专利名称：一种玻璃成型炉真空吸取系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃炉内成型领域，尤其是涉及一种玻璃成型炉的真空吸取系统。
技术背景
目前，炉内自重成型钢化炉基本上都是由上片台、加热炉、成型室、钢化台和冷却下片 台等组成，玻璃成型的动作原理磨好的玻璃经上片台，以一定的间隔和速度进入加热炉内
加热到一定温度，当光眼检测到玻璃的信号时传送给PLC，由PLC按设定的程序控制玻璃流
到成型室的上平模下，上平模抽真空吸住玻璃上升(注意陶瓷传输辊一直在转动没有停止)， 然后往返于成型区和钢化台与玻璃形状一致的成型环进去，真空破坏，玻璃掉到成型环上自 重成型，接着传送到钢化台进行钢化处理，通过冷却台冷却，到达下片台。其中成型室的真 空吸取系统包括储气罐，电磁阀，射流式真空发生器，上平模，铜球阀和管路等组成。众所
周知，空压机输出压力有波动，通常工厂所用的空压机是7Bar机型的，最高压力可达到 7.5—8.0Bar，最低压力一般在6.2—6.5Bar，当空压机达到最高压力时卸载，等压力降到最低 时才开始加载；气压大小对射流式真空发生器的真空压力和吸取时间关系很大，在设置同等 的条件下，当气压大时，上平模内腔的真空压力就大，吸取时间就短，玻璃还未到位就提前 被吸起；当气压小时，上平模内腔的真空压力就小，吸取时间就长，玻璃已到位还未被吸起， 那么玻璃落在成型环上的位置不准，不是太前就是太后，影响了玻璃的型面和吻合度，甚至 出现玻璃掉环现象， 一来增加了下片工的检验频次，提高了劳动强度，二来如出现掉环，玻 璃在钢化时就会爆掉，操作工须停机清理碎片，影响产量和成品率。若要求空压机输出稳定 的压力，势必要花费很多财力来改造空压机系统(大约要几万到几十万元人民币)，但因为工 厂的用气量不是稳定的，所以要得到稳定的压力是不可能的，只是波动的幅度小，对位置还 是有影响，而且对工厂来说，也是没有必要的
实用新型内容
本实用新型的目的是解决玻璃在成型环上位置不准的问题，提供一种玻璃成型炉真空吸 取系统。
本实用新型的内容是 一种玻璃成型炉真空吸取系统，包括通过管道依次连接的气源、 铜球阀、储气罐、二位二通电磁阀、射流式真空发生器，射流式真空发生器上安装有上平模， 其特征在于铜球阀与储气缸之间串接一个减压阀。
本实用新型的优点是，储气罐和进气铜球阀之间串接了一套气源稳压装置，把储气罐内
气压调整到低于空压机输出的最低压力，比如6.0Bar，使每一片玻璃在起始吸取时，储气罐 内气压都保持一样，真空压力和吸取时间都一致，这样保证了位置的准确性和重复性，提高 了成品率和产量，降低了工人的劳动强度，而且花费较少。
图1是现有真空吸取系统的结构示意图2是本实用新型的结构示意图3图4是本实用新型的远程控制结构示意图。
图中，1、储气罐，2、 二位二通电磁阀，3、射流式真空发生器，4、上平模，5、铜球阀， 6、人工调节型减压阀，7、气控型减压气阀，8、电-气比例减压阀，9、加热炉，10、成型室， 11、石英陶瓷辊，12、玻璃，13、光眼，14、减压阀具体实施方式
结合附图给出本实用新型的实施例如下-
图1所示是炉内自重成型钢化装置。这种装置的主要结构有在成型室10内装有与加热
炉9同水平的石英陶瓷辊11，用来输送和承托加热后的玻璃12，上平模4是一个在机械带动 下可上下移动的、用耐高温材料制成的箱体结构，其底面上均匀地钻了很多进气孔，并包有 一层耐高温模布，上平模上装有射流式真空发生器3，真空的产生是以压縮空气作动力的， 气路由储气罐l、 二位二通电磁阀2、铜球阀5和管路等组成。玻璃经过加热炉内加热到一定 温度，当光眼13检测到玻璃的信号时传送给PLC，由PLC按设定的程序控制玻璃流到成型 室的上平模4下(上平模距离玻璃上表面约10mm)，这时二位二通电磁阀2得电动作，射 流式真空发生器3把上平模4内腔抽成负压，上平模4吸住玻璃上升，然后往返于成型室和 钢化台(未示出)与玻璃形状一致的成型环(未示出)进去，电磁阀2失电，真空破坏，玻 璃掉到成型环上自重成型，接着传送到钢化台进行钢化处理，通过冷却台冷却，到达下片台。
图2所示是本实用新型的结构示意图，是对原有技术的改进，在储气罐l和进气铜球阀 5之间串接了一套气源稳压装置，增加了一个人工调节型减压阀6，把储气罐内气压调整到低 于空压机输出的最低压力，比如6.0 Bar,保证使每一片玻璃在起始吸取时，储气罐1内气压 都保持一样，同时真空发生器3所消耗的气量可以马上得到补充。
图3图4是本实用新型的远程控制结构示意图，是对图2技术的加强，可以远程控制储 气罐l内的气压，调节更方便。具体的实施是这样的在储气罐1和进气铜球阀5之间串接 了一套气源稳压装置，增加了一个气控型减压气阀7，通过设置在控制室内或很方便操作的 地方的减压阀14来控制气控型减压气阀7以调节储气罐1内的气压大小。也可以把减压阀 14换成电-气比例减压阀8，可实现由计算机来调节储气罐1内的气压大小。
本实用新型增加的一套稳压装置也不会贵，最多一两千元，比改造空压机系统便宜的多。
权利要求1.一种玻璃成型炉真空吸取系统，包括通过管道依次连接的气源、铜球阀、储气罐、二位二通电磁阀、射流式真空发生器，射流式真空发生器上安装有上平模，其特征在于铜球阀与储气缸之间串接一个减压阀。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉真空吸取系统，其特征在于减压阀为人工调 节减压阀。
3. 根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉真空吸取系统，其特征在于减压阀为气控减压阀。
4. 根据权利要求3所述的一种玻璃成型炉真空吸取系统，其特征在于气控减压阀与远 程控制装置连接。
专利摘要一种玻璃成型炉真空吸取系统，涉及玻璃炉内成型领域，包括通过管道依次连接的气源、铜球阀、储气罐、二位二通电磁阀、射流式真空发生器，射流式真空发生器上安装有上平模，其特征在于铜球阀与储气缸之间串接一个减压阀，储气罐和进气铜球阀之间串接了一套气源稳压装置，把储气罐内气压调整到低于空压机输出的最低压力，比如6.0Bar，使每一片玻璃在起始吸取时，储气罐内气压都保持一样，真空压力和吸取时间都一致，这样保证了位置的准确性和重复性，提高了成品率和产量，降低了工人的劳动强度，而且花费较少。
文档编号C03B23/023GK201343487SQ20082022953
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者翁吓华 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司