专利名称：：一种珐琅彩陶瓷釉料及其制作工艺和应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及陶瓷材料
技术领域：
，尤其是涉及一种珐琅彩陶瓷釉料及其制作工艺和应用。
背景技术：
：珐琅彩是在玻璃粉末中加入不同的呈色金属氧化物制成，玻璃粉末为基釉，是由玻璃研磨而成，主要原料是石英、长石、硼砂、氟化物等按照一定的比例混合，呈色金属氧化物的主要作用是混合在基釉中使其产生不同的发色效果，起原理与制作陶瓷颜色釉一样。金属氧化物的发色依赖于加入其中并有助于发色的基本釉料，基釉对陶瓷颜色釉的色调、明度、色差等外观质量有着非常重要作用。有着悠久历史，被称为"彩瓷皇后""官窑中的官窑"的珐琅彩瓷，虽然它有着瓷质细腻、彩料凝重、色泽鲜艳靓丽、画工精致等特点，但目前制作工艺仍然沿用传统的低温釉上彩工艺，加入熔点低、弹性模量大、膨胀系数大的珐琅彩玻璃基釉，因玻璃基釉中含有石英，石英本身的熔融温度高，高达一千七百多度，为了降低玻璃基釉的熔点，就要加入长石作为助熔剂，长石又会引入钾、钠元素，钾、钠会增大基釉的膨胀系数，降低珐琅釉与瓷胎的附着力，导致珐琅彩釉从瓷胎上脱落，同时，珐琅彩要求要有浮雕手感，在上珐琅彩釉时，要求达到一定的厚度，又因瓷胎釉与珐琅彩基釉的膨胀系数不匹配，导致珐琅彩釉釉面龟裂，还有加入CaF2降低基釉的黏度，使基釉熔融后易于流动，因基釉高温流动性好，易造成部分着色氧化颜色不规则扩散，使其图案模糊不清，传统的珐琅彩依靠发色鲜艳的重金属，比如"砷"，它对人体和环境是有害的物质。随着人们生活水平的提高，保健意识增强，对铅、镉等重金属及其化合物毒性进一步认识，世界各国都对含重金属材料的使用提出越来越严格的要求。ZL99114480.5发明了低温珐琅粉及低温珐琅浆，具有以下组分(重量)为基体剂Si0245份基体剂兼助熔剂B2031723份，助熔剂Li201012份，助熔剂Na20612份，助熔剂Ti20826份，乳剂CaF22530份，熔加调物Zn0825份，熔加调物A1203112份，熔加调物Ba068份，其烧成范围为500°C650°C。该发明在解决重金属污染的问题方面取得了较好的效果。但是，该基釉料仍属低温釉范畴，其釉料成分中Zn0含量较高，导致釉面硬度较低，易划伤，ZnO含量高的釉对钴黑色、蓝绿色、粉红、玛瑙红、棕色、咖啡色、宝石蓝、钴蓝发色非常不利，同时其成分中CaF2含量高，釉料的高温流动性好，易出现颜色扩散、图案模糊的现象，不适合生产上述颜色的珐琅彩，从而限制了产品颜色的丰富性；还有其烧成范围笮，易造成的产品基釉料欠烧和过烧缺陷；按照其方法制作的制品，因烧成温度低，珐琅釉中的颜色长期与空气接触，会造成着色金属氧化物被氧化，从而造成产品颜色变色或退色，甚至脱落。
发明内容本发明的目的之一在于提供一种珐琅彩陶瓷釉料的基料，解决现有技术存在的缺陷。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案—种珐琅彩陶瓷釉料的基料，包括如下组分和含量(WTX，全文均表示重量百分数)Si024463%，Al203512%，CaO512%，MgOO5%，P20505%，SrO0.55%，Zn028%，K2016.5%，Na2015%，Li200.55%，B20318%，Zr0204%，Y2030.24%。优选的方案是包括如下组分和含量(WT%):Si024555%，Al203710%，Ca0510%，MgO03%，P2050.52%，SrOO.53%，Zn036%，K2014%，Na2024%，Li200.53%，B20358%，Zr0202%，Y2030.53%。本发明的目的之二在于提供一种珐琅彩陶瓷釉料，采用如下技术方案—种珐琅彩陶瓷釉料，包括本发明目的之一所述的任一技术方案的珐琅彩陶瓷釉料的基料和着色氧化物；所述的珐琅彩陶瓷釉料基料和着色氧化物的体积比为0.5i:L优选的方案是所述的着色氧化物为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物。更为优选的方案是还包括添加剂，所述的添加剂占总釉料的重量百分数比的0.53WT%。更为优选的方案是所述的添加剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、有机胶类。加入添加剂的主要作用是增加珐琅釉的保水性能，同时增加珐琅釉与陶瓷坯体的附着力或结合力。本发明的目的之三在于提供一种制备珐琅彩陶瓷釉料的工艺，采用如下技术方案—种制备珐琅彩陶瓷釉料的工艺，包括如下步骤(1)取325目或者更细的网筛过筛的石英粉2545%，取325目或者更细的网筛过筛的霞石粉2040%，硼砂220%，氧化锌27%，硅酸锆05%，三氧化二钇0.13%，碳酸|丐616%，碳酸镁08%，五氧化二磷05%，碳酸锶0.56%，碳酸锂210%;(2)将上述原料混合均匀后，在1360°C148(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔块；(3)将熔块装入球磨机中，加水、高铝球石和015%325目或者更细的网筛过筛的高岭土，或其它釉浆性能调节剂研磨成釉浆，细度控制在万孔筛余小于0.03%，然后经8010(TC烘干，并制成粉末过250目或更细的网筛制得珐琅彩陶瓷釉料基料；(4)将制成的基料与着色氧化物按照重量比为0.51:1比例混合后制得珐琅彩陶瓷釉料干粉混合物，将干粉混合物与水按照重量比为0.52:l的比例混合，并添加0.53WTX的添加剂，混合搅拌均匀。优选的方案是所述的着色氧化物为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物；所述的添加剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、有机胶类。4本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本发明通过优化珐琅彩基釉料的配方，引入稀土化合物三氧化二钇(Y203)替代部分氧化锌和CaF2，使其具有合理的化学组成和较好的物理性能指标，达到提高基釉的烧成温度，提高基釉的高温黏度，拓宽基釉的烧成范围，降低基釉的膨胀系数，使其更适合着色金属氧化物的发色，能够生产高温釉下珐琅彩的目的。本发明同时引入五氧化二磷(P205)作为着色剂的分相成分，让颜色发色时不受面釉的影响，保证着色颜料的发色稳定。本发明所述的珐琅彩陶瓷釉料的基釉料属于高温无铅熔块釉料，具有烧成范围宽，适用范围广，可用于骨瓷、白云土瓷、炻瓷、新骨瓷、仿骨瓷、精陶等氧化焰烧成的软质瓷釉下手绘颜料助熔剂，有利于各种珐琅彩等着色氧化物的呈色，采用该种釉料作为釉下颜料助熔剂制作出来的产品，颜色鲜艳、纯正、饱满、无扩散模糊、无色差，该基釉也可以用于制备生产各种颜色釉，采用该釉料生产的陶瓷制品釉面硬度高，光泽度好，透光度高，提高了产品的品质和档次。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明做进一步详细说明表1实施例中所用原料的主要化学组成重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其他原料氧化锌、三氧化二钇、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锶、碳酸锂、五氧化二磷均为工业纯表2实施例中珐琅彩陶瓷釉料的基釉料的主要化学组成重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注化学组成重量百分数中不足100%的部分为Fe203、Ti02灼减(IL)和常规矿物原料杂质。实施例1:将石英粉(325目)38份，霞石粉(325目)25份，硼砂12份，氧化锌3份，硅酸锆2份，三氧化二钇2份，碳酸钙6份，碳酸镁3份，五氧化二磷2份，碳酸锶3份，碳酸锂4份。将上述原料混合均匀后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水、高铝球石和高岭土(015%)或其它釉浆性能调节剂研磨成釉浆，细度控制在万孔筛余小于O.03%，然后经80IO(TC烘干，并制成粉末过250目筛，将制成的基础釉料与着色氧化物(氧化铁)按照1:2的比例配料，再按照料水=50:33的比例加入水，外加添加剂(PVA聚乙烯醇0.5%)混合搅拌均匀即可用于陶瓷釉下珐琅彩绘。实施例2:将石英粉(325目)26份，霞石粉(325目)35份，硼砂10份，氧化锌5份，硅酸锆2份，三氧化二钇2.5份，碳酸钙10份，碳酸镁3.5份，五氧化二磷1份，碳酸锶2份，碳酸锂3份。将上述原料混合均匀后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水、高铝球石和高岭土(010%)或其它釉浆性能调节剂研磨成釉浆，细度控制在万孔筛余小于O.03%，然后经80IO(TC烘干，并制成粉末过250目筛，将制成的基础釉料与着色氧化物或氧化物混合物(氧化铜)按照3:5的比例配料，再按照料水=5:3的比例加入水，外加添加剂(PVA聚乙烯醇1.0%)混合搅拌均匀即可用于陶瓷釉下珐琅彩绘。实施例3:将石英粉(325目)25份，霞石粉(325目)25份，高岭土IO份，硼砂12份，氧化锌5份，硅酸锆1份，三氧化二钇0.5份，碳酸钙10.5份，五氧化二磷5份，碳酸锶1份，碳酸锂5份。将上述原料混合均匀后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水、高铝球石和高岭土(06%)或其它釉浆性能调节剂研磨成釉浆，细度控制在万孔筛余小于0.03%，然后经80IO(TC烘干，并制成粉末过250目筛，将制成的基础釉料与着色氧化物(氧化铁和氧化铜)按照7:(4:6)的比例配料，再按照料水=io:7的比例加入水，外加添加剂(PVA聚乙烯醇o.5%)混合搅拌均匀即可用于陶瓷釉下珐琅彩绘。实施例4:将石英粉(325目)44份，霞石粉(325目)20份，高岭土6份，硼砂8份，氧化锌6份，三氧化二钇1份，碳酸钙9份，碳酸镁2份，碳酸锶2份，碳酸锂2份。将上述原料混合均匀后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水、高铝球石和高岭土(0%)或其它釉浆性能调节剂研磨成釉浆，细度控制在万孔筛余小于O.03%，然后经8010(TC烘干，并制成粉末过250目筛，将制成的基础釉料与着色氧化物(氧化锑)按照重量比为20:13进行配料，再按照料水=50:33的比例加入水，外加添加剂(羧甲基纤维素O.5%)混合搅拌均匀即可用于陶瓷釉下珐琅彩绘。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于发明型的保护范围。权利要求一种珐琅彩陶瓷釉料的基料，其特征是包括如下组分和含量(WT％)SiO244～63％，Al2O35～12％，CaO5～12％，MgO0～5％，P2O50～5％，SrO0.5～5％，ZnO2～8％，K2O1～6.5％，Na2O1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％，Y2O30.2～4％。2.如权利要求1所述的珐琅彩陶瓷釉料的基料，其特征是包括如下组分和含量(WT%):Si024555%，A1203710%，CaO510%，MgO03%，P2050.52%，SrO0.53%，ZnO36%，K2014%，Na2024%，Li200.53%，B20358%，Zr0202%，Y2030.53%。3.—种珐琅彩陶瓷釉料，包括如权利要求1或者2所述的珐琅彩陶瓷釉料的基料和着色氧化物；所述的珐琅彩陶瓷釉料基料和着色氧化物的重量比为0.51:1。4.如权利要求3所述的珐琅彩陶瓷釉料，其特征是着色氧化物为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物。5.如权利要求4所述的珐琅彩陶瓷釉料，其特征是还包括添加剂，所述的添加剂为总釉料重量百分比为0.53WT%。6.如权利要求5所述的珐琅彩陶瓷釉料，其特征是所述的添加剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、有机胶类。7.—种制备珐琅彩陶瓷釉料的工艺，包括如下步骤(1)取325目或者更细的网筛过筛的石英粉2545%，取325目或者更细的网筛过筛的霞石粉2040%，硼砂220%，氧化锌27%，硅酸锆05%，三氧化二钇0.13%，碳酸钙616%，碳酸镁08%，五氧化二磷05%，碳酸锶0.56%，碳酸锂210%;(2)将上述原料混合均匀后，在1360°C148(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔块；(3)将熔块装入球磨机中，加水、高铝球石和015%325目或者更细的网筛过筛的高岭土，或其它釉浆性能调节剂研磨成釉浆，细度控制在万孔筛余小于0.03%，然后经8010(TC烘干，并制成粉末过250目或更细的网筛制得珐琅彩陶瓷釉料基料；(4)将制成的基料与着色氧化物按照重量比为0.51:1比例混合后制得珐琅彩陶瓷釉料干粉混合物，将干粉混合物与水按照重量比为0.52:l的比例混合，并添加0.53WTX的添加剂，混合搅拌均匀。8.如权利要求7所述的制备陶瓷釉料的工艺，其特征是所述的着色氧化物为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物；所述的添加剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、有机胶类。9.一种珐琅彩陶瓷釉料的应用，权利要求46任一项所述的珐琅彩陶瓷釉料应用于氧化焰烧成的软质瓷的珐琅彩绘。10.如权利要求9所述的珐琅彩陶瓷釉料的应用，其特征是所述的氧化焰烧成的软质瓷为骨瓷、或者白云土瓷、或者炻瓷、或者新骨瓷、或者仿骨瓷、或者精陶；所述的珐琅彩绘为釉下彩绘。全文摘要本发明公开了一种珐琅彩陶瓷釉料，属于陶瓷材料
技术领域：
，包括珐琅彩陶瓷釉料的基料和着色氧化物；所述的珐琅彩陶瓷釉料基料和着色氧化物的重量比为0.5～1∶1；所述的珐琅彩陶瓷釉料的基料包括如下组分和含量SiO244～63％，Al2O35～12％，CaO5～12％，MgO0～5％，P2O50～5％，SrO0.5～5％，ZnO2～8％，K2O1～6.5％，Na2O1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％，Y2O30.2～4％。本发明通过优化珐琅彩基釉料的配方，引入稀土化合物三氧化二钇(Y2O3)替代部分氧化锌和CaF2，使其具有合理的化学组成和较好的物理性能指标，达到提高基釉的烧成温度，提高基釉的高温黏度，使其更适合着色金属氧化物的发色。文档编号C04B41/86GK101768016SQ200910189328公开日2010年7月7日申请日期2009年12月29日优先权日2009年12月29日发明者刘权辉,曾学富申请人:深圳市永丰源实业有限公司