专利名称：外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方法
技术领域：
本发明涉及不使用封口材料、用于在建筑物的外角部进行外壁件施工 的外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方法。
背景技术：
10 通常，在建筑物的外角部进行壁板等外壁板施工的情况下，会使用外
角用外壁件，在其左右侧方进行外壁板施工。然后，在该外角用外壁件和 该外壁板的左右连接部灌注封口材料，由此，来防止从该连接部向建筑物 内部浸水。对于该封口材料，公知的是在施工现场灌注硅树脂等树脂，嵌 入干燥的湿式封口材料和预先形成的防水件而成的干式封口材料。
15 图8中表示使用了湿式封口材料的现有的外角部施工结构的一例。如
图8所示，建筑物的外装饰在柱F的外装饰侧依次安装防水纸G、横撑H， 通过固定配件I经由横撑H在柱F上安装外角用外壁件J以及外壁板K。 另外，为了在外角用外壁件J和外壁板K之间灌注封口材料M，在外角用 外壁件J和外壁板K的连接部的内装饰侧安装盖状连接件L，通过盖状连
20 接件L的盖状突起部，确保了灌注封口材料M的空间(宽、深度)。然后， 封口材料M被涂布、灌注在由该盖状连接件L的突起部的表面和外角用 外壁件J和外壁板K的连接部构成的空间，外角用外壁件J和外壁板K的 侧面部互相粘接，并且防止水浸入到室内。同样地，通过一直将接下来的 外角用外壁件J和外壁板K连接在已经施工的外角用外壁件J和外壁板K
25上来完成外壁。
另一方面，也有不用封口材料，在建筑物的外角部进行外壁件施工的 外角部施工结构(参考专利文献l)。
图9中示出未使用封口材料的外角部施工结构的一例。如图9所示， 专利文献l中的外角部施工结构中，相对于构成外角(出隅)的拐角件N
30的两侧的侧缘，通过咬接来接合壁板0。另外，也有其它的不使用封口材料的外角部施工结构(参考专利文献2)。
图10中表示不使用封口材料的外角部施工结构的一例。如图IO所示， 外角件P和外壁板Q拼接接合，外角件P和外壁板Q的纵向连接部的内
5装饰侧使用安装了防水件R的盖状连接件S和垫片E。专利文献1特开2000-345682号公报专利文献2特开2003-328529号公报
但是，在必须灌注封口材料的外角部施工结构中，存在下述作业方面 的问题(1)露出的封口材料随着时间的推移而劣化，其耐久性、防水性
10等性能降低，并且由于变色等导致外观恶化；(2)由于必须使用封口材料， 因而施工成本上升；(3)耗费对封口材料进行施工的时间和劳力。
另外，专利文献l中公开的外角部施工结构中，由于不在拐角件N和 壁板O的接合部灌注封口材料，因此没有所述的(1) (3)的问题，但 是，存在下述问题，即，(4)需要在施工现场进行咬接加工，从而耗费劳
15力，施工费上升。
另外，专利文献2中公开的外角部施工结构中，由于不在外角件P和 外壁板Q的接合部灌注封口材料，因此没有所述的(1) (3)的问题， 而且，由于外角P和外壁板Q拼接接合，因此也不发生所述的问题(4)， 但是，为了进行拼接接合，需要在施工现场切断外壁板Q，因此存在如下
20问题(5)拼接接合部容易产生缝隙，缝隙比较明显；另外，(6)需要在 施工现场涂装外壁板Q的切断口，不过为了确定外壁板Q的位置必须事 先安装外角件P，因此施工后无法对外壁板Q的切断口进行涂装，从而作 业性差。
2
发明内容
本发明为了解决所述(1) (6)的问题而提出，其目的在于提供不 使用封口材料，拼接接合部的缝隙不明显，作业性良好，能够在建筑物的 外角部施工的外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方法。 为了达成所述目的，本发明第一方面提供一种外角部用外壁件，其通 30 过左右邻接设置外壁板而形成外角部，其特征在于，大致直角状配置2块
5板材，具有将左右邻接的外壁板和相互的倾斜端面拼接的拼接接合部，所 述拼接接合部的后方具有切口部。
作为外角部用外壁件，可使用壁板等水泥业建筑材料和FRP成型材料
5 所述外角部用外壁件的拼接接合部的倾斜角度可以为任意角，不过优
选相对于背面成110° 160°的角。另外，优选，从外角部用外壁件的表面
侧到拼接接合部，与拼接接合部不同地设置相对于表面成U0。 160。的倾
斜面，防止接合部端部的破损。
本发明中，由于外角部用外壁件具有将左右邻接的外壁板和相互的倾
10斜端面拼接的拼接接合部，因此，在拼接接合左右邻接的外壁板时，外角
部用外壁件和外壁板之间即使或多或少有缝隙，其也不明显，可以防止外 观变差。
本发明第二方面提供一种基部连接件，在安装本发明第一方面记载的 外角部用外壁件和外壁板的基部连接件中，其特征在于，所述基部连接件
15由弯曲成大致直角状的一体的板构成，在表面侧具有突出的外壁板安装位
置引导件，所述外壁板安装位置引导件形成为可以设置于在所述外角部用 外壁件的端部的后方设置的切口部。
基部连接件可以使用铝，锌(合金)镀金钢板、镀锌铝合金钢板(Galtite 钢板)、铝钢板、不锈钢板、镀合金钢板、锌板、铜板等金属板。考虑到 20强度、成本方面，更优选l块金属板的弯曲加工，更优选端部翻折。
为了比在外角部用外壁件的拼接接合部的背面设置的切口部宽度小， 基部连接件的外壁件安装位置引导件优选通过弯曲加工形成，但也可以接 合使用长方形状、棒状、圆柱状的构件。
本发明中，由于基部连接件由弯曲为大致直角状的一体的板组成，因
25此在建筑物的外角部容易进行施工，并且施工后的位置不容易偏移。另外，
由于具有所述外壁板安装位置引导件，因此施工后容易进行外角部用外壁 件和在外角部用外壁件的左右邻接的外壁板的定位，并且可以预先进行外 壁板的施工。
本发明第三方面为本发明第二方面记载的基部连接件，其特征在于，
30 所述外壁件安装位置引导件和其端部之间具有沿着高度方向形成的止水件。作为止水件，优选使用以EPDM为代表的乙烯丙烯橡胶类和氯乙烯类
的发泡树脂等的弹性树脂。
本发明中，由于止水件预先固定在基部连接件上，因此施工时固定止 水件的作业可以省略。
5 本发明第四方面提供一种外角部施工结构，其是使用本发明第一方面
记载的外角部用外壁件和本发明第二方面记载的基部连接件的建筑物的
外角部施工结构，其特征在于，所述基部连接件沿着柱的2边而经由横撑
被安装，在所述基部连接件的外壁板安装位置引导件和端部之间设置止水 件，所述外角部用外壁件和外壁板拼接接合，所述基部连接件的外壁板安
10 装位置引导件设置于在所述拼接接合部的后方形成的切口部，垫片配置在
所述外壁板的上下接合部，并且在该外壁板的背面与所述止水件的表面抵
接。作为所述止水件以及所述衬垫，优选使用以EPDM为代表的乙烯丙烯 橡胶类和氯乙烯类的发泡树脂等的弹性树脂。
本发明中，由于使用本发明第二方面记载的基部连接件和本发明第一 15方面记载的外角部用外壁件，因此，基部连接件的外壁板安装位置引导件 可以安装于在外角部用外壁件的拼接接合部的后方形成的切口部。另外， 由于外角部用外壁件和左右邻接的外壁板拼接接合相互的倾斜端面，因 此，拼接接合部斜向倾斜，和左右邻接的外壁板拼接接合时，外角部用外 壁件和外壁板之间即使或多或少有缝隙，其也不明显，可以防止外观变差。
20 进而，从外角部用外壁件和外壁板的接合部浸入的雨水在流下进入到该连
接部时，在与外壁板的上下接合部的交点上虽发生水平方向的移动，但通 过在外壁板的上下接合部设置垫片和止水件，由此可防止该雨水向外壁板 侧水平移动。
本发明第五方面提供一种外角部施工结构，其是使用本发明第一方面
25记载的外角部用外壁件和本发明第三方面记载的基部连接件的建筑物的
外角部施工结构，其特征在于，所述基部连接件沿着柱的2边而经由横撑
被安装，所述外角部用外壁件和外壁板拼接接合，所述基部连接件的外壁 板安装位置引导件设置于在所述拼接接合部的后方形成的切口部，垫片配 置在所述外壁板的上下接合部，并且在该外壁板的背面与所述止水件的表
30 面抵接。在本发明中，也可以得到和本发明第五方面记载的发明同样的效果。 本发明第六方面提供一种外角部施工方法，其对建筑物的外角部进行 外壁件施工，其特征在于，包括沿着柱的2边而经由横撑来安装本发明 第二方面记载的基部连接件的工序，在所述基部连接件的外壁板安装位置 5引导件和端部之间安装止水件的工序，将与外角部用外壁件邻接的外壁板 的与外角部用外壁件邻接的一侧的端部以不比所述基部连接件的外壁板 安装位置引导件处于外角部用外壁件侧的方式安装在所述横撑上的工序， 将本发明第一方面记载的外角部用外壁件与经由基部连接件的外壁板安 装位置引导件而邻接的外壁板拼接接合的工序，使垫片与所述外壁板的榫 10 舌部(実部)卡合，并且与所述止水件的表面和该外壁板的背面抵接而安 装的工序。
本发明中，通过将具有外壁板安装位置引导件的本发明第二方面记载 的基部连接件固定在建筑物的外角部的横撑上，由此可以将与外角部用外 壁件邻接的外壁板的与外角部用外壁件邻接的一侧的端部的施工位置形
15成为一定位置。另外，由于外壁板安装位置引导件是能够在设置于外角部 用外壁件的拼接接合部的背面侧的凹陷处进行配置的形状、大小、位置， 因此即使外角部用外壁件和外壁板拼接接合，也配置于在外角部用外壁件 的拼接接合部的背面侧设置的切口部，不会产生不良情况，当然也起到防 止外壁板偏移的效果。进而，能够预先对外壁板进行施工，并且即使外壁
20 板施工后也可以在外角部用外壁件施工之前进行在施工现场对外壁板的 切断口涂装的作业，因此作业性良好。
本发明第七方面提供一种外角部施工方法，其对建筑物的外角部进行 外壁件施工，其特征在于，包括沿着柱的2边而经由横撑来安装本发明 第三方面记载的基部连接件的工序，将与外角部用外壁件邻接的外壁板的
25与外角部用外壁件邻接的一侧的端部以不比所述基部连接件的外壁板安 装位置引导件处于外角部用外壁件侧的方式安装在所述横撑上的工序，将 本发明第一方面记载的外角部用外壁件与经由基部连接件的外壁板安装 位置引导件而邻接的外壁板拼接接合的工序，使垫片与所述外壁板的榫舌 部卡合，并且与所述止水件的表面和该外壁板的背面抵接而安装的工序。
30 本发明中，也能够得到和本发明第七方面记载的发明同样的效果，并
8且由于使用预先固定了止水件的本发明第三方面记载的基部连接件，因此 可以省略固定止水件的固定作业。
根据本发明的外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方 法，由于不使用封口材料，因此不会发生以下问题露出的封口材料随着 5时间推移而劣化，其耐久性、防水性等性能降低，同时，由于变色等导致 外观恶化，施工成本上升，耗费对封口材料进行施工的时间和劳力。另外， 由于外角部用外壁件和左右邻接配置的外壁板拼接接合，因此不需要咬接 加工，可以使施工费用降低。另外，由于拼接接合部形成为倾斜面，因此 拼接接合部的缝隙不明显，可以先进行外壁件的施工。另外，由于即使外 10 壁板施工后，也可以涂装外壁板的切断口，故可显著改善外观。
图1为外角部用外壁件的一例的示意图。
图2为基部连接件的一例的示意图。 15 图3为基部连接件的另一例的示意图。
图4为对图1所示的外角部用外壁件A和图2所示的基部连接件C 进行施工的外角部施工结构的一例的示意图。
图5为图4的(b)中示出的外角部用外壁件和外壁板的拼接接合部 的放大图。
20 图6为对图1所示的外角部用外壁件A和图2所示的基部连接件C
进行施工的外角部施工结构的另一例的示意图。
图7为图6的(b)中示出的外角部用外壁件和外壁板的拼接接合部 的放大图。
图8为使用了湿式封口材料的外角部施工结构的一例的示意图。 25 图9为不使用封口材料的现有的外角部施工结构的一例的示意图。
图IO为不使用封口材料的现有的外角部施工结构的另一例的示意图。
符号说明
A外角部用外壁件 30 Al倾斜面
9A2倾斜面
A3切口部
A4切口部
A5表面 s A6背面
B外壁板
Bl倾斜面
B2切口部
B3背面 io C基部连接件
Cl外壁件安装位置引导件
C2基部
C3端部
D止水件 15 E垫片
F柱
G防水纸 H横撑(胴縁) I固定配件 20 J外角部用外壁件
K外壁板 L盖状连接件 M封口材料 N拐角件
25 O壁板
P外角件 Q外壁板
R防水件 S盖状连接件
10
具体实施例方式
以下根据图1 图6对于实施本发明的最佳形式具体说明。 图1为外角部用外壁件的一例的示意图。(a)为从正面斜上方看的视 图，(b)为从正上方看的视图。 5 外角部用外壁件A以水泥、沙子和玻璃纤维为原料，厚度为18mm，
且为2块板材大致为直角状设置、宽度方向上具有左右对称形状的建筑材 料，在外角部用外壁件A左右的面端部设置有倾斜面Al、倾斜面A2和 切口部A3。倾斜面A2为成为与左右邻接的外壁板的拼接接合部的部分， 倾斜面A2的角度相对于外角部用外壁件A的背面A6约120°。另外，为 io 了防止端部的破损，从外角部用外壁件A的表面A5至成为拼接接合部的 倾斜面A2，设置有和倾斜面A2不同的倾斜面Al，倾斜面A1的角度相 对于外角部用外壁件A的表面A5约120°。另外，在比倾斜面A2靠背面 A6顶i」，为了对应于施工时基部连接件的外壁板安装位置引导件(后文所 述)而设置有切口部A3。另外，在外角部用外壁件A的端部，在厚度约 15 18mm中，从表面侧到约2mm为倾斜面Al ，从倾斜面Al向背面A6侧约 8mm为倾斜面A2，从倾斜面A2到背面的剩余约8mm为切口部A3。另 夕卜，该外角部用外壁件A的背面侧的宽度尺寸为，背面A6的宽度为约 85mm，切口部A3的宽度约2mm，倾斜面A2的宽度约5mm。
另外，在外角部用外壁件A的上下的端部设置有用于卡止固定配件的 20 另外的切口部A4。
图2为基部连接件的一例的示意图。(a)为从正面斜上方看的视图， (b)为从正上方看的视图。
基部连接件C通过将1块约0.35mm厚的铝"锌(合金)镀金钢板弯 曲加工而成，端部C3为了强度增强以及安全性而被翻折。 25 基部连接件C由外壁板安装位置引导件Cl和基部C2组成。外壁板
安装位置引导件C1在从基部连接件C的2边的交点(中央)约84mm的 位置处，比所述外角部用外壁件A的背面A6的宽度小。另外，外壁板安 装位置引导件C1由于通过将所述铝'锌(合金)镀金钢板在表面侧弯曲加 工而形成，因此强度得到确保。另外，外壁板安装位置引导件C1的宽度 30约lmm，比外角部用外壁件A的切口部A3的宽度小，因此可以配置在外角部用外壁件A的切口部A3上。
图3为基部连接件的另一例的示意图。(a)为从正面斜上方看的视图， (b)为从正上方看的视图。
基部连接件C'在图2所示的基部连接件C上设置有止水件D。止水 5件D为宽10mm、高8mm且由EPDM形成的矩形材料，被贴付在外壁件 安装位置引导件C，l和端部C，3之间的基部C，2上。
图4为施工图1所示的外角部用外壁件A和图2所示的基部连接件C 的外角部施工结构的一例的示意图，(a)为从正面斜上方看的视图，(b) 为从正上方看的视图。而且，图5为图4的(b)中示出的外角部用外壁 io件A和所述外壁板B的拼接接合部Z的放大图。
所述外角部施工结构由柱F、防水纸G、横撑H、所述基部连接件C、 止水件D、垫片E、所述外角部用外壁件A和外壁板B组成。
通过柱F的2边的钉子(图中未示出)以压住防水纸G的状态来安装 横撑H，以防止建筑物内雨水的浸入。 15 基部连接件C沿着柱F的正交的前表面安装在横撑H上，从而施工
后的位置不会偏离。
止水件D为宽10mm、高8mm且由EPDM组成的矩形材料，贴装在 基部连接件C的外壁板安装位置引导件CI和端部C3之间。然后，外壁 板B在与外角部用外壁件A拼接接合的端部具有倾斜面Bl ，外角部用外 20壁件A和外壁板B将倾斜面A2和倾斜面Bl拼接，并且通过固定配件I 安装在横撑H上，从而比基部连接件C成为外侧。这样，外角部用外壁 件A和外壁板B的拼接接合部(倾斜面A2和倾斜面Bl的拼接接合部) 做成倾斜接合面，外角部用外壁件A和外壁板B之间(倾斜面A2和倾斜 面B1的拼接接合部之间)即使或多或少存在有缝隙，其也不明显，可以 25防止施工外观的恶化。而且，基部连接件C的外壁板安装位置引导件CI 设置于在外角部用外壁件A的拼接接合部的后方形成的切口部A3上，不 会产生不良情况。另外，外壁板B安装时其背面相接于止水件D的表面， 从外角部用外壁件A和外壁板B的接合部浸入的雨水流下时，通过止水 件D可以防止在外壁板B侧水平移动。 30 垫片E由EPDM组成，宽为lOmm，和止水件D宽度相同，与在外壁板B的上侧榫舌部形成的切口部B2卡合，并且在外壁板B的背面与止 水件D的表面接触。另外，图4中虽没有示出，不过通过对外角部用外壁 件A的上下施工另外的外角部用外壁件A、对外壁板B的上下施工另外 的外壁板B来完成建筑物的外角部。对外壁板B的上面施工另外的外壁板 5 B时，垫片E与在配置于上侧的外壁板B的下侧榫舌部形成的切口部B2 卡合，并且配置时在配置于上侧的外壁板B的背面和止水件D的表面接 触。这样，由于垫片E与在配置于上侧的外壁板B的下侧榫舌部形成的切 口部B2和在配置于下侧的外壁板B的上侧榫舌部形成的切口部B2卡合， 因此垫片E被固定，并且上下接合2块外壁板B，由此，在上下接合部形
io 成的水平方向的空间被寨住。另外，由于可以塞住在外壁板的背面B3和 止水件D的表面之间形成的空间，因此，在来自外角部用外壁件A和外 壁板B的接合部的雨水浸入、流下的中途，可在与外壁板B的上下接合 部的交点防止雨水向外壁板B侧水平移动。
另外，也可以使用图3示出的基部连接件C'，形成图4以及图5所示
15 的外角部施工结构。
作为图4以及图5所示的外角部施工结构的施工方法，最初，以将防 水纸G压在柱F的正交的2表面上的状态，用钉子固定横撑H，进而，沿 着柱F的2边而用钉子固定图2示出的基部连接件C。
其次，在基部连接件C的外壁板安装位置引导件Cl和端部C3之间
20贴付止水件D。
进而，在与外角部用外壁件A邻接的外壁板B的和外角部用外壁件A 邻接的一侧的端部形成倾斜面Bl，为了不使该端部比基部连接件C的外 壁板安装位置引导件Cl处于外角部用外壁件A侦IJ,而通过固定配件I将 该端部安装在横撑H上。另外，由于倾斜面B1切削而成，虽然耐水性差，
25但由于在本施工方法中，即使将外壁板B安装在横撑H上后，若拼接接 合外角部用外壁件A之前则也可以涂装倾斜面Bl，因此通过在倾斜面Bl 上进行涂装，能够确保耐水性。另外，外壁板B安装时背面B3与止水件 D的表面相接。
进而，为使得倾斜面A2和邻接的外壁板B的倾斜面Bl接合而安装 30外角部用外壁件A，并且对应于基部连接件C的外壁板安装位置引导件C1来配置切口部A3，通过固定配件I安装在横撑上。
然后，垫片E接触止水件D的表面和外壁板B的背面B3，并且安装 为与在外壁板B的上侧榫舌部形成的切口部B2卡合。另外，对外壁板B 施工另外的外壁板B时，垫片E与在配置于上侧的外壁板B的下侧榫舌 5部形成的切口部B2卡合，并且安装为在配置于上侧的外壁板B的背面B3 与止水件D的表面相接。
通过进行所述施工方法，可以预先对外壁件进行施工，在施工现场对 外壁板的切削木材横断面进行涂装的作业可以在外壁板施工后进行，故作 业性优良。另外，也可以使用图3示出的基部连接件C'，此时省去止水件
io D的安装作业。
图6为施工图示1所示的外角部用外壁件A和图2所示的基部连接件 C的外角部施工结构的另一例，(a)为从正面斜上方看的视图，(b)为从 正上方看的视图。而且，图7为图6的(b)所示的外角部用外壁件A和 外壁板B的拼接接合部Z'的放大图。
15 图6和图7所示的外角部施工结构，与图4和图5'所示的外角部施工
结构同样，也是由柱F、防水纸G、横撑H、基部连接件C、止水件D、 垫片E、外角部用外壁件A和外壁板B组成，但止水件D和垫片E也设 在外角部用外壁件A侧这一点不同于图4以及图5所示的外角部施工结 构。即，除了图4和5所示的外角部施工结构，还安装另外的止水件D，
20其表面与外角部用外壁件A的背面A6接触，另外，和止水件D同样宽度 的垫片E与在外角部用外壁件A的上侧榫舌部形成的切口部A4卡合，并 且安装为在外角部用外壁件A的背面A6与另外的止水件D的表面接触， 即使有来自外角部用外壁件A和外壁板B的接合部的雨水浸入，在流下 的途中，也可以防止向外角部用外壁件A侧水平移动。另外，由于其它与
25图4以及图5中所示的外角部施工结构相同，因此可以得到所述图4和图 5所示的外角部施工结构的效果，也可以使用图3所示的基部连接件C'， 得到图6以及图7示出的外角部施工结构。
作为图6和图7所示的外角部施工结构的施工方法，类似于图4和图 5所示的外角部施工结构的施工方法，但是仅仅止水件D和垫片E的安装
30方法不同。即，在基部连接件C的外壁板安装位置引导件Cl和端部C3之间贴付止水件D，并且在基部连接件C的中央和外壁板安装位置引导件
Cl之间还贴付另外的止水件D。与之相伴，垫片E和止水件D的表面以 及外壁板B的背面B3接触，与在外壁板B的上侧榫舌部形成的切口部 B2卡合，并且另外的垫片E和止水件D的表面以及外角部用外壁件A的 5背面A6接触，与在外角部用外壁件A的上侧榫舌部形成的切口部A4卡合。
通过进行所述施工方法，可以得到与图4以及图5所示的外角部施工 结构的施工方法同样的效果。
以上对发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限于此，可以在 io 权利要求范围内记载的发明范围内得到各种变形的实施方式。例如，外角 部用外壁件也可以使用由其它原料形成的外壁板、各种厚度的外壁板。另 夕卜，外壁板的榫舌部为各种形状，因此和外壁板的榫舌部形状相应，垫片 的上榫舌部灌注部和下榫舌部灌注部的形状也可以变化，另外，固定配件 也可以使用各种形状。 15 如上所述，根据本发明的外角构件以及使用其的外角部施工结构、外
角部施工方法，由于不使用封口材料，因此不会发生以下问题露出的封 口材料随着时间推移而劣化，其耐久性、防水性等性能降低，同时，由于 变色等导致外观恶化，施工成本上升，耗费对封口材料进行施工的时间和 劳力。另外，由于外角部用外壁件和左右邻接配置的外壁板拼接接合，因 20 此不需要咬接加工，可以使施工费用降低。另外，由于拼接接合部形成为 倾斜面，因此拼接接合部的缝隙不明显，可以先进行外壁件的施工。另外， 由于即使外壁板施工后，也可以涂装外壁板的切断口，故可显著改善外观。
权利要求
1. 一种外角部用外壁件，其通过左右邻接设置外壁板而形成外角部，其特征在于，大致直角状配置2块板材，具有将左右邻接的外壁板和相互的倾斜端面拼接的拼接接合部，所述拼接接合部的后方具有切口部。
2. —种基部连接件，其安装权利要求1记载的外角部用外壁件和外壁板，其特征在于， 所述基部连接件由弯曲成大致直角状的一体的板构成，在表面侧具有突出的外壁板安装位置引导件， 所述外壁板安装位置引导件形成为可以设置于在所述外角部用外壁 件的端部的后方设置的切口部。
3. 根据权利要求2记载的基部连接件，其特征在于， 所述外壁件安装位置引导件和其端部之间具有沿着高度方向形成的 止水件。
4. 一种外角部施工结构，其是使用权利要求1记载的外角部用外壁件 和权利要求2记载的基部连接件的建筑物的外角部施工结构，其特征在于，所述基部连接件沿着柱的2边而经由横撑被安装， 20 在所述基部连接件的外壁板安装位置引导件和端部之间设置止水件， 所述外角部用外壁件和外壁板拼接接合，所述基部连接件的外壁板安装位置引导件设置于在所述拼接接合部 的后方形成的切口部，垫片配置在所述外壁板的上下接合部，并且在该外壁板的背面与所述 止水件的表面抵接。
5. —种外角部施工结构，其是使用权利要求1记载的外角部用外壁件 和权利要求3记载的基部连接件的建筑物的外角部施工结构，其特征在于，所述基部连接件沿着柱的2边而经由横撑被安装， 所述外角部用外壁件和外壁板拼接接合， 30 所述基部连接件的外壁板安装位置引导件设置于在所述拼接接合部的后方形成的切口部，垫片配置在所述外壁板的上下接合部，并且在该外壁板的背面与所述 止水件的表面抵接。
6. —种外角部施工方法，其对建筑物的外角部进行外壁件施工，其特 5 征在于，包括沿着柱的2边而经由横撑来安装权利要求2记载的基部连接件的工序，在所述基部连接件的外壁板安装位置引导件和端部之间安装止水件 的工序， 将与外角部用外壁件邻接的外壁板的与外角部用外壁件邻接的一侧的端部以不比所述基部连接件的外壁板安装位置引导件处于外角部用外壁件侧的方式安装在所述横撑上的工序，将权利要求1记载的外角部用外壁件与经由基部连接件的外壁板安装位置引导件而邻接的外壁板拼接接合的工序， 15 使垫片与所述外壁板的榫舌部卡合，并且与所述止水件的表面和该外壁板的背面抵接而安装的工序。
7. —种外角部施工方法，其对建筑物的外角部进行外壁件施工，其特 征在于，包括沿着柱的2边而经由横撑来安装权利要求3记载的基部连接件的工 序，将与外角部用外壁件邻接的外壁板的与外角部用外壁件邻接的一侧 的端部以不比所述基部连接件的外壁板安装位置引导件处于外角部用外 壁件侧的方式安装在所述横撑上的工序，将权利要求1记载的外角部用外壁件与经由基部连接件的外壁板安装 25位置引导件而邻接的外壁板拼接接合的工序，使垫片与所述外壁板的榫舌部卡合，并且与所述止水件的表面和该外 壁板的背面抵接而安装的工序。
全文摘要
本发明提供不使用封口材料，拼接接合部的缝隙不明显，作业性良好，在建筑物的外角部施工的外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方法。外角部用外壁件大致直角状配置2块板材，具有将左右邻接的外壁板和相互的倾斜端面拼接的拼接接合部，并且在该拼接接合部的后方具有切口部，基部连接件具有外壁板安装位置引导件，在使用了该外角部用外壁件和该基部连接件的外角部施工结构和外角部施工方法中，该外角部用外壁件和外壁板拼接接合，该外壁板安装位置引导件配置在该外角部用外壁件的端部的切口部上。
文档编号E04F13/073GK101469568SQ200810136698
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月26日 优先权日2007年9月28日
发明者肥海聪芝 申请人:日吉华株式会社