专利名称：：一种微孔氧化铝瓷管及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及氧化铝瓷管领域，是一种微孔氧化铝瓷管及其制备方法。
背景技术：
：本发明是一种耐高温、耐腐蚀的微孔瓷管，主要应用于化工检测仪表及传感器中吸附腐蚀性液体及烟气；香烟过虑嘴中吸附焦油及有害成分。氧化铝瓷具有耐高温、耐腐蚀、高绝缘、无毒性等四项优良性能，现有的微孔瓷管由于原料配方上缺陷，很难同时满足并具备以上四项性能的要求。
发明内容本发明的一个目的是为解决上述现有技术不能同时满足耐高温、耐腐蚀、高绝缘、无毒性等四项优良性能问题，提供一种微孔氧化铝瓷管，该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的ct氧化铝88%—95%，苏州土2%—4%，滑石粉2%_4%，碳酸钙0.2%—2%，碳酸锶0.1%—1.5%，二氧化硅0.2%-1.5%。该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的a氧化铝90%_93°/。，苏州土2.5%_3%，滑石粉2.5%-3.5%，碳酸钙0.5%—1.5%，碳酸锶0.3%_1.0%，二氧化硅0.5%-1.0%。该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的a氧化铝91.5%，苏州土2.7%,滑石粉3%，碳酸钙1%，碳酸锶0.6%，二氧化硅0.7°/。。所述微孔氧化铝瓷管的制备方法，包括如下步骤A，将原料粉碎；B，将磨碎的粉末烘热并制成蜡饼待用；C，热压;D，素烧；E，烧制;F，冷却后出窑。具体说，包括如下步骤称取矿物原料在70-9(TC下烘干，冷却后，按4一5:1的球料比加入到振动磨中振磨2—4小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用；取已磨细的瓷粉料烘热至70-90°C，然后取料重11.5%—13%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至IO(TC左右，加入瓷粉料，同时加入料重0.5%—1.0°/。左右的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用；取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在60°C-75。C左右，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先已做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体；蜡坯体经过950°C-IIO(TC的(30-40小时)素烧，优选1000°C-105(TC冷却后出窑；经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过iioo°c-1400。C优选1150°C-1350°C(18-20小时)高温烧成；冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。更具体的，该微孔氧化铝瓷管的制备方法为称取矿物原料烘干(温度为70-85°C)冷却后，按5:1的球料比加入到振动磨中振磨2小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用o取已磨细的瓷粉料烘热至75-90°C，然后取料重13%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至90-120°C，加入瓷粉料，同时加入料重0.4-1.0%的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用。取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在65-75°C，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先已做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体。蜡坯体经过1050。C的素烧(30-40小时)，冷却后出窑，经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过130CTC(18-22小时)高温烧成，冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。有益效果本发明选用含氟的煅烧a氧化铝粉，为的就是容易磨细，同时添加苏州土、滑石粉、碳酸钙、碳酸锶、二氧化硅等5种外加剂，经过混磨均匀后大大地降低了瓷件的烧成温度；经过精确的配方设计，使得固相、液相、气相搭配合理，使制成的微孔瓷件不仅微孔分布均匀，机械强度好；同时又不改变氧化铝的以上四项优良的性能。本发明在烧成上也采用了独特的方法，第一次素烧温度控制在1000°C-1050°C,使得作为粘接剂的蜡排净，微孔初步形成，经过高压空气将工件素坯表面的吸附粉体吹干净后，再第二次高温烧成，烧成温度为1150°C-1350°C，使得微孔形成牢固均匀，整个微孔瓷具有较强的机械强度。本发明选用a氧化铝微粉及添加剂配成瓷料，经过振动磨1至2小时后磨成平均粒径为0.5-1.5um的粉体，加蜡及分散剂制成浆料，然后模压成所需的坯体。坯体经1000°C-105(TC脱蜡素烧，在除去表面及工作孔内的吸咐粉料后，再经过1150°C-1300"C的高温烧成，使微孔形成牢固均匀，从而使整支微孔管有一定的机械强度。具体实施例方式下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1按以下配方比例a氧化铝93%，苏州土2.5%，滑石粉2.5%，碳酸钙0.5%，碳酸锶0.5%，二氧化硅1.0%，称取矿物原料烘干(温度为8(TC左右)冷却后，按5:l的球料比加入到振动磨中振磨2小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用。取已磨细的瓷粉料烘热至8(TC，然后取料重13%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至IO(TC，加入瓷粉料，同时加入料重1.0%的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用。取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在7CTC，然后将桨料倒入热压注机料筒内，按事先已做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体。蜡坯体经过1050。C的素烧(35小时)，冷却后出窑，经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过130CTC(20小时)高温烧成，冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。实施例2按以下配方比例。氧化铝90%，苏州土3%，滑石粉3.5%，碳酸钙1.5%，碳酸锶1.0%，二氧化硅1.0%称取矿物原料在7(TC下烘干，冷却后，按4:l的球料比加入到振动磨中振磨4小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用；取己磨细的瓷粉料烘热至70。C，然后取料重11.5%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至IO(TC，加入瓷粉料，同时加入料重0.5%的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用；取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在6(TC，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先已做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体；蜡坯体经过950°C40小时素烧，1050'C冷却后出窑；经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过1150°C20小时高温烧成；冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。实施例3按以下配方比例a氧化铝93%，苏州土2.5%，滑石粉3.0%，碳酸钙0.5%，碳酸锶1.0%称取矿物原料在9(TC下烘干，冷却后，按5:l的球料比加入到振动磨中振磨2小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用；取已磨细的瓷粉料烘热至9(TC，然后取料重13%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至IO(TC左右，加入瓷粉料，同时加入料重1.0%左右的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用；取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在75°C，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先己做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体；蜡坯体经过IIO(TC的(30小时)素烧，100(TC冷却后出窑；经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过135(TC20小时高温烧成；冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。实施例4-9按下表配方制备产品，制备方法如实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例10按照实施例2配方制备产品，方法如下称取矿物原料在85匸下烘干，冷却后，按4.5:l的球料比加入到振动磨中振磨3小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用；取已磨细的瓷粉料烘热至85。C，然后取料重12%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至IO(TC，加入瓷粉料，同时加入料重0.75%的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用；取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在7(TC，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先己做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体；蜡坯体经过1025'C的(35小时)素烧，冷却后出窑；经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过125CTC20小时高温烧成；冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。主要矿物原料厂家及型号(1)a氧化铝粉河南鑫兴微粉有限公司型号AL—10(2)苏州土江苏苏州土有限公司型号手选1号(3)滑石粉海城滑石粉公司型号煅烧1号(4)碳酸钙常山轻质钙有限公司型号轻质钙(5)碳酸锶湖北金龙化工厂型号工业级(6)二氧化硅湖州硅微粉厂型号300目粉权利要求1.一种微孔氧化铝瓷管，其特征在于该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的α氧化铝88％—95％，苏州土2％—4％，滑石粉2％-4％，碳酸钙0.2％—2％，碳酸锶0.1％—1.5％，二氧化硅0.2％-1.5％。2.根据权利要求1所述微孔氧化铝瓷管，其特征在于该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的a氧化铝90%—93%，苏州土2.5%—3%，滑石粉2.5°/0-3.5%，碳酸钙0.5%—1.5%，碳酸锶0.3%—1.0%，二氧化硅0.5%-1.0%。3.根据权利要求1所述微孔氧化铝瓷管，其特征在于该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的a氧化铝91.5%,苏州土2.7%，滑石粉3%，碳酸钙1%，碳酸锶0.6%，二氧化硅0.7%。4.根据权利要求1所述微孔氧化铝瓷管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤A，将原料粉碎；B，将磨碎的粉末烘热并制成蜡饼待用；C,热压；D,素烧;E，烧制;F，冷却后出窑。5.根据权利要求4所述微孔氧化铝瓷管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤称取矿物原料在70-9(TC下烘干，冷却后，按4一5:1的球料比加入到振动磨中振磨2_4小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用；取己磨细的瓷粉料烘热至70-90°C，然后取料重11.5%—13%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至IO(TC左右，加入瓷粉料，同时加入料重0.5%—1.0%左右的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用；取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在60°C-75'C左右，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先已做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体；蜡坯体经过950°C-1100°C的(30-40小时)素烧，优选1000'C-105(TC冷却后出窑；经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过iiocrc-1400。C优选1150°C-1350°C(18-21小时)高温烧成；冷却后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。6.根据权利要求4所述微孔氧化铝瓷管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤称取矿物原料烘干(温度为75-85")冷却后，按5:1的球料比加入到振动磨中振磨2小时后，将瓷粉料放入密封容器中备用；取已磨细的瓷粉料烘热至75-90X:,然后取料重13%的石蜡加入到搅拌筒中熔化升温至95-12(TC，加入瓷粉料，同时加入料重仏4-1.2%的工业油酸，快速搅拌均匀并放出制成蜡饼备用；取蜡饼熔化，经真空搅拌将温度控制在60-75°C，然后将浆料倒入热压注机料筒内，按事先已做好的模具即可压制出不同的工件蜡坯体；蜡坯体经过1050°C的素烧(30-36小时)，冷却到常温后出窑，经高压空气喷枪清除表面的吸附粉体后，再经过1300°C(18-21小时)高温烧成，冷却到常温后出窑清理包装，整个制作过程即告完成。全文摘要本发明涉及氧化铝瓷管领域，是一种微孔氧化铝瓷管及其制备方法，解决了现有技术不能同时满足耐高温、耐腐蚀、高绝缘、无毒性等四项优良性能问题，提供一种微孔氧化铝瓷管，该该微孔氧化铝瓷管是由下列原料制成的α氧化铝88％-95％，苏州土2％-4％，滑石粉2％-4％，碳酸钙0.2％-2％，碳酸锶0.1％-1.5％，二氧化硅0.2％-1.5％。本发明选用含氟的煅烧α氧化铝粉，同时添加苏州土、滑石粉、碳酸钙、碳酸锶、二氧化硅等5种外加剂，经过混磨均匀后大大地降低了瓷件的烧成温度；经过精确的配方设计，使得固相、液相、气相搭配合理，使制成的微孔瓷件不仅微孔分布均匀，机械强度好；同时又不改变氧化铝的以上四项优良的性能。文档编号C04B35/10GK101412619SQ200810225778公开日2009年4月22日申请日期2008年11月12日优先权日2008年11月12日发明者李海峰申请人:李海峰