专利名称：一种防火中空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃深加工领域，特别是涉及一种防火中空玻璃。
背景技术：
物理钢化的原理是将玻璃在高温加热后立即快速冷却使玻璃分子结构发生 改变，在玻璃表面形成压应力层，从而提高玻璃强度。化学钢化的原理是通过
含有高浓度的K+和Cs+，在普通玻璃的表面层置换出玻璃中的Na+，由于K+和 Cs+的半径远大于Na+的半径，将增加在玻璃表面产生的压应力。大量杂质的注 入弥散，在高温下可产生弥散相，产生弥散强化，使表面强化。普通玻璃的表 面压应力一般为15 65MPa;物理钢化玻璃的表面压应力一般在70 180MPa; 防火玻璃通过先化学钢化再物理钢化，其表面压应力比传统工艺生产出来的钢 化玻璃高出100 150MPa左右。现有的防火玻璃按结构区分为单片防火玻璃和 复合防火玻璃，复合防火玻璃采用夹层玻璃的结构，故仅提高了防火玻璃的整 体强度，并不具有隔热保温的性能。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种防火中空玻璃， 改善了普通防火玻璃的隔热保温性能，同时具有制作简单、成本较低、可靠性 好和适合工业化生产的优点。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种防火中空玻璃，包括上下叠合的两层玻璃基片，两层玻璃基片之间设 有框形间隔条，框形间隔条与两层玻璃基片粘接，框形间隔条内形成封闭空间，所述的两层玻璃基片中至少有一层为防火玻璃。
上述的两层玻璃基片的一层为防火玻璃，另一层为平板玻璃。
上述防火玻璃由普通浮法玻璃通过表面喷涂钾盐或铯盐溶液一一干燥后高 温离子交换——去除表面盐分后分阶段高温加热一一风冷法物理钢化获得。
本实用新型的技术方案具有如下优点
1、 改善了防火玻璃的隔热保温性能；
2、 改进了物理钢化的升温方式，通过分阶段控制的阶梯式升温，防止基片 炸裂。
3、 工艺简单易控制、可靠性高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
实施例1:
如图l所示的一种防火中空玻璃，包括上下叠合的两层玻璃基片，两层玻
璃基片之间设有框形间隔条3，框形间隔条3与两层玻璃基片粘接，框形间隔条 3内形成封闭空间4，所述的两层玻璃基片中一层为防火玻璃l，另一层为平板 玻璃2。
制作防火玻璃时，采用普通浮法玻璃作为基片，按一定尺寸切割，清洗干 燥。配制磷酸钾(或硝酸钾或硝酸铯)溶液，添加一定量的增稠剂以改善其粘 度，用手持喷枪在基片两个表面均匀喷涂。抽真空以干燥并除去表面吸附盐分， 送入加热炉，分三阶段升温，第一阶段温度控制在20(TC 30(TC，保持半小时;第二阶段温度控制在40(TC 50(TC，保持半小时；第三阶段温度控制在650°C 700°C，保持二十分钟。送入风冷室，往复冷却十分钟，即获得防火玻璃基片。 准备空心铝条，用折弯机弯制成与基片同样尺寸规格的矩形间隔条3，然后 向铝框内部灌注丁基胶。接下来用间隔条3把相同尺寸规格的基片和一片浮法 玻璃(平板玻璃)隔开，合片热压后用密封胶封边，固化后即得到成品。
权利要求1. 一种防火中空玻璃，其特征在于，包括上下叠合的两层玻璃基片，两层玻璃基片之间设有框形间隔条(3)，框形间隔条(3)与两层玻璃基片粘接，框形间隔条(3)内形成封闭空间(4)，所述的两层玻璃基片中至少有一层为防火玻璃(1)。
2. 根据权利要求1所述的一种防火中空玻璃，其特征在于，所述的两层玻璃基 片的一层为防火玻璃(1)，另一层为平板玻璃(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种防火中空玻璃，包括上下叠合的两层玻璃基片，两层玻璃基片之间设有框形间隔条，框形间隔条与两层玻璃基片粘接，框形间隔条内形成封闭空间，所述的两层玻璃基片中至少有一层为防火玻璃。本技术方案改善了普通防火玻璃的隔热保温性能，同时具有制作简单、成本较低、可靠性好和适合工业化生产的优点。
文档编号C03C27/10GK201268660SQ20082008462
公开日2009年7月8日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者赵兴勇, 邵珠彬 申请人:浙江西溪玻璃有限公司