专利名称：一种利用页岩、砒砂岩制砖的方法
技术领域：
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本发明涉及制砖工艺，尤其涉及利用页岩、砒砂岩制砖的工艺。
背景技术：
粘土实心砖的生产工艺是传统的制砖工艺，但往往占用或毁坏农 田，为了保护土地资源，国家早已对粘土砖的生产进行了限制。因此， 各地利用当地资源，纷纷开发出了不同的制砖工艺，淤泥、煤矸石、 铁尾矿等均可作为原材料，经过一定的工艺，烧结制砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用页岩、砒砂岩生产耐风化、耐碱 化、高强度烧结砖的制砖方法。 本发明的技术方案是
(1) 将砒砂岩、页岩、煤矸石粉碎，粉碎细度为0.25ram以下；
(2) 按重量份配比取砒砂岩、页岩、煤矸石、煤粉，其配比为 20-25: 65-70: 10-15: 0.25-0.3，将以上物质混合；
(3) 混合物中加入15-20重量份的水搅拌；
(4) 搅拌混合物进入制砖机挤出泥条，制作砖坯；
(5) 砖坯干燥后入窑烧结，烧结温度为950-1050°C，烧结时间 为20-24小时，保温5-6小时后出窑。
3页岩、砒砂岩开采后风化3-5天较好。
本发明制砖工艺中使用了砒砂岩、页岩，在砒砂岩、页岩分布的 地带，植被无法生长，水土流失严重，是无法治理的土地顽疾，本发 明利用砒砂岩、页岩生产出质量优于粘土砖的烧结砖，变废为宝，节 约了粘土资源，保护了耕地。页岩、砒砂岩经过多年风化，形成了细 小颗粒，又加之制砖工艺中的粉碎处理，使得烧结砖具有耐风化、耐 碱化、强度高的特点，另外本发明的烧结砖重量低于粘土砖，可减少 建筑压力，延长建筑物寿命。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
制砖工艺是
(1) 页岩、砒砂岩开采后风化3天，将砒砂岩、页岩、煤矸石 粉碎，粉碎细度为0.25mm;
(2) 按重量份取砒砂岩、页岩、煤矸石、煤粉混合，其配比为 20: 70: 10: 0.25;
(3) 混合物中加入15重量份的水搅拌；
(4) 搅拌混合物进入制砖机挤出泥条，制作砖坯；
(5) 砖坯干燥后入窑烧结，烧结温度为95(TC，烧结时间为20 小时，保温5小时后出窑。
实施例二
(1)页岩、砒砂岩开采后风化5天，将砒砂岩、页岩、煤矸右粉碎，粉碎细度为0.20,;
(2) 按重量份取砒砂岩、页岩、煤矸石、煤粉混合，其配比为 22: 68: 15: 0.28;
(3) 混合物中加入18重量份的水搅拌；
(4) 搅拌混合物进入制砖机挤出泥条，制作砖坯；
(5) 砖坯干燥后入窑烧结，烧结温度为IOO(TC，烧结时间为24 小时，保温6小时后出窑。
实施例三-
(1) 页岩、砒砂岩开采后风化5天，将砒砂岩、页岩、煤矸石 粉碎，粉碎细度为0. 22mrn;
(2) 按重量份取砒砂岩、页岩、煤矸石、煤粉混合，其配比为
25: 65: 12: 0.3;
(3) 混合物中加入20重量份的水搅拌；
(4) 搅拌混合物进入制砖机挤出泥条，制作砖坯；
(5) 砖坯干燥后入窑烧结，烧结温度为1050°C，烧结时间为22 小时，保温5小时后出窑。
各实施例中煤粉的细度为0. 4mm以下。
以上实施例生产的烧结砖均具有耐风化、耐碱化、强度高，重量 轻的特点。
权利要求
1、一种利用页岩、砒砂岩制砖的方法，其特征在于其生产工艺是(1)将砒砂岩、页岩、煤矸石粉碎，粉碎细度为0.25mm以下；(2)按重量份取砒砂岩、页岩、煤矸石、煤粉混合，其配比为20-2565-7010-150.25-0.3；(3)混合物中加入15-20重量份的水搅拌；(4)搅拌混合物进入制砖机挤出泥条，制作砖坯；(5)砖坯干燥后入窑烧结，烧结温度为950-1050℃，烧结时间为20-24小时，保温5-6小时后出窑。
2、如权利要求1所述的制砖方法，其特征在于页岩、砒砂岩 开采后风化3-5天。
全文摘要
本发明公开了一种利用页岩、砒砂岩制砖的方法，页岩、砒砂岩、煤矸石、煤粉按重量份配比为20-25∶65-70∶10-15∶0.25-0.3，将以上物质混合，配入15-20重量份的水搅拌，制成砖坯，干燥后入窑烧结，烧结温度为950-1050℃，烧结20-24小时，保温5-6小时后出窑。本发明的烧结砖具有耐风化、耐碱化、高强度、重量轻的优点。本发明变废为宝，节约了耕地，保护了土地资源，具有极好的社会和经济效益。
文档编号C04B30/00GK101450851SQ20091000177
公开日2009年6月10日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者冯存厚, 冯玉存 申请人:冯玉存