专利名称：玻璃板及玻璃板连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将玻璃嵌到框体中的玻璃板及用于连接该玻璃板 进行安装的玻璃板连接件。
背景技术：
如所谓的连格玻璃板那样，连接多个玻璃板的连接件存在各种各 样的形式，不限于使用金属板的构造，还已知各种各样的使用玻璃板
构成的玻璃板连接构造。例如，在日本特开2004-232311号中公开了 一种"双层玻璃间隔装置"，该"双层玻璃间隔装置"为在玻璃框体的两 面侧嵌有玻璃的双层玻璃板，施工性良好，还可上下堆积，外观也良 好。即，如图5、图6所示那样，玻璃IOO、 100嵌到两面侧，在与玻 璃框体间没有大的台阶，构成基本上同一面。在垂直立起的支柱101、 101间安装玻璃框体，玻璃100嵌到设于该玻璃框体的两面侧的玻璃 槽102、 102。
玻璃框体由上条103、下条104、及两纵条105、 105构成框体， 在上条103与下条104间安装2根中条106、 106。中条106从纵条侧 用螺钉固定，但这样构成框体的玻璃框体不嵌玻璃地安装，在安装了 该玻璃框体的状态下，可最后将玻璃IOO嵌到玻璃槽102中。在这里， 为了将玻璃IOO嵌到组成框体的玻璃框体的玻璃槽102，纵条105、 105 设有辅助构件107,通过将其拆下，可使表面侧开口。
玻璃框体成为在玻璃槽102通过橡胶等弹性体108和密封垫109 安装玻璃100的构造，所以，可在组装成玻璃框体、将其安装后，将 该玻璃IOO嵌到玻璃槽102中。即，在玻璃槽102的内侧设置弹性体 108，镶嵌玻璃IOO，使该玻璃100不脱出地安装密封垫109。另外， 在下条104的玻璃槽102和中条106的玻璃槽102设置用于载置玻璃100的弹性体108。
可是，在地板面上铺设、固定地板轨110，将壁脚板112载置到 配置于该地板轨110的调整装置111而支承于预定的高度。壁脚板112 为呈门形截面的长尺寸材料，覆盖地板轨110和调整装置111。在该 壁脚板112上载置上述玻璃框体，玻璃框体的上端与天花板轨113连 接。天花板轨113为安装于天花板的门形截面的长尺寸材料，该天花 板轨113嵌到玻璃框体的上条103的开口进行连接。
这样，通过将玻璃100、 100...安装到玻璃框体的两侧，使得成为 大致同一平面，但由于为将玻璃100嵌到玻璃槽102中安装密封垫109 的构造，所以，在与玻璃框体间会产生台阶。另外，由于玻璃框体表 面化，所以，作为玻璃板连接件的玻璃间隔装置的外观受到损害。另 外，由于玻璃100为通过密封垫109嵌到玻璃框体的构造，如为大的 玻璃，则玻璃框体的强度不足。
另外，在日本特开平6-229075号公报中公开了作为防止在相邻的 玻璃板相互间存在大宽度的构件的情形，改善了玻璃面的体裁的装置 的"带玻璃板的拉窗装置"。即，由4根框构件围住矩形玻璃板的四边， 形成于相互平行的2根框构件的突条的前端缘相互的间隔D比上述玻 璃板的宽度尺寸稍小，在上述玻璃板的外周缘部分与框构件间充填粘 接剂，支承固定各玻璃板。
然而，在这样的组装方法的场合，在粘接剂变干之前的期间，玻 璃板基材容易变形，定位不容易，并且难以充填适量的粘接剂，存在 将伸出到外部的多余部分的粘接剂除去的麻烦。
发明内容
这样，在以往的玻璃板连接件中存在上述那样的问题。本发明要 解决这些问题点，其目的在于提供一种玻璃板和玻璃板连接件，该玻 璃板和玻璃板连接件可提高玻璃板连接件的外观，另外，可由一人实 施作业简单地进行玻璃板的组装，从而可提高作业性，并且使玻璃与 框体一体化，获得高强度的玻璃板。本发明的玻璃板将玻璃嵌到框体中；其中该框体通过L形角部 件连接两纵框与上框和下框，在该框体内周的外侧端部形成凹槽，该 凹槽的外侧壁形成为支承玻璃的卡定片，该玻璃形成比该凹槽宽度大 的厚度，同时，在表面侧周缘形成锥面，将该卡定片前端接触于该锥 面，将玻璃嵌到框体的凹槽中，通过涂覆到该凹槽的压敏型粘接剂、 紫外线硬化型粘接剂、2液混合型粘接剂或湿气硬化型粘接剂固定框 体与玻璃。
另外，在将2片玻璃嵌到框体的两面侧的玻璃板中，该框体通过 L形角部件连接两纵框与上框和下框，在该框体内周的内外两端部形 成凹槽，各凹槽的各外侧壁形成为支承玻璃的卡定片，该玻璃形成比 该凹槽宽度大的厚度，同时，在表面侧周缘形成锥面，将该卡定片前 端接触于该锥面，将玻璃嵌到框体的各凹槽，通过涂覆到该凹槽的压 敏型粘接剂、紫外线硬化型粘接剂、2液混合型粘接剂或湿气硬化型 粘接剂固定框体与玻璃。
最好在上述玻璃的背面粘贴飞散防止膜，从而防止玻璃破裂的场 合的玻璃片的飞散。
另外，本发明的玻璃板连接件具有多片的玻璃板，在相邻的玻璃 板间设置垂直立起的支柱，玻璃板的下端载置到配置于地板轨的调整 装置上，支承于适当的高度，同时，由地板轨支座和板支座定位，上 端由天花板横部件定位，同时，与天花板轨连接地构成，作为该玻璃 板，使用上述任一构成的玻璃板。
上述粘接剂将玻璃临时固定到框体上，在该状态下使得可使框体 相对玻璃相对移动，所以，可由角部件对邻接的框材的端部相互进行 连接安装。
本发明的玻璃板将玻璃嵌到框体中而构成，但框体表面化的部分 仅为形成凹槽的前端卡定片，大体整个面成为玻璃面。因此，框体不 表面化，使得配置该玻璃板构成的玻璃板连接件的外观得到很大改善。 上述前端卡定片接触到形成于玻璃表面侧周缘的锥面，玻璃端面与框 体不产生间隙，这一点也使外观改善。在这里，框体的材质使用铝材，即使将前端卡定片接触到玻璃锥面，玻璃也不会损伤。
在凹槽涂覆粘接剂，而且该粘接剂为压敏型粘接剂、紫外线硬化
型粘接剂、2液混合型粘接剂、湿气硬化型粘接剂，可在框体通过粘 接剂临时固定。因此，在临时固定后，可通过角部件对构成框体的框 材的端部相互进行连接，组合成框架。
图1A和1B为分别示出本发明实施例的玻璃板连接件的正面图。 图2A和2B为分别示出本发明实施例的玻璃板的纵剖侧视图和正 面图。
图3为该玻璃板连接件的纵剖侧视图。 图4为示出该玻璃板连接件的连接部的横剖视图。 图5为示出以往的玻璃板连接件的纵剖侧视图。 图6为示出以往的玻璃板连接件的横剖视图。
具体实施例方式
图1A、 1B示出本发明的玻璃板连接件，图1A示出从地板到天 花板安装1片大的玻璃板1的场合，图1B示出从地板到天花板重叠 地安装多片玻璃板la、 lb、 lc...的场合。相邻的玻璃板l、 l...通过立 起的支柱连接，另外，在上下方向通过中间横部件重叠。在所有形式 下，在接缝空间都基本上没有表面化的框体，大体整个面成为铺满玻 璃的间隔装置。
图2A和2B示出本发明的实施例的玻璃板1，在长方形的玻璃2 的表面侧周缘形成倾斜地倒角的锥面4,框体3由纵框5、 5、上框6 及下框7构成，相互连接各个的端部而形成框架。构成框体3的上述 纵框5、 5、上框6、下框7使用铝材，在该框体3的内周的外侧端部 形成凹槽8。在该凹槽8部分地镶嵌玻璃2的边缘部进行卡定。
在上述纵框5、 5、上框6、下框7贯通地设置孔9，将L形的角 部件10嵌入到该孔9，用螺钉固定，从而组装框体3。因此，收容于孔9的角部件10不会表面化。可是，玻璃2的边缘部不完全嵌合到上 述凹槽8，前端卡定片11接触于锥面4。即，凹槽8的宽度尺寸形成 得比玻璃厚度小。
在该凹槽8涂覆粘接剂，该粘接剂使用压敏型粘接剂、紫外线硬 化型粘接剂、2液混合型粘接剂、湿气硬化型粘接剂等。在这里，
(1)压敏型粘接剂为在涂覆后加压而增加粘接力的粘接剂，如在 组装后用滚子等对外周加压，则粘接剂硬化，玻璃板的强度得到强化。
(2 )紫外线硬化型粘接剂为在粘接剂涂覆后照射特定的波长的紫 外线而进行硬化的粘接剂，粘接剂的透明度高，适合于玻璃的粘接。
(3)2液混合型粘接剂在涂覆时将2种粘接剂在前端喷嘴混合， 产生化学反应，具有经过预定时间固化的性质。具有不易受到粘接时 的气温影响的方便性。
(4 )湿气硬化型粘接剂具有与空气反应、随时间经过而固化的性 质。具有廉价、容易作业的方便性。
因此，这些粘接剂涂覆到凹槽8，在将玻璃嵌到框体3的状态下 不硬化，成为临时固定的状态。在临时固定的状态下，用螺钉将框体 3的角部件10固定后，实施预定处理，则该粘接剂硬化，玻璃2与框 体3—体化，玻璃板l的强度受到强化。即，不为玻璃2嵌到框体3 的玻璃板，框体3与玻璃2通过粘接剂一体化。在玻璃2的背面粘贴 飞散防止膜29，从而在玻璃2破裂时可防止玻璃片的飞散，另外，可 避免与铝制的框体3直接接触。
图3示出本发明实施例的玻璃板连接件，在地板面12铺设地板轨 13，在该地板轨13配置调整装置14，玻璃板l、 l载置于该调整装置 14，成对地受到支承。在调整装置14载置板支座15a、 15b，下框7、 7的突片16、 16夹于板支座15b的侧片17、 17而受到定位。
因此，玻璃板l、 l在框体3、 3的背面相互对接的状态下由载置 于调整装置14的板支座15b定位地设置。另外，载置于调整装置14 的地板轨支座19嵌合到框体3、 3的前端部背面18、 18受到定位。
由于前端部背面18、18的背面接触到架设于两支柱间的中间横部件20，同时，形成于中间横部件20的脚21、 21卡定于突片16、 16, 使得玻璃板l、 l的上端受到定位。该中间横部件20载置到固定于支 柱的L形配件22、 22而水平地架设，在该中间横部件20成对地设置 上方的玻璃板l、 1。玻璃板l、 1由中间横部件20和安装于中间横部 件20上的板支座23的侧片24、 24定位。
上方的玻璃板l、 1的上端由天花板横部件26约束、定位。即， 在固定于支柱的L形配件22、 22架设上述天花板横部件26,在该天 花板横部件26接触框体3、 3的前端部背面18、 18，从框体3、 3的 突片16、 16朝上方延伸的臂27、 27被夹于天花板横部件26。
另一方面，如图4所示，相对地板面12垂直立起的支柱28处于 相邻的玻璃板l、 l和成对的玻璃板l、 1的4片玻璃板1、 l...间。因 此，4片玻璃板1、 1...通过支柱28连接并定位。
玻璃板1如上述图2A所示那样，在框体3的一方前端部设置凹 槽8，成为镶嵌了玻璃2的形式，但也可将成对的玻璃板1、 1 一体化， 在框体的两前端侧形成凹槽8、 8,成为镶嵌了玻璃2、 2的形式。即， 如图3所示那样，成对的2片玻璃板可连接而构成为1片的玻璃板。 安装该玻璃板1 、 1而构成的玻璃板连接件的在地板面的支承构造以及 与天花板轨的连接构造不限于图3所示实施例的场合。
权利要求
1.一种玻璃板，所述玻璃板将玻璃嵌在了框体上；其特征在于该框体通过L形角部件连接两纵框与上框和下框，在该框体内周的外侧端部形成凹槽，该凹槽的外侧壁形成为支承玻璃的卡定片，该玻璃形成比该凹槽宽度大的厚度，并在表面侧周缘形成锥面，将该卡定片前端接触于该锥面，将玻璃嵌到框体的凹槽中，通过涂覆到该凹槽的压敏型粘接剂、紫外线硬化型粘接剂、2液混合型粘接剂或湿气硬化型粘接剂固定框体与玻璃。
2. —种玻璃板，所述玻璃板将2片玻璃嵌在了框体的两面侧；其 特征在于该框体通过L形角部件连接两纵框与上框和下框，在该框 体内周的内外两端部形成凹槽，各凹槽的各外侧壁形成为支承玻璃的 卡定片，该玻璃形成比该凹槽宽度大的厚度，并在表面侧周缘形成锥 面，将该卡定片前端接触于该锥面，将玻璃嵌到框体的各凹槽中，通 过涂覆到该凹槽的压敏型粘接剂、紫外线硬化型粘接剂、2液混合型 粘接剂或湿气硬化型粘接剂固定框体与玻璃。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于在上述玻璃 的背面粘贴着飞散防止膜。
4. 一种玻璃板连接件，其特征在于在设有多片玻璃板的玻璃板 中，在相邻的玻璃板间设置垂直立起的支柱，玻璃板的下端载置到配 置于地板轨的调整装置上，支承于适当的高度，并由地板轨支座和板 支座定位，上端由天花板横部件定位，并与天花板轨连接；该玻璃板通过将玻璃嵌到框体上而构成，该框体通过L形角部件 连接两纵框与上框和下框，在该框体内周的外侧端部形成凹槽，该凹 槽的外侧壁形成为支承玻璃的卡定片，该玻璃形成比该凹槽宽度大的 厚度，并在表面侧周缘形成锥面，将该卡定片前端接触于该锥面，将 玻璃嵌到框体的凹槽中，通过涂覆到该凹槽的压敏型粘接剂、紫外线 硬化型粘接剂、2液混合型粘接剂或湿气硬化型粘接剂固定框体与玻
5. —种玻璃板连接件，其特征在于在安装有多片玻璃板的玻璃 板中，在相邻的玻璃板间设置垂直立起的支柱，玻璃板的下端载置到 配置于地板轨的调整装置上，支承于适当的高度，并由地板轨支座和 板支座定位，上端由天花板横部件定位，并与天花板轨连接；该玻璃板通过将2片玻璃嵌到框体的两面侧而构成，该框体通过 L形角部件连接两纵框与上框和下框，在该框体内周的内外两端部形 成凹槽，各凹槽的各外侧壁形成为支承玻璃的卡定片，该玻璃形成比 该凹槽宽度大的厚度，并在表面侧周缘形成锥面，将该卡定片前端接 触于该锥面，将玻璃嵌到框体的各凹槽中，通过涂覆到该凹槽的压敏 型粘接剂、紫外线硬化型粘接剂、2液混合型粘接剂或湿气硬化型粘 接剂固定框体与玻璃。
全文摘要
为了提供外观良好、强度高的玻璃板，该框体通过L形角部件连接两纵框与上框和下框，在该框体内周的外侧端部形成凹槽，该凹槽的外侧壁形成为支承玻璃的卡定片，该玻璃形成比该凹槽宽度大的厚度，并在表面侧周缘形成锥面，将该卡定片前端接触于该锥面，将玻璃嵌到框体的凹槽，通过涂覆到该凹槽的压敏型粘接剂、紫外线硬化型粘接剂、2液混合型粘接剂或湿气硬化型粘接剂固定框体与玻璃。
文档编号E04F13/21GK101565993SQ200810171088
公开日2009年10月28日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年4月25日
发明者中村昌靖, 角井诚 申请人:格满林株式会社