专利名称：：一种浮法玻璃原料的制备方法
技术领域：
：本发明涉及浮法玻璃生产
技术领域：
，具体涉及一种无长石的浮法玻璃原料制备方法。
背景技术：
：玻璃是由酸性氧化物(Si02)、碱性氧化物(Na20)、碱土金属氧化物(CaO、MgO)、中性氧化物(八1203)组合而成。为了在生产中得到合理的技术经济指标，通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物，而多使用天然矿物原料。生产浮法玻璃的原料根据它们的用量和作用不同，可分为主要原料和辅助原料两大类。对于浮法玻璃来说，主要原料引入Si02、AI203、CaO、MgO、Na20(或K20)等氧化物，决定着玻璃的物理性质和化学性质。辅助原料是使玻璃获得某些必要的特性和加速熔制过程的原料，但用量较少。浮法玻璃生产使用的主要化工原料有纯碱、芒硝，主要矿石原料有硅砂、白云石、方解石、长石。在生产时选用的硅质原料是硅矿块料湿法加工生产的粉状硅砂，约占配合料总量的60%(简称外地硅砂)。它主要引入玻璃成分中的Si02。表1为用的外地硅砂化学成分及其构成。表l外地硅砂化学成分及其构成单位％<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>生产过程中引入长石的原因是玻璃配合料中由硅质原料引入的Al203不能满足玻璃成分需要，约占配合料总量的3%，主要引入玻璃成分中的Al203。表2是使用的长石化学成分及其构成。表2长石化学成分及其构成单位％Si02A1203Fe203CaOMgONa20合计69.2019.000.2200.800.159.9599.32生产中如使用外砂+长石的配合料方会导致在生产过程中玻璃产量、质量难以稳定达标，如日熔化量仅560t/d，日均产量仅低；主要质量缺陷为白色小夹杂物、疖瘤、波筋为主，平均5—10个/h，光学变形仅50。，汽车级率仅85—90%。通过多次对白色小夹杂物、疖瘤取样后进行岩相分析，认为该系列缺陷主要由长石粉中大颗粒和细粉、外地硅砂超细颗粒引起。普通使用的是325目细长石粉，用量在配合料中占的比例很小，在工艺上很难达到混合均匀。长石粉中大颗粒存在时会产生波筋、霞石、疖瘤。长石粉中细粉存在时易出现配料结团，在玻璃熔体中形成霞石结石或铝含量较高的疖瘤。使用的硅砂由外地粉状运输进厂，检验结果表明含超细粉过多。硅砂细粉过多会造成细粉结团和配合料^^层现象，结团的细粉内部与助熔剂的接触机会少难熔化，在玻璃表面上出现蛋形浮渣，形成结石缺陷。分层的配合料会造成熔化不均匀，形成局部富硅质或富铝质熔体，产生化学不均，引起条纹、疖瘤或析晶。
发明内容本发明的目的是要提供一种增加当阳本地砂、不使用长石的浮法玻璃原料制备方法，通过该原料生产的浮法玻璃能减少波筋、霞石、疖瘤、条纹、析晶等缺陷的产生，提高产品质量。本发明的目的是这样实现的一种浮法玻璃原料的制备方法，所述的原料是由以下以重量份计的原料混合而成外地硅砂762.3-853.2;当阳硅砂1369.5-1461.9;方解石159.6;白云石553.2;纯碱679.8-682.2;芒硝21;炭粉1.0;碎玻璃400。所述的当阳砂指出产出湖北省当阳市境内的硅砂。本发明提供的浮法玻璃原料制备方法，在原料中不再添加长石，克服了因所使用的是325目细长石粉，用量在配合料中占的比例很小，在工艺上很难达到混合均匀的缺点，也不会因长石粉中大颗粒的存在而会产生波筋、霞石、疖瘤；也不会因长石粉中细粉存在而易出现配料结团，在玻璃熔体中形成霞石结石或铝含量较高的疖瘤的问题；本发明减少了外砂的使用量，以前在生产中使用的硅砂由外地粉状运输进厂，含超细粉过多，硅砂细粉过多会造成细粉结团和配合料分层现象，结团的细粉内部与助熔剂的接触机会少难熔化，在玻璃表面上出现蛋形浮渣，形成结石缺陷。分层的配合料会造成熔化不均匀，形成局部富硅质或富铝质熔体，产生化学不均，引起条纹、疖瘤或析晶。取消长石，使用当地砂+外砂的配料方案中，Fe;A无变化、A1A增加0.1°/。、Si02降低0.1%，玻璃成分变动不大，对玻璃生产工艺、玻璃性质的影响很小，生产更加趋于稳定。同时有利于使用本地硅砂资源，降低生产成本，节约生产燃料用量，减少废气排放量。无长石配料方案配合料质量控制难度减小，玻璃窑内熔化状况明显好转，天然气用量明显减少。玻璃产品中的小夹杂物、疖瘤和波筋逐步减少并消失，光学变形60°以上，相同条件下日熔化量提高到600t，日均产量增加1500重量箱，天燃气耗量每重量箱产品降低O.3m3。具体实施例方式实施例本发明中所使用的当阳硅砂(简称本地砂)化学成份如表3所示表3本地砂化学成份单位％<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本地硅砂颗粒级>0.8讓=0.10%;0.8-0.5mm=0.50%;0.5-0.3薩=39.90%;0.3-0.1薩=49.80%;<0.1讓=9.40%;本地硅砂中A1203以钾长石形态均匀分布在Si02颗粒组成中，钾、钠含量比外地硅砂高，熔化温度比外地硅砂低，增加其用量既可减少纯碱的用量，又可以提高玻璃的表面光洁度。配料l:单位Kg外地硅砂762.3;当阳硅砂1369.5;方解石159.6;白云石553.2;纯碱679.8;芒硝21;炭粉1.0;碎玻璃400。配料2:外地硅砂853.2;当阳硅砂1461.9;方解石159.6;白云石553.2;纯碱679.8-682.2;芒硝21;炭粉1.0;碎玻璃400。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、一种浮法玻璃原料的制备方法，其特征在于所述的原料是由以下以重量份计的原料混合而成外地硅砂762.3-853.2；当阳硅砂1369.5-1461.9；方解石159.6；白云石553.2；纯碱679.8-682.2；芒硝21；炭粉1.0；碎玻璃400。2、根据权利要求1所述的新型浮法玻璃原料的制备方法，其特征在于所述的当阳砂指出产出自湖北省当阳市境内的硅砂。全文摘要一种浮法玻璃原料的制备方法，所述的原料是由外地硅砂；当阳硅砂；方解石；白云石；纯碱；芒硝；炭粉；碎玻璃混合而成。本发明提供的浮法玻璃原料制备方法，在原料中不再添加长石，不会因长石粉中大颗粒的存在而会产生波筋、霞石、疖瘤；减少了外砂的使用量，减少了在玻璃表面上出现蛋形浮渣，形成结石缺陷的现象。无长石配料方案配合料质量控制难度减小，玻璃窑内熔化状况明显好转，天然气用量明显减少。玻璃产品中的小夹杂物、疖瘤和波筋逐步减少并消失，光学变形60°以上，相同条件下日熔化量提高到600t，日均产量增加1500重量箱，天然气耗量每重量箱产品降低0.3m<sup>3</sup>。文档编号C03C6/04GK101633562SQ20091006369公开日2010年1月27日申请日期2009年8月21日优先权日2009年8月21日发明者吕在国,张金奎,麟徐,革文,平李,蒋葵玲,许建国,陈永俊,黄世志申请人:湖北三峡新型建材股份有限公司