专利名称：混凝土预制构件离心成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土预制构件成型装置，特别涉及一种用于生产混凝土预制构件的离心式成型装置。
背景技术：
公路、铁路和市政工程的护栏大量采用混凝土预制构件，如栏杆、栏杆支柱等。过去，这类混凝土预制构件大都采用传统的手工制作方式生产，存在劳动强度大、生产效率低的不足，而且所生产出的混凝土预制构件表面粗糙、蜂窝麻眼多、密实性较差，影响了产品的外观和内在质量。为此，人们发明了离心式成型装置。
譬如，在专利号为ZL200620122709. X、 4受权公告号为CN2928444Y的实用新型说明书中，即公开了一种密压围栏杆成型机，该成型机由机座、机架、电动机等构成，基座上设有一轴承，轴承中插设一转轴，转轴上端连接有一成型托盘，机架上端设置有多外支撑滚轮，设置有固定成型模的上固定环及中固定环，上固定环架设在支撑滚轮上，中固定环周设有环形凹槽，其内设置三角皮带连接到电动机的皮带轮，该上固定环及中固定环由两个半圓弧体组成，其一侧以转轴枢接，另一侧设有插孔，以螺杆连接固定。该成型机通过驱动成型模旋转而对成型模内的混凝土施加离心力，使混凝土预制构件的内在密实性和外观光洁度得到提高。由于成型托盘上只能承载一个成型模，即一次只能成型出一个混凝土预制构件，因此存在生产效率低的不足，无法适应批量生产混凝土预制构件的需要。除此之处，由于传动皮带轮固定安装在成型模本体上，每次更换成型模时都需要拆除传动皮带，操作繁瑣，既不利用降低工人劳动强度，也增加了成型模的生产成本。
实用新型内容
4本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土预制构件离心成型装置，该离心成型装置可大幅度地提高混凝土预制构件的生产效率，而且操作十分简便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的混
凝土预制构件离心成型装置，其特征是它包括滚动单元，在机架长度方向上等距间隔成排设置；滚筒单元，其内安装成型模具，设置在相邻两滚动单元之间且与之形成摩擦传动；动力系统，驱动任意一个滚动单元转动。
所述滚筒单元内设置有成型模具定位装置和锁紧装置。
所述滚动单元与滚筒单元之间具有轴向限位结构。
所述机架由纵向可拆卸的至少两个机架单元构成，所述滚动单元分组布设在机架单元上。
本实用新型的有益效果是，在确保混凝土预制构件内在密实性和外观光洁度有前提下，可大幅度地提高混凝土预制构件的生产效率，满足大批量生产的需要；结构简单，而且搡作十分简便，有利于降低工人的劳动强度；可根据生产规模和生产现场的情况灵活配置，形成混凝土预制构件的柔性生产线。
本il明书包括如下五幅附图
图1是本实用新型混凝土预制构件离心成型装置的结构示意图；图2是本实用新型混凝土预制构件离心成型装置中滚动单元的布设方式示意图3是本实用新型混凝土预制构件离心成型装置中滚筒单元的结构示意图4是本实用新型混凝土预制构件离心成型装置中滚筒的断面结构示意图5是本实用新型混凝土预制构件离心成型装置中滚轮的结构示意图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记机架10、电动机11、机架单元10a、机架单元10b、电动机11、传动滚动单元20、滚轮20a、滚轮20b、挡圈21、滚筒单元30、滚环31、 一黄管32、定位块33、螺母34、固定板35。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图l和图2,本实用新型的混凝土预制构件离心成型装置包括滚动单元20,在机架10长度方向上等距间隔成排设置；滚筒单元30，其内安装成型模具，设置在相邻两滚动单元20之间且与之形成摩擦传动；动力系统，驱动任意一个滚动单元20转动。成型模具安装滚筒单元30内，由滚动单元20通过摩擦传动驱动旋转，所产生的离心力可确保混凝土预制构件内在密实性和外观光洁度。由于滚筒单元30、滚动单元20的数量可以根据生产规模设置若干组，因此可大幅度地提高混凝土预制构件的生产效率，满足大批量生产的需要。参照图1,机组结构简单，而且操作十分简便，有利于降低工人的劳动强度。参照图2,所述机架10可由纵向可拆卸连接的至少两个机架单元10a、 10b构成，所述滚动单元20分组布设在机架单元10a、 10b上，因此可根据生产规模和生产现场的情况灵活配置，形成混凝土预制构件的柔性生产线。
所述各滚动单元20通过轴承座安装在机架10上，可以采用滚筒，或者由至少两只在机架10宽度方向上间隔设置的滚轮20a、 20b构成。所述动力系统由电动机11和皮带传动装置构成，该电动机11通常宜安装在机架10纵向 一端，其输出轴与首个滚动单元20的滚筒或者一个滚轮20a皮带传动连接。滚轮的数量由混凝土预制构件的长度决定，各滚轮作为一个独立的转动构件，或者共同安装在一根轴上，该轴的两端通过轴承座固定在机架10上。图2示出的是一种典型的配置形式，即各滚动单元20由通过轴承座分别安装在才几架10 #黄向两侧的两只滚轮20a 、 20b构成，电动才几11的输出轴与滚轮20a皮带传动连接。
所述滚筒单元30内设置有用于固定成型模具的定位装置和锁紧装置，为使滚筒单元30转动过程中不产生轴向窜动，所述滚动单元20与滚筒单元30之间具有轴向限位结构。滚动单元20、滚筒单元犯可以采用多种不同结构，和轴向限位结构的具体结构则需与之相适应。
图3和图4示出了一种结构最为简单的滚筒单元30结构，即所述滚筒单元30为由轴向间隔设置的滚环31、沿滚环31周向布设的横管32构成的滚笼，各横管32与各滚环31固定连接形成一体。参照图2和图5，所述轴向限位由两只滚轮20的在外周面上径向外凸形成的挡圈21，以及分别与该两只滚4仑20形成摩纟察传动的两个滚环31的侧端面构成。
图4示出了一种优选的定位装置、锁紧装置结构。参照该图，所述成型模具定位装置是沿滚环31内圈间隔布设且沿滚筒单元30轴向延伸的定位块33,其中 一个定位块33是在锁紧装置作用下可径向移动的活动件，其余定位块33则与滚环31或者横管32固定连接。所述锁紧装置在定位块33的长度方向上间隔设置至少两组，各组锁紧装置由螺栓34和固定板35构成，固定板35固定安装在滚筒30上，螺栓34的前端旋拧过固定板35上的螺孔后与作为活动件的定位块33固定连接。
以上所述只是用图解说明本实用新型混凝土预制构件离心成型装置的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.混凝土预制构件离心成型装置，其特征是它包括滚动单元(20)，在机架(10)长度方向上等距间隔成排设置；滚筒单元(30)，其内安装成型模具，设置在相邻两滚动单元(20)之间且与之形成摩擦传动；动力系统，驱动任意一个滚动单元(20)转动。
2. 如权利要求1所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述滚筒单元(30)内设置有用于固定成型模具的定位装置和锁紧装置。
3. 如权利要求2所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述滚动单元(20)与滚筒单元(30)之间具有轴向限位结构。
4. 如权利要求3所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述滚动单元(20)由至少两只在机架(10)宽度方向上间隔设置的滚轮(20a、 20b )构成。
5. 如权利要求4所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述动力系统由电动才几(11 )和皮带传动装置构成，该电动才几(11 )的输 出轴与首个滚动单元(20)的一个滚轮(20a)皮带传动连接。
6. 如权利要求4所迷的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述滚筒单元(30)为由轴向间隔设置的滚环(31 )、沿滚环(31 )周向 布设的横管(32)构成的滚笼，各横管(32)与各滚环(31)固定连接 形成一体。
7. 如权利要求6所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述轴向限位由两只滚轮(20)的在外周面上径向外凸形成的挡圈(21)， 以及分别与该两只滚轮(20)形成摩擦传动的两个滚环(31)的侧端面 构成。
8. 如权利要求6所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述定位装置是沿滚环(31)内圈间隔布设且沿滚筒单元(30)轴向延伸 的定位块(33),其中一个定位块(33)是在锁紧装置作用下可径向移 动的活动件，其余定位块(33)则与滚环(31)或横管(32)固定连接。
9. 如权利要求8所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所 述锁紧装置在定位块(33)的长度方向上间隔设置至少两组，各组锁紧装置由螺栓(34)和固定板(35)构成，固定板(35)固定安装在滚筒 (30)上，螺栓(M)的前端旋拧过固定板(35)上的螺孔后与作为活动件的定位块(33)固定连接。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的混凝土预制构件离心成型装置，其特征是所述机架(10)由纵向可拆卸的至少两个机架单元 (，0a、 "IOb)构成，所述滚动单元(20)分组布设在机架单元(10a、 10b )上。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土预制构件离心成型装置，旨在提供一种可大幅度地提高混凝土预制构件的生产效率，而且操作十分简便的离心式成型装置。它包括滚动单元(20)，在机架(10)长度方向上等距间隔成排设置；滚筒单元(30)，其内安装成型模具，设置在相邻两滚动单元(20)之间且与之形成摩擦传动；动力系统，驱动任意一个滚动单元(20)转动。本实用新型的有益效果是，在确保混凝土预制构件内在密实性和外观光洁度有前提下，可大幅度地提高混凝土预制构件的生产效率，满足大批量生产的需要；结构简单，而且操作十分简便，有利于降低工人的劳动强度；可根据生产规模和生产现场的情况灵活配置，形成混凝土预制构件的柔性生产线。
文档编号B28B21/02GK201300481SQ20082022285
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者华 冉, 叶昌林, 尚宗康, 徐荣贵, 昭 王, 伟 苏, 勇 赵, 邱长军 申请人:中铁八局集团第四工程有限公司