专利名称：高炉炉底耐热基墩的拆除方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉炉底耐热基墩的拆除方法。
背景技术：
高炉耐热基墩是炉壳内从高炉基础到炉底封板下的耐热钢筋砼， 一般直径在15 20m， 高3.5 5m，由于高炉大修时通常不对高炉基础进行改造，所以，对耐热混凝土的破除一般 采用小当量爆破处理，避免对高炉基础产生损伤，爆破时一层层剥离，逐个打孔、装药爆破。
大型高炉大修给予的拆除工期一般很短，目前国内外的拆除方法是先拆除完高炉上部结 构，然后拆除高炉耐热基墩，这样，所需的拆除工期长，很难满足建设单位的工期要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉炉底耐热基墩的拆除方法，该方法具有縮短高炉拆除时 间的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是高炉炉底耐热基墩的拆除方法，其特征在于 高炉炉底耐热基墩与高炉上部结构平行进行拆除施工，利用炉底封板作为保护棚，拆除高炉 耐热基墩；
炉底耐热基墩的拆除分三步进行
第一步，先清除炉底外部障碍物，然后在炉底封板下方的耐热基墩处的炉壳上均布开2 个以上的孔，之后逐步扩大形成洞口；然后以各洞口为爆破作业面向耐热基墩的中心逐渐进 行爆破延伸，形成隧道；
第二步，以隧道为通道，从耐热基墩的中心向四周扩展爆破拆除，同时预留部分混凝土 支撑上部结构；
第三步，将高炉上部结构、炉底封板、炉底封板下的I字钢、高炉基础的炉壳全部切割 清除完后；用凿岩机最后进行一次性破除预留的混凝土支撑结构，用装载机配合清除最后部 分的残渣，完成全部耐热基墩拆除工作。
所述的耐热基墩处的炉壳上均布开的孔为2-10个。
本发明的有益效果是采用"以各洞口为爆破作业面向耐热基墩的中心逐渐进行爆破延 伸，形成隧道；然后以隧道为通道，从耐热基墩的中心向四周扩展爆破拆除，同时预留部分 混凝土支撑上部结构"的施工方法，为高炉炉底耐热基墩与高炉上部结构平行进行拆除施工 提供了可靠性的条件。而整个耐热基墩破除工作未单独占用拆除工期，这样，极大的縮短了 高炉的拆除时间；为下一步安装工作创造了有利条件。
图l是高炉的结构示意图2是图1沿A-A线的剖视图(是炉耐热基墩的拆除第一步图)； 图3是炉耐热基墩的拆除第二步图中卜高炉基础，2-耐热基墩，3-炉底封板，4-炉身，5-十字形隧道，6-预留的混 凝土支撑结构，7-2m宽的耐热砼。
具体实施例方式
如图1所示，高炉炉底耐热基墩的拆除方法，在拆除高炉上部结构的同时，利用炉底封 板3作为保护棚(炉底封板一般为20鹏 30mra钢板，下部为125 130工字钢梁，足以承受 上部荷载)，对高炉耐热基墩进行拆除；
炉底耐热基墩2的拆除分三步进行
第一步，先清除炉底外部障碍物，然后在炉底封板3下方的耐热基墩2处的炉壳上均布 开4个lmXlm的方孔，之后逐步扩大为(2.8 3)mX (2. 8 3)m的方？L形成4个洞口 (或 称为排渣口)；然后以各洞口为爆破作业面向耐热基墩的中心逐渐进行爆破延伸，形成一个 十字形隧道5 (如图2所示)；
十字形隧道5的形成，具体为在炉底封板3下方的耐热基墩2处的炉壳上均布开4个 lmXlm的方孔；然后采用小当量爆破处理，避免对其它部位产生损伤，每次爆破钻孔深度为 1.5m，外部用啄岩机和挖土机配合出渣，其它部分用风镐和人工配合出渣，每个洞口设置3 台皮带输送机， 一台皮带机放入隧道内， 一台皮带机设置在洞口转向， 一台皮带机在车皮外 固定好，往车皮上输送残渣，装满后拉动车皮，其它两台皮带输送机可根据实际情况移动调 整；当破除隧道的宽度扩至预留的混凝土支撑结构6处，高度从高炉基础1一直到高炉炉底 封板3 (约3m左右)后，炉底封板下部工字钢梁部位的残渣应用风镐和人工清排干净，确保 下道工序施工安全；爆破和出渣工作交替进行，残渣出完后立即进行爆破；向耐热基墩的中 心逐渐进行爆破延伸，形成一个十字形隧道5;
十字形隧道5破除形成后，应组织各方专家进行现场检查，确认炉体结构和焊缝未产生 变形后进行第二步拆除；
第二步，以十字形隧道5为通道，从耐热基墩的中心向四周扩展爆破拆除，同时预留部 分的混凝土支撑结构6;周围预留2m宽的耐热砼7 (如图3所示)，并在靠炉中心部位均布 预留的混凝土支撑结构6支撑炉底封板3(支撑炉底封板不塌陷，确保施工人员的作业安全)； 由于第二步可供爆破拆除的耐热砼数量较大， 一次爆破拆除量不应超过50m3，以避免阻塞通 道和对整体结构造成影响；拆除该部分耐热砼时要根据炉壳拆除进度逐步实施，应留下50 "7。的拆除量在炉壳拆除到风口带以后集中进行，以确保整体结构的稳定性；
第三步，将高炉上部结构、炉底封板、炉底封板下的I字钢、高炉基础的炉壳全部切割 清除完后；用凿岩机最后进行一次性破除预留的混凝土支撑结构6和2m宽的耐热砼7，用装 载机配合清除最后部分的残渣，完成全部耐热基墩拆除工作。
权利要求
1.高炉炉底耐热基墩的拆除方法，其特征在于高炉炉底耐热基墩与高炉上部结构平行进行拆除施工，利用炉底封板作为保护棚，拆除高炉耐热基墩；炉底耐热基墩的拆除分三步进行第一步，先清除炉底外部障碍物，然后在炉底封板下方的耐热基墩处的炉壳上均布开2个以上的孔，之后逐步扩大形成洞口；然后以各洞口为爆破作业面向耐热基墩的中心逐渐进行爆破延伸，形成隧道；第二步，以隧道为通道，从耐热基墩的中心向四周扩展爆破拆除，同时预留部分混凝土支撑上部结构；第三步，将高炉上部结构、炉底封板、炉底封板下的I字钢、高炉基础的炉壳全部切割清除完后；用凿岩机最后进行一次性破除预留的混凝土支撑结构，用装载机配合清除最后部分的残渣，完成全部耐热基墩拆除工作。
全文摘要
本发明涉及一种高炉炉底耐热基墩的拆除方法。高炉炉底耐热基墩的拆除方法，其特征在于高炉炉底耐热基墩与高炉上部结构平行进行拆除施工，利用炉底封板作为保护棚，拆除高炉耐热基墩；炉底耐热基墩的拆除分三步进行第一步，先清除炉底外部障碍物，然后在炉底封板下方的耐热基墩处的炉壳上均布开2个以上的孔，之后逐步扩大形成洞口；然后以各洞口为爆破作业面向耐热基墩的中心逐渐进行爆破延伸，形成隧道；第二步，以隧道为通道，从耐热基墩的中心向四周扩展爆破拆除，同时预留部分混凝土支撑上部结构；第三步，用凿岩机最后进行一次性破除预留的混凝土支撑结构，完成全部耐热基墩拆除工作。该方法具有缩短高炉拆除时间的特点。
文档编号E04G23/08GK101307652SQ20081004809
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者张世建, 潘月清, 艾庆祝 申请人:武汉冶建安装工程有限责任公司