专利名称：人造石荒料多色布料系统的混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造石的生产加工装置，尤其涉及一种人造石荒料多色布料
系统的混合装置。
背景技术：
人造石是用不饱和聚酯树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程 序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽酷似天然大理石的制品。人 造石是一种新型的复合材料，具有无毒性、无放射性、阻燃性、不沾油、不污染、抗菌防霉、耐 冲击、易保养、拼接无缝及任意造型等优点。 目前，现有技术的人造石荒料布料系统没有设置混合装置，仅是将搅拌好的物料 直接布设在模具内。实际使用表明，这种做法使各颜色的物料容易集中在一起，所形成的纹 路僵硬，花色效果差，影响了人造石的装饰效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种人造石荒料多色布料系统的混合装置，通过采用对 冲混合方式或设置混合器，使各颜色的人造石荒料充分混合，获得纹路柔和、花色效果好的 人造石。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种人造石荒料多色布料系统的混合装置， 包括用于输送人造石荒料的输送装置，所述输送装置为至少两个，每个所述输送装置设置 有将一种颜色的人造石荒料布入到模具上方的输送端，所述至少两个输送装置的输送端为 使至少两种颜色的人造石荒料以对冲混合方式形成自然流态的花色并布入到所述模具上 方的相对设置。 为实现上述目的，本实用新型还提供了一种人造石荒料多色布料系统的混合装 置，包括用于输送人造石荒料的输送装置，所述输送装置为至少两个，每个所述输送装置设 置有将一种颜色的人造石荒料布入到混合器上方的输送端，所述至少两个输送装置的输送 端相对设置，且下方设置有用于将至少两种颜色的人造石荒料充分混合并布入到所述模具 上方的混合器。 在上述技术方案中，所述混合器可以为耙式混合器，所述耙式混合器包括两个平 行设置且转动方向相反的耙轴，每个耙轴的周向上设置有数个耙齿，相邻耙轴上的耙齿交 错设置，两个所述耙轴之间的距离为耙齿长度的l. 1 2倍；所述混合器也可以为鼠笼式混 合器，所述鼠笼式混合器包括一盒体，所述盒体的上端为入料口 ，下端为出料口 ，所述盒体 内设置有两个平行设置且转动方向相反的滚筒，每个所述滚筒的轴向上设置有数根杆体， 且所述数根杆体沿滚筒周向均匀分布，在所述杆体中间部位设置有内筋，两个所述滚筒上 的杆体交错设置，两个所述滚筒中心线之间的距离为(D-30)mm (D+30)mm，其中D为单个 滚筒的最大直径；所述混合器还可以为压饼式混合器，所述压饼式混合器包括一盒体，所述 盒体的上端为入料口，下端为出料口，盒体内设置有两个平行设置且转动方向相反的压饼轮，两个所述压饼轮的上方设置有漏斗，两个所述压饼轮的外缘之间的距离为2mm 30mm。 本实用新型提供了一种人造石荒料多色布料系统的混合装置，通过设置相对的输 送端而使得人造石荒料能够对冲混合，或者通过在相对设置的输送端下方设置耙式混合 器、鼠笼式混合器或者压饼式混合器，使各颜色的人造石荒料充分混合，获得了纹路柔和、 花色效果好的人造石。
图1为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例一的结构示意图； 图2a为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例二的结构示意 图； 图2b为图2a中耙式混合器的俯视图； 图3a为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例三的结构示意 图； 图3b为图3a中鼠笼式混合器的结构示意图； 图3c为图3a中鼠笼式混合器的俯视图； 图4a为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例四的结构示意 图； 图4b为图4a中压饼式混合器的结构示意图。 附图标记说明 l-输送装置； 2-输送端； 3-模具； 4-耙式混合器；41-耙轴； 42-耙齿； 5-鼠笼式混合器；51-盒体； 52-入料口 ； 53-出料口； 54-滚筒； 55-杆体； 56-内筋； 6-压饼式混合器；61-盒体； 62-入料口； 63-出料口； 64-压饼轮； 65-漏斗。
具体实施方式下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 实施例一 图1为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例一的结构示意图。 如图1所示，本实施例人造石荒料多色布料系统的混合装置包括两个输送装置l，每个输送 装置1用于输送一种颜色的人造石荒料，且每个输送装置1设置有将一种颜色的人造石荒 料布入到模具3上方的输送端2，两个输送装置1的输送端2以一定的距离相对设置，使两 种颜色的人造石荒料以对冲混合方式形成自然流态的花色并布入到模具3上方。实际使用 中，输送装置l可以为多个，多个输送装置1的输送端2相对设置，可以满足多种颜色的人 造石荒料的布设。 本实施例通过设置相对的输送端，使得多种颜色的人造石荒料以对冲混合方式进 行均匀混合，因此可以获得纹路柔和、花色效果好的人造石。[0029] 实施例二 图2a为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例二的结构示意 图，图2b为图2a中耙式混合器的俯视图。如图2a和图2b所示，本实施例人造石荒料多色 布料系统的混合装置包括两个输送装置l，每个输送装置1用于输送一种颜色的人造石荒 料，且每个输送装置1设置有将人造石荒料布入到混合器上方的输送端2，两个输送装置1 的输送端2相对设置，在输送端2的下方设置有混合器，该混合器用于将两种颜色的人造石 荒料充分混合并布入到模具3上方。本实施例中，混合器为耙式混合器4，耙式混合器4包 括两个平行设置且转动方向相反的耙轴41，每个耙轴41的周向上设置有数个耙齿42，且数 个耙齿42沿耙轴41的轴向平行排列，相邻耙轴41上的耙齿42交错设置，两个耙轴41之 间的距离为耙齿42长度的1. 1 2倍。本实施例工作时，两个耙轴41做相反方向的转动， 使得两种颜色的人造石荒料在耙式混合器4中得到充分混合，最后布入到模具3上方。实 际使用中，输送装置1可以为多个，多个输送装置1的输送端2相对设置，可以满足多种颜 色的人造石荒料的布设。耙轴41也可以为多个，多个耙轴41平行设置，相邻耙轴41上的 耙齿42交错设置，相邻耙轴41之间做相反方向的转动，使多种颜色的人造石荒料得到更加 充分的混合。 本实施例通过在相对设置的输送端下方设置耙式混合器，使得多种颜色的人造石
荒料充分混合，因此可以获得纹路柔和、花色效果好的人造石装饰效果。 实施例三 图3a为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例三的结构示意 图，图3b为图3a中鼠笼式混合器的结构示意图，图3c为图3a中鼠笼式混合器的俯视图。 如图3a、图3b和图3c所示，本实施例人造石荒料多色布料系统的混合装置中输送装置1的 结构与实施例二中的相同，在输送端2的下方设置有混合器，该混合器用于将两种颜色的 人造石荒料充分混合并布入到模具3上方。本实施例中，该混合器为鼠笼式混合器5，鼠笼 式混合器5包括一盒体51，该盒体51的上端为入料口 52，下端为出料口 53，盒体51内设置 有两个平行设置且转动方向相反的滚筒54，每个滚筒54的轴向上设置有数根杆体55，且数 根杆体55沿滚筒54周向均匀分布，在杆体55中间部位设置有内筋56以保证该鼠笼式混 合器5的强度，两个滚筒54上的杆体55交错设置，本实施例中，杆体55可以为圆钢，两个 滚筒54中心线之间的距离为(D-30)mm (D+30)mm，其中D为单个滚筒的最大直径。本实 施例工作时，各颜色的人造石荒料同时从入料口 52进入到盒体51中，平行设置在盒体51 内的滚筒54做相反方向的转动，使人造石荒料在盒体51中充分混合并从出料口 53布入到 模具3上方。实际使用中，输送装置1可以为多个，多个输送装置1的输送端2相对设置， 可以满足多种颜色的人造石荒料的布设。 本实施例通过在相对设置的输送端下方设置鼠笼式混合器，使得多种颜色的人造 石荒料充分混合，因此可以获得纹路柔和、花色效果好的人造石。 实施例四 图4a为本实用新型人造石荒料多色布料系统的混合装置实施例四的结构示意 图，图4b为图4a中压饼式混合器的结构示意图。如图4a和图4b所示，本实施例人造石荒 料多色布料系统的混合装置中输送装置1的结构与实施例二中的相同，在输送端2的下方 设置有混合器，该混合器用于将两种颜色的人造石荒料充分混合并布入到模具3上方。本
5实施例中，该混合器为压饼式混合器6，压饼式混合器6包括一盒体61，该盒体61的上端为 入料口 62，下端为出料口 63，盒体61内设置有两个平行设置且转动方向相反的压饼轮64， 两个压饼轮64的上方设置有漏斗65，两个压饼轮64的外缘之间的距离为2mm 30mm。本 实施例工作时，将各颜色的人造石荒料从入料口 62通过漏斗65加入到盒体61中，平行设 置在盒体61内的压饼轮64做相反方向的转动，对各种颜色的人造石荒料进行挤压，使其在 盒体61中充分混合，然后出料口 63打开，将人造石荒料布入到模具3上方。实际使用中， 输送装置1可以为多个，多个输送装置1的输送端2相对设置，可以满足多种颜色的人造石 荒料的布设。 本实施例通过在相对设置的输送端下方设置压饼式混合器，使得多种颜色的人造 石荒料充分混合，因此可以获得纹路柔和、花色效果好的人造石。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替 换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求一种人造石荒料多色布料系统的混合装置，包括用于输送人造石荒料的输送装置，其特征在于，所述输送装置为至少两个，每个所述输送装置设置有将一种颜色的人造石荒料布入到模具上方的输送端，所述至少两个输送装置的输送端为使至少两种颜色的人造石荒料以对冲混合方式形成自然流态的花色并布入到所述模具上方的相对设置。
2. —种人造石荒料多色布料系统的混合装置，包括用于输送人造石荒料的输送装置， 其特征在于，所述输送装置为至少两个，每个所述输送装置设置有将一种颜色的人造石荒 料布入到混合器上方的输送端，所述至少两个输送装置的输送端相对设置，且下方设置有 用于将至少两种颜色的人造石荒料充分混合并布入到所述模具上方的混合器。
3. 根据权利要求2所述的人造石荒料多色布料系统的混合装置，其特征在于，所述混 合器为耙式混合器，所述耙式混合器包括两个平行设置且转动方向相反的耙轴，每个耙轴 的周向上设置有数个耙齿，相邻耙轴上的耙齿交错设置。
4. 根据权利要求3所述的人造石荒料多色布料系统的混合装置，其特征在于，两个所 述耙轴之间的距离为耙齿长度的1. 1 2倍。
5. 根据权利要求2所述的人造石荒料多色布料系统的混合装置，其特征在于，所述混 合器为鼠笼式混合器，所述鼠笼式混合器包括一盒体，所述盒体的上端为入料口 ，下端为出 料口，所述盒体内设置有两个平行设置且转动方向相反的滚筒，每个所述滚筒的轴向上设 置有数根杆体，且所述数根杆体沿滚筒周向均匀分布，在所述杆体中间部位设置有内筋，两 个所述滚筒上的杆体交错设置。
6. 根据权利要求5所述的人造石荒料多色布料系统的混合装置，其特征在于，两个所 述滚筒中心线之间的距离为(D-30)mm (D+30)mm，其中D为单个滚筒的最大直径。
7. 根据权利要求2所述的人造石荒料多色布料系统的混合装置，其特征在于，所述混 合器为压饼式混合器，所述压饼式混合器包括一盒体，所述盒体的上端为入料口 ，下端为出 料口，盒体内设置有两个平行设置且转动方向相反的压饼轮，两个所述压饼轮的上方设置 有漏斗。
8. 根据权利要求7所述的人造石荒料多色布料系统的混合装置，其特征在于，两个所 述压饼轮的外缘之间的距离为2mm 30mm。
专利摘要本实用新型涉及一种人造石荒料多色布料系统的混合装置，其中一种混合装置包括至少两个输送装置，每个输送装置设置有输送端，至少两个输送装置的输送端为使至少两种颜色的人造石荒料以对冲混合方式形成自然流态的花色并布入到所述模具上方的相对设置。另一种混合装置包括至少两个输送装置，每个输送装置设置有输送端，输送装置的输送端相对设置，且下方设置有用于将至少两种颜色的人造石荒料充分混合并布入到所述模具上方的混合器。本实用新型通过使人造石荒料对冲混合或在输送端的下方设置耙式混合器、鼠笼式混合器或者压饼式混合器，使各颜色的人造石荒料充分混合，获得了纹路柔和、花色效果好的人造石。
文档编号B28C5/10GK201544344SQ20092024637
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者李忠远, 李秀荣 申请人:佛山市科达石材机械有限公司