专利名称：一种熔铝炉用浇注料的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于熔铝炉内衬的高铝质浇注料。
背景技术：
近年来，随着我国耐火材料的不断发展和各项研究的逐步深入，使耐火材料的种类和数量不断增加，质量大幅度提高。尤其是耐火浇注料的生产得到了长足的进步与发展，目前已经基本上能够满足冶金企业的需要。然而对于熔铝炉来说，虽然耐火浇注料的数量很多，质量亦有所提高，但熔铝炉所用的耐火浇注料在使用过程中出现裂纹的问题却始终没有解决。而一旦产生裂纹，铝液将会渗入内衬，从而破坏耐火浇注料的整体结构，造成损毁和剥落，并大大降低熔铝炉的使用寿命。研究发现，造成渗铝的主要原因是耐火浇注料内衬的抗侵蚀性差，体积密度不够所致。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种强度高、耐侵蚀性能好、体积密度大的抗铝液渗透的浇注料。
本发明的技术解决措施是 一种熔铝炉用浇注料，含有I级高铝矾土、粘土、蓝晶石和结合剂，其原料及质量成分为 I级高铝矾土70％～88％，粘土5％～15％，蓝晶石3％～10％，结合剂4％～8％。
要求I级高铝矾土粒度及质量成分为 粒度为5～3mm占35％～45％，3～1mm占20％～30％，1～0mm占15％～25％，＜0.09mm的占15％～25％。
按照上述粒度和配比所生产的耐火浇注料内衬，由于I级高铝矾土中二次莫来石形成量较少，因此容易烧结。尤其是在原料中加入了烧结剂粘土和膨胀剂蓝晶石，使烧结料处于一种微膨胀状态。其各项物理性能指标为抗折强度15.6Mpa，耐压强度41.3Mpa，线变化率0.18％，体积密度2.81g.cm-3，实际使用证明，其各项物理性能完全满足了熔铝炉内衬的使用条件要求，无任何裂纹现象出现，消除了渗铝问题，其使用寿命可达到4年以上。
具体实施例方式 下面结合实施例对本发明加以具体描述。
实施例1 选择原料I级高铝矾土，其中粒度为5mm的占45％，1mm的占20％％，0.25mm的占15％，＜0.09mm的占20％。将选择好原料按I级高铝矾土88％、粘土5％、蓝晶石3％、结合剂4％的比例进行配料。将上述配料放入搅拌锅内搅拌约2min，搅匀后加水再搅拌3min；然后将混合料放入模具中在振动台上振动成型即可。
实施例2 选择原料I级高铝矾土，其中粒度为3mm的占35％，2mm的占30％％，0.8mm的占20％，＜0.09mm的占15％。将选择好原料按I级高铝矾土70％、粘土15％、蓝晶石8％、结合剂7％的比例进行配料。将上述配料放入搅拌锅内搅拌约4min，搅匀后加水再搅拌2min；然后将混合料放入模具中在振动台上振动成型即可。
权利要求
1、一种熔铝炉用浇注料，其特征在于，其原料及质量成分为
I级高铝矾土70％～88％，粘土5％～15％，蓝晶石3％～10％，结合剂4％～8％。
2、根据权利要求1所述的熔铝炉用浇注料，其特征在于，所述的I级高铝矾土的粒度及质量成分为
粒度为5～3mm占35％～45％，3～1mm占20％～30％，1～0mm占15％～25％，＜0.09mm的占15％～25％。
全文摘要
本发明涉及一种熔铝炉用浇注料，其成分为I级高铝矾土70％～88％，粘土5％～15％，蓝晶石3％～10％，结合剂4％～8％。其中I级高铝矾土粒度为5～3mm占35％～45％，3～1mm占20％～30％，1～0mm占15％～25％，＜0.09mm的占15％～25％。按照上述粒度和配比所生产的耐火浇注料内衬，其各项物理性能指标为抗折强度15.6MPa，耐压强度41.3MPa，线变化率0.18％，体积密度2.81g.cm-3，实际使用证明，其各项物理性能完全满足了熔铝炉内衬的使用条件要求，无任何裂纹现象出现，消除了渗铝问题，其使用寿命可达到4年以上。
文档编号C04B35/66GK101597168SQ20081001166
公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者杰 刘 申请人:杰 刘