专利名称：一种利用窑炉余热的喷雾干燥装置及陶瓷生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及需要用加热方法来干燥固体材料或制品的领域，具体是指一种 利用窑炉余热的喷雾干燥装置及陶瓷生产线。
背景技术：
目前，大部分陶资厂采用制造粉料。喷雾干燥塔由热风炉提供热源热风，
温度越高，热效率越高，热风由塔顶进入；通过喷嘴雾化器将泥浆(含水率约 30%)雾化成液滴(直径约300nm),雾滴越小，其总的蒸发表面积越大，干燥速 度越快，喷嘴安装在塔体的中底部。雾滴与热风先逆流向上运动，达到一定高 度后又与热风并流向下运动，最后物料(含水率约8%固体颗粒)从底部排出， 换热后的热风从底部的侧面排出。
喷雾干燥塔约占陶瓷厂总能耗的22%以上，在当今环保节能深入人心之 时，如何节能成为当务之急。而现在一般的做法是将陶瓷厂窑炉的余热回收利 用于喷雾干燥工序，但是对喷雾干燥塔的现有结构没有进行改进，余热和热风 炉热风混合不均匀，使得输入喷雾干燥塔的热风温度均匀性不高，从而影响物
料的质量。
目前，利用余热的陶瓷生产线一般由生产线尾部窑炉位置接到生产线的头 部位置的喷雾干燥塔热风炉，由于管道线路长，不仅增加窑炉余热的运输动力， 而且容易造成余热的无谓流失，从而使得余热利用的效果不佳。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种利用窑炉余热的喷雾干燥装置，能够有效利用窑炉余热，且可以解决喷雾干燥塔内热风温度的均匀 性的问题。在本发明的喷雾干燥装置的基础上，再提供一种陶瓷生产线，能够 减少窑炉余热的运输动力，且可以有效避免窑炉余热热量的损失。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的利用窑炉余热的喷雾千燥装置， 包括喷雾干燥塔、热风炉，所述喷雾干燥塔与所述热风炉通过连接管道连接， 本喷雾干燥装置还包括余热管，所述余热管设置在所述连接管道上。
优选地，所述余热管与所述连接管道之间形成锐角。
优选地，所述连接管道上设置有用于混合窑炉余热和热风炉热风折流板。 优选地，所述折流板设置在所述连接管道与所述余热管的接口处。
优选地，所述余热管采用不锈钢材料制成，外面覆盖保温层；所述连接管 道采用不锈钢材料制成，外面覆盖保温层。 优选地，所述热风炉设置有冷风配送阀。 优选地，所述余热管设置有电动插板阀阀。 优选地，还包括温度表，设置在所述余热管和连接管道上。 除此之外，在上述提供的利用窑炉余热的喷雾干燥装置的基础上，本发明 再提供一种陶瓷生产线，包括压机车间、进窑机和窑炉，本陶瓷生产线还包上 述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，所述压机车间、进窑机、窑炉及上述的利 用窑炉余热的喷雾干燥装置之间顺序连接。
本发明提供的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，在喷雾干燥塔与热风炉之间 的连接管道上再设置余热管，可以使余热在进入喷雾干燥塔之前和热风炉热风 汇合，并且在连接管道上进行一定的混合后，在进入喷雾干燥塔干燥粉料，从而在解决喷雾干燥塔内热风温度的均匀性的问题的基础上，又有效地利用了窑 炉余热。
特别地，连接管道与余热管的接口处设置有折流板，可进一步混合窑炉余 热和热风炉热风，保证进入喷雾干燥塔内热风温度的均匀性。
除此之外，在上述提供的利用窑炉余热的喷雾干燥装置的基础上，本发明 再提供一种陶瓷生产线，改变现有技术中的一般做法，将喷雾干燥装置直接安 装在生产线的尾部，与窑炉连4妄，这样可以^f吏得窑炉到喷雾干燥装置的距离能 够缩短，不仅能够减少余热的运输动力，节约能源，且可由于管路长度的减短， 能够减少管路上余热热量的无谓损失。
图1是本发明实施例中利用窑炉余热的喷雾干燥装置的结构示意图； 图2是本发明实施例中陶瓷生产线的结构框图。
具体实施例方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结 合具体实施例进行阐述。
请参见图1,图l是本发明实施例中利用窑炉余热的喷雾干燥装置的结构 示意图。
本发明提供的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔4、热风炉 5，喷雾干燥塔4与热风炉5通过连接管道9连接，本喷雾干燥装置还包括余 热管7,余热管7设置在连接管道9上，用于将窑炉余热输送至连接管道9上 与热风炉热风汇合。余热管7与连接管道9之间形成锐角夹角a，连接管道9与余热管7的接口处设置有折流板10,余热和热风炉热风在折流板10附近的
流速会停顿减緩，能够更好的混合余热和热风炉热风，保证输入喷雾干燥塔的 热风温度的均匀性。
余热管7采用不锈钢材料制成，外面覆盖保温层；连接管道9采用不锈钢 材料制成，外面覆盖保温层，减少了管内热风或余热的流动阻力，在运输动力 一定的情况下，能够提高余热的利用率。
热风炉5设置有冷风配送阀，余热管7设置有电动插板阀阀6。当余热利 用系统还没有冲殳入实用时，余热管7内没有余热，此时可用余热管7的电动插 板阀阀6将余热管7管道密封，能够避免热风炉热风倒灌进入余热管7内，造 成热风炉热风的消耗；当余热利用系统已经运行，打开余热管7的电动插板阀 阀6,余热管7内的余热即可与热风炉热风汇合、混合，进入喷雾干燥^荅4内 干燥物料，同时热风炉5的冷风配送阅将关闭，热风炉5的热风炉烧嘴1燃料 供应会自动调小。喷雾干燥装置还包括两个温度表8， 一个设置在余热管上测 试余热的温度，另一个设置在连接管道上，用于测试余热和热风炉热风混合后 的温度，并根据二者的显示的温度来调节冷风配送阀的大小和电动插板阀阀的 开启与关闭。
混合均匀后的热风由喷雾干燥塔4顶进入，通过喷嘴雾化器3将泥浆雾化 成液滴。喷嘴雾化器3安装在塔体的中底部。雾滴与热风先逆流向上运动，达 到一定高度后又与热风并流向下运动，最后物料从底部排出，换热后的热风通 过风机2从底部的侧面排出。
请参见图2,图2是本发明实施例中陶瓷生产线的结构框图。除此之外，在上述^是供的利用窑炉余热的喷雾干燥装置的基础上，本发明 再提供一种陶瓷生产线，包括压机车间、进窑机和窑炉，本陶瓷生产线还包上 述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，所述压机车间、进窑机、窑炉及上述的利 用窑炉余热的喷雾千燥装置之间顺序连接。本生产线将喷雾干燥装置直接安装 在生产线的尾部，与窑炉连接，这样可以使得窑炉到喷雾干燥装置的距离能够 缩短30%左右的管路长度，不仅能够减少余热的运输动力，节约能源，且可由 于管^ 各长度的减短，能够减少管^Jl余热热量的无谓损失。
当然，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应^L为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种利用窑炉余热的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、热风炉，所述喷雾干燥塔与所述热风炉通过连接管道连接，其特征在于，还包括余热管，所述余热管设置在所述连接管道上。
2、 根据权利要求1所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 所述余热管与所述连接管道之间形成锐角。
3、 根据权利要求1所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 所述连接管道上设置有用于混合窑炉余热和热风炉热风折流板。
4、 根据权利要求3所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 所述折流板设置在所述连接管道与所述余热管的接口处。
5、 根据权利要求1所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 所述余热管采用不锈钢材料制成，外面覆盖保温层；所述连接管道采用不锈钢 材料制成，外面覆盖保温层。
6、 根据权利要求1所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 所述热风炉设置有冷风配送阀。
7、 根据权利要求1所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 所述余热管设置有电动插板阀阀。
8、 根据权利要求1所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，其特征在于， 还包括温度表，设置在所述余热管和连接管道上。
9、 一种陶瓷生产线，包括压机车间、进窑机和窑炉，其特征在于，还包 括权利要求1 8任一项所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，所述压机车间、进窑机、窑炉及所述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置之间顺序连接。
全文摘要
本发明公开一种利用窑炉余热的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、热风炉，所述喷雾干燥塔与所述热风炉通过连接管道连接，除此之外，还包括余热管，所述余热管设置在所述连接管道上。本发明提供的利用窑炉余热的喷雾干燥装置能够有效利用窑炉余热，且可以解决喷雾干燥塔内热风温度的均匀性的问题。在本发明的喷雾干燥装置的基础上，再提供一种陶瓷生产线，包括压机车间、进窑机和窑炉，以及上述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置，所述压机车间、进窑机、窑炉及上述的利用窑炉余热的喷雾干燥装置之间顺序连接。本陶瓷生产线能够减少窑炉余热的运输动力，且可以有效避免窑炉余热热量的损失。
文档编号C04B35/622GK101598494SQ20091015873
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者芳 彭, 霍镰泉 申请人:霍镰泉;彭 芳