专利名称：一种陶瓷混合制品的制作方法
一种陶瓷混合制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷制备方法，尤其涉及一种陶瓷混合制品的制备方法。背景技术：
陶器与瓷器在本质上是两种不同的器物。陶器发明在先，瓷器是在陶器 自我完善的基础上发展起来的，从原料的选择，淘洗提炼，加工制泥，拉胚 成型，以及入窑焙烧等粗放工艺基本都是相同的，二者之间的关系看似密切， 但从形成的条件及内部成分的组成是截然不同的，它们的区别在于
1. 胎土原料不同
陶土是以自然界中继以得到德南图为原料极易得到的粘土为原料，瓷土 是以一种岩状矿石为原料，入窑烧结后，从胎质上讲，陶器粗松，瓷器坚致， 陶器近土，瓷器近石。
2. 上釉的不同
陶器表面一般不施釉，或施以金属铅为助熔剂的低温釉，性能吸水性 强、透气性强。表面硬度和使用强度差。
瓷器为满釉，施以钙为助熔济的高温釉。性质是表面致密化、强度、硬度大 幅度提高。玻璃质感强，不透气、吸水率经物理测试在1%以下或不吸水。
3. 烧结温度不同
陶器的烧结温度一般在700-800度，工艺简单。 瓷器的烧结温度一般在1200-1400度，且工艺复杂。
发明内容
本发明旨在协调上述所述的陶品与瓷器制作过程中的不同要求，提供一 种既有陶之古朴、又有瓷之细腻的陶瓷混合制品的制作方法。
所述的陶瓷混合制品的制作方法，包括如下步骤分别将陶泥料、瓷泥
料球磨陈腐后，制成互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然后在陶胚体与瓷胚体的
含水率均为30%时，将瓷胚体贴合于陶胚体的表面上，干燥后烧制。其中含水率的控制方法选用本领域公知的技术，如利用保温箱来控制。 其中的烧制过程可以选用本领域中公知的烧制方法来完成。为了进一步 提高制成品的稳定性，也可以优选地包括一次素烧与二次高温烧制；其中，
素烧的烧成温度为IIO(TC，烧制时间为7小时；高温烧成温度为1300°C，烧 制时间为10小时，烧制气氛为氧化气氛、还原气氛、中性气氛交替进行。
上述各种烧制气氛的调节方法为本领域公知的方法。如氧化气氛的调节
方法可以选择性地选用加大进氧风口，使烧制设置内的空气中氧分子多于
碳分子，燃烧充分，且压力处于负压。还原气氛可以选择性地选用使烧制 设置内的空气中氧分子少于碳分子，燃烧不充分，且压力处于正压。因此氧 化气氛、还原气氛、中性气氛交替进行可以选择性地选用调整进风口来完成。
具体为在烧制设置内温度为98(TC时，由氧化气氛转化为还原气氛；温度 升到115(TC时转化为氧化气氛；然后至升到120(TC时，转化为还原气氛；最 后在130(TC时，将还原气氛转化为氧化气氛后即转成中性气氛，并保温半小 时即可。
此外，其中所述的陶泥料较优选的成份及其质量比为湖南长石15、石
英5、飞天燕陶洗泥30、烧滑石3、膨润土 8、宝山红泥23、宜兴陶石16; 瓷泥料较优选的成份及其质量比为湖南长石12、飞天燕瓷洗泥33、膨润 土 12、贵州土 5、中夏白泥20、铝钒土 18。
本发明可以进一步优选地在素烧步骤后给胚体上釉，然后再高温烧制。 其中，优选的釉料的成份及其质量比为湖南长石20、江西钠长石15、苏 州土 8、方解石12、石英19、滑石5、釉果20、氧化锌1。优选的釉下彩 料的成份及其质量比为氧化钴32、石英18、皂土 28、长石10、方解石12。
本发明更进一步优选所述的球磨步骤时球泥料水为10: 5: 2，球磨
时间为22小时。陈腐时间优选为3个月。
本发明所述的制备方法将陶器和瓷器有机的结合在一起，使制成品在高 温下的稳定性得到保证的同时，既具有陶器古朴的特点，又具有瓷器细腻的 特点，可较好地应用于茶壶等用品的制备中。
此外，优选的多气氛交替进行的烧制过程可有效提高制成品中碳素含量，
4增加胚体中的海棉状气孔数量，提高制成品的透气性和吸附作用。
具体实施方式
实施例一
分别将陶泥料、瓷泥料按球泥料水为10: 5: 2的比例投入球磨机球 磨22小时后，陈腐3个月，制成预定形状的互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然 后在保湿箱中控制陶胚体与瓷胚体的含水率均为30%，将瓷胚体贴合于陶胚 体的表面上，阴干干燥后烧制。
其含铅量为0，经15CTC-2(TC水一次热交换不炸裂。 实施例二
分别将陶泥料、瓷泥料按球泥料水为10: 5: 2的比例投入球磨机球 磨22小时后，陈腐3个月，制成预定形状的互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然 后在保湿箱中控制陶胚体与瓷胚体的含水率均为30%，将瓷胚体贴合于陶胚 体的表面上，阴干干燥后在110(TC的烧成温度下素烧7小时，然后在1300 。C的高温烧成温度，及氧化气氛、还原气氛、中性气氛交替进行的，烧制气 氛下烧制10小时，取出后再重复高温烧制一次。
其含铅量为0，经28(TC-(TC水一次热交换不炸裂。
实施例三
分别配好陶泥料、瓷泥料，其中陶泥料的成份及其质量比为湖南长石 15、石英5、飞天燕陶洗泥30、烧滑石3、膨润土 8、宝山红泥23、宜兴 陶石16;瓷泥料的成份及其质量比为湖南长石12、飞天燕瓷洗泥33、膨 润土 12、贵州土 5、中夏白泥20、铝钒土 18。
然后分别将其按球泥料水为10: 5: 2的比例投入球磨机球磨22小
时后，陈腐3个月，制成预定形状的互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然后在保 湿箱中控制陶胚体与瓷胚体的含水率均为30%,将瓷胚体贴合于陶胚体的表 面上，阴干千燥后在110(TC的烧成温度下素烧7小时，取出后给胚体上釉，然后再高温烧制。其中，釉料的成份及其质量比为湖南长石20、江西钠长
石15、苏州土 8、方解石12、石英19、滑石5、釉果20、氧化锌1。釉 下彩料的成份及其质量比为氧化钴32、石英18、皂土 28、长石10、方 解石12。
然后在130(TC的高温烧成温度，及氧化气氛、还原气氛、中性气氛交替 进行的，烧制气氛下烧制10小时，取出后再重复高温烧制一次。 其含铅量为O，经35(TC-(TC水一次热交换不炸裂。
权利要求
1、一种陶瓷混合制品的制作方法，包括如下步骤分别将陶泥料、瓷泥料球磨陈腐后，制成互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然后在陶胚体与瓷胚体的含水率均为30％时，将瓷胚体贴合于陶胚体的表面上，干燥后烧制。
2、 如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的烧制过程包括一次素烧 与二次高温烧制；其中，素烧的烧成温度为IIO(TC，烧制时间为7小时；高 温烧成温度为1300°C，烧制时间为IO小时，烧制气氛为氧化气氛、还原气 氛、中性气氛交替进行。
3、 如权利要求2所述的制作方法，其特征在于陶泥料的成份及其质量比为 湖南长石15、石英5、飞天燕陶洗泥30、烧滑石3、膨润土 8、宝山红泥23、 宜兴陶石16;瓷泥料的成份及其质量比为湖南长石12、飞天燕瓷洗泥33、 膨润土 12、贵州土 5、中夏白泥20、铝钒土 18。
4、 如权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于素烧后给胚体上釉，然后 再高温烧制。
5、 如权利要求4所述的制作方法，其特征在于釉料的成份及其质量比为 湖南长石20、江西钠长石15、苏州土 8、方解石12、石英19、滑石5、 釉果20、氧化锌1。
6、 如权利要求5所述的制作方法，其特征在于釉下彩料的成份及其质量比为 氧化钴32、石英18、皂土 28、长石10、方解石12。
7、 如权利要求1或2或3所述的制作方法，其特征在于球磨时球泥料水为10: 5: 2，球磨时间为22小时。
8、 如权利要求1或2或3所述的制作方法，其特征在于陈腐时间为3个月。
全文摘要
本发明所述的一种陶瓷混合制品的制作方法涉及一种陶瓷制备方法，尤其涉及一种陶瓷混合制品的制备方法；包括如下步骤分别将陶泥料、瓷泥料球磨陈腐后，制成互相匹配的陶胚体和瓷胚体，然后在陶胚体与瓷胚体的含水率均为30％时，将瓷胚体贴合于陶胚体的表面上，干燥后烧制。该方法将陶器和瓷器有机的结合在一起，使制成品在高温下的稳定性得到保证的同时，既具有陶器古朴的特点，又具有瓷器细腻的特点，可较好地应用于茶壶等用品的制备中。
文档编号C04B33/00GK101439960SQ20081021993
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者佘金浩, 谢锐鑫 申请人:谢锐鑫;佘金浩