)数量设置为若干个。
7. 根据权利要求6所述的多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在于蒸氧导气管(6)数量设置为2个、3个、4个、5个、6个、7 个或8个。
8.根据权利要求7所述的多功能轻质墙板自动生产设备，其特征在 于上模具(18)、下模具(19)、左边模具(20)、右边模具(21) 四根软型输送带的材料是橡胶。
专利摘要本实用新型涉及一种能连续自动生产且结构简单的多功能轻质墙板自动生产设备。该设备由混料单元，送料单元，搅拌单元，成型主机和切割下线单元组成，其中成型主机中上下、左右四方布置四根软型橡胶输送带作为成型模具，内部由若干个纵向布置的蒸氧导气管传动箱和与其连接的横向布置的蒸氧导气管组成，在蒸氧导气管上开有蒸氧导气管导气孔，其上方布置蒸氧箱体，通过高温蒸氧加速产品成型。本实用新型结构简单、易于维护，可充分利用多种天然材料、再生材料以及工业废料，变废为宝，且生产不受气候和条件干扰、生产成本低，生产效率高。
文档编号B28B1/00GK201086341SQ200720151398
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者林 周 申请人:绵阳市益新建材有限公司