划线装置的制作方法

专利名称：划线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及划线装置，特别涉及配置于进行从将两枚脆性材料基板贴合而成的贴 合基板切出多个面板基板的加工的加工线，可在该贴合基板的表面和其背面同时进行对该 贴合基板的划线(划线)的划线装置。
背景技术：
以往，板玻璃等脆性基板的切割，通常通过在其一面沿切割的线进行划线(划 线)，然后沿划有该线的线(划线)切断该板玻璃来进行。但是，液晶显示装置的液晶面板为将两枚玻璃板贴合而成的构造，因此，在将这种 液晶面板从将两枚玻璃板贴合而成的贴合基板切出的情况下，需要在贴合基板的表面及背 面两面形成划线。以往，对这种贴合基板，进行一个面一个面地形成划线的加工，专利文献1公开了 一种在如上所述的贴合基板的切割工序使用的加工线。下面，利用附图对该专利文献1公开的加工线(液晶面板分割线)进行具体说明。图11是现有的液晶面板分割线900的方框图，图12是表示构成该液晶面板分割 线900的划线装置901的立体图。该划线装置901具备用于载置液晶母面板908的工作台905。该工作台905设置 为，可沿Yi方向(与面板载置面平行的规定方向)移动，且可沿θ 1方向转动，g卩，可在包 含工作台的载置面的面内旋转。液晶母面板908为将两枚玻璃基板相互贴合而成的构造。在划线装置901上沿Xl方向(液晶母面板的横向)滑动自如地设有用于在载置 于工作台905的构成液晶母面板908的两枚玻璃基板中上侧的玻璃基板(以下，也称为A 面侧基板)的表面划线的划线头811。划线头811安装有夹头806，在夹头806的下端安装 有用于沿划线预定线S在液晶母面板908上划线的刀具旋转刀头804。另外，划线装置901 设有用于沿Xl方向驱动划线头811的电动机812。划线装置901具备为了将液晶母面板 908定位而识别形成于液晶母面板的对准标记的CXD照相机929、显示由CXD照相机9 识 别的对准标记的监视器930。在该划线装置901的下游侧设有将划有线的液晶母面板908的A面侧基板切断的 切断装置902。另外，在该切断装置902的下游侧配置有划线装置901A。划线装置901A具 有与划线装置901相同的构成，在构成液晶母面板908的两枚玻璃基板中与A面侧基板相 反一侧的基板(以下，也称为B面侧基板)上划线。另外，在该划线装置901A的下游侧配 置有切断装置902A。该切断装置902A具有与切断装置902相同的构成，将B面侧基板沿形 成于B面侧基板的划线切断。接着，对具有这种构成的进行贴合基板的分割的加工线900的动作进行说明。通过未图示的供料机构，将液晶母面板908使其A面侧基板处于上侧地载置于划 线装置901的工作台905上。划线装置901利用刀具旋转刀头804，在该工作台905上的液 晶母面板908的A面侧基板上形成划线。
由划线装置901在A面侧基板上形成有划线S的液晶母面板908，通过未图示的翻 转机构进行翻转，使A面侧基板处于下侧地载置于切断装置902的工作台。切断装置902 将液晶母面板908的A面侧基板沿划线S分割。由切断装置902分割了 A面侧基板的液晶母面板908由未图示的输送机构输送， 以使A面侧基板处于下侧的方式载置于划线装置901A的工作台905。划线装置901A通过 刀具旋转刀头804，在B面侧基板上形成划线。由划线装置901A在B面侧基板上划有线的 液晶母面板908通过未图示的翻转机构进行翻转，使B面侧基板处于下侧地载置于切断装 置902A的工作台上。切断装置902A通过从上方按压A面侧基板，将B面侧基板沿划线分 割。其后，将通过粘接用密封粘接的A面侧基板及B面侧基板的切割片统一除去。但是，在上述的现有液晶面板分割的加工线900中，必须将液晶母面板908 —个面 一个面地进行划线及切断，因此，存在加工时间长且装置的设置面积也增大之类的问题。作为解决这种课题的装置，例如，具有专利文献1及专利文献2公开的划线装置。图13是表示这两个专利文献公开的划线装置的图。该划线装置950具有载置液晶母面板908的工作台951、将液晶母面板908固定于 工作台951的固定体952、上下一对的刀头953及954，通过上述一对刀头，对由固定体952 固定于工作台951的液晶母面板908的表面及背面的基板进行同时划线。另外，专利文献1公开了一种加工线，该加工线具备这样在贴合基板的表面及背 面的基板上同时形成划线的划线装置。图14是该专利文献1公开的液晶面板的母基板的加工线100的俯视图。该加工线100是将液晶面板的母基板、即将两枚玻璃基板贴合而成的液晶母面板 在液晶面板上进行分割的加工线。该液晶面板分割线100具备库存有液晶母面板8的上料器12。在液晶面板分割 线100上设有供料机器人13。供料机器人13将库存于上料器12的液晶母面板8 一块一块 地吸引，并载置于输送机14上。载置于输送机14上的液晶母面板8向加工线100的前方 (图14中，右方向)输送而定位。另外，加工线100具备液晶面板分割装置1。图15是用于对该液晶面板分割装置1进行说明的立体图，图16是表示图15所示 的液晶面板分割装置1的主要部分的立体图。液晶面板分割装置1具备载置从上述输送机14供给的液晶母面板8的工作台5。 液晶面板分割装置1设有吸附输送机构2。吸附输送机构2将载置定位于输送机14的液晶 母面板8吸附，并载置于工作台5上。吸附输送机构2具有沿箭头TO所示的水平方向设置 的导向件27。导向件27设有沿水平方向滑动自如地设置的臂，在臂的前端设有为了吸附液 晶母面板8而设置的吸附焊盘25、和用于沿上下方向驱动吸附焊盘25的缸26。如图16所示，该液晶面板分割装置1具备用于在液晶母面板8上划线的划线机构 4。划线机构4相对于工作台5配置于输送机14的相反侧。划线机构4具有一对支柱122 及123。在一对支柱122及123之间设有上下一对的导向杆IM及125，由吸附输送机构2 从工作台5输送的液晶母面板8穿过这两个导向杆IM及125之间。在导向杆IM上沿箭头X3方向滑动自如地设有用于在液晶母面板8的表面划线的划线部102，在导向杆125上以与划线部102对置的方式沿箭头X3方向滑动自如地设有 用于在液晶母面板8的背面划线的划线部103。在支柱122上安装有用于分别使划线部102 及103沿箭头X3的方向滑动的电动机113及114。划线部102具有沿箭头X3所示的方向滑动自如地设置的移动体109。在移动体 109的下面沿箭头TO所示的方向滑动自如地设有划线头111。在划线头111的下面设有夹 头106。在夹头106的下端旋转自如地设有刀具旋转刀头104。划线部103具有与上述的划线部102相同的构成，以与划线部102对置的方式设 置。划线部103具有沿箭头X3方向滑动自如地设置的移动体109。在移动体109的上面沿 箭头Y3方向滑动自如地设有划线头111。在划线头111的上面设有夹头107。在夹头107 的上端旋转自如地设有刀具旋转刀头105。另外，上述液晶面板分割装置1具备捕捉机构31。捕捉机构31以抓住从工作台5 的上面探出的液晶母面板8的一端的方式进行把持。捕捉机构31设有图15的从箭头127 所示的方向看呈大致Y字形状的捕捉器32。捕捉器32构成为通过缸33的动作而开关自 如，以抓住从工作台5的上面探出的液晶母面板8的一端的方式进行把持。捕捉器32在与 所把持的液晶母面板8的两面抵接的位置分别粘贴有一对垫块34。捕捉机构31具备上下移动自如地支承捕捉器32的支柱35。在支柱35上设有用 于使捕捉器32上下移动的电动机36。支柱35通过未图示的电动机沿箭头TO所示的方向 前后移动自如地设置。另外，如图14所示，液晶面板分割线100具备输送机15。输送机15将由液晶面板 分割装置1分割而成的1列量的液晶母面板8A输送到下游的定位位置而定位。输送机15 设有旋转工作台16。旋转工作台16在定位位置使已定位的液晶母面板8A旋转90度。液晶面板分割加工线100具备液晶面板分割装置1A。液晶面板分割装置IA除横 向尺寸比上述的液晶面板分割装置1小这一点以外，具有与液晶面板分割装置1相同的结 构。因而，省略液晶面板分割装置IA的构成的详细说明。液晶面板分割装置IA将由旋转 工作台16旋转了 90度的液晶母面板8A分割为液晶面板9。由液晶面板分割装置IA分割 而成的液晶面板9由卸料机器人17搬到成品库18。对具有这种构成的液晶面板分割线100的动作进行说明。当供料机器人13将库存于上料器12的液晶母面板8 一块一块地吸引而载置于输 送机14上时，载置于输送机14上的液晶母面板8向液晶面板分割线100的前方(图1中， 右方向)输送而定位。图17及图18是用于对现有的液晶面板分割装置1的动作进行说明的主视图。设置于液晶面板分割装置1的吸附输送机构2的吸附焊盘25吸引在输送机14上 定位的液晶母面板8，以预设定于液晶母面板8上的划线预定线S5位于设置于划线部102 的刀具旋转刀头104和设置于划线部103的刀具旋转刀头105之间的方式，向液晶母面板 8的一端从工作台5探出的位置输送液晶母面板8。刀具旋转刀头104及105都在划线预 定线S5上对置。工作台5将所输送的液晶母面板8吸引固定。设置于捕捉机构31的捕捉 器32把持液晶母面板8的一端。刀具旋转刀头104及105沿划线预定线S5分别在构成液晶母面板8的玻璃基板 IOA及IOB上同时划线。当使刀具旋转刀头104及105分别向玻璃基板IOA及IOB进刀时的刀具旋转刀头104及105的移动速度比划线时的移动速度小时，能够防止因进刀时的冲 击而在玻璃基板IOA及IOB产生缺陷。根据这种刀具旋转刀头104及105，能够形成到达玻璃基板IOA及IOB的内侧表面 的较深的垂直裂纹。由于由刀具旋转刀头104及105沿划线预定线S5形成了到达玻璃基板IOA及IOB 的内侧表面的较深的垂直裂纹，如图18所示，当使把持着液晶母面板8的一端的捕捉器32 直接向右方向移动时，能够除去沿所形成的划线从液晶母面板8分割的切片63。然后，输送机15将由捕捉器32载置的液晶母面板8A输送到下游的定位位置而定 位。旋转工作台16使定位于定位位置的液晶母面板8A旋转90度。液晶面板分割装置IA 通过与上述的液晶面板分割装置1的动作同样的动作，将液晶母面板8A分割为液晶面板9。 由液晶面板分割装置IA分割的液晶面板9通过卸料机器人17搬到成品库18。在这种构成的加工线中，吸附输送机构2以液晶母面板8的划线预定线位于分别 设置于划线部102及103的刀具旋转刀头104及105之间的方式，保持输送液晶母面板8。 刀具旋转刀头104及105将以划线预定线位于刀具旋转刀头104及105之间的方式由吸附 输送机构2输送的液晶母面板8，通过沿划线预定线划线来分割。因此，能够将由两枚玻璃基板构成的液晶母面板两面同时分割，由此，能够缩短用 于分割液晶母面板的加工时间，并且能够大幅度地减小用于分割液晶母面板的装置的设置 面积。专利文献1 国际公开第02/057192号小册子专利文献2 日本实公昭59-22101号公报但是，在参照图14 图18说明的液晶面板分割线(加工线)900中，虽然在贴合基 板的表面及背面同时划线，但贴合基板的表面及背面的划线是一个部位一个部位地进行。 因此，具有从贴合基板切出规定数的面板基板(液晶面板)所需要的加工时间长之类的问题。

发明内容
本发明是为了解决上述现有问题点而完成的，其目的在于，提供一种划线装置，其 能够在将脆性基板贴合而成的贴合基板的表面及背面分别在两个部位同时形成划线，由 此，能够缩短从液晶母面板等的贴合基板切出规定数的面板基板所需要的加工时间。本发明提供一种划线装置，在将脆性基板贴合的构造的贴合基板上形成划线，本 发明的划线装置通过如下方式实现上述目的，即，具备固定划线机构，其固定设置于配置 在设置面上的基座上，在该贴合基板的表面及背面同时形成第一划线；和可动划线机构，其 可移动地设置于该基座上，在该贴合基板的表面及背面同时形成与该第一划线平行的第二 划线，该固定划线机构及可动划线机构构成为，同时形成该第一及第二划线，且该第一及第 二划线的间隔通过该两机构的离开距离来调节。本发明在上述划线装置中，优选具有支承区域形成机构，该支承区域形成机构在 所述固定划线机构的第一划线的形成位置、和该可动划线机构的第二划线的形成位置之间 且在与该第一及第二划线的离开距离相对应的范围内形成支承所述贴合基板的支承区域。本发明在上述划线装置中，优选具有支承台，该支承台设置于所述固定划线机构和所述可动划线机构之间，支承所述贴合基板，该支承台构成为，优选具有以发生吸入空气 流或喷出空气流的方式形成的多个开口，在该贴合基板的输送时，通过该喷出空气流，以在 该支承台上抬起该贴合基板的方式进行支承，在该贴合基板的划线时，将该贴合基板吸附 固定于该支承台。本发明在上述划线装置中，所述支承台优选包含固定支承工作台，以位于所述第 一划线的形成位置附近的方式固定设置于所述基座；和可动支承工作台，以位于所述第二 划线的形成位置附近，且可与第二划线机构一同移动的方式设置于所述基座。本发明在上述划线装置中，所述固定划线机构优选具有第一上侧划线部，以沿水 平方向滑动的方式安装于所述基座上，通过该水平方向的滑动，在所述贴合基板的表面形 成第一划线；和第一下侧划线部，以与该第一上侧划线部对置地沿同一方向滑动的方式安 装于所述基座上，通过与该第一上侧划线部同一方向的滑动，在该贴合基板的背面形成第 一划线，所述可动划线机构优选具有第二上侧划线部，以沿水平方向滑动的方式安装于所 述基座上，通过该水平方向的滑动，在所述贴合基板的表面形成第二划线；和第二下侧划线 部，以与该第二上侧划线部对置地沿同一方向滑动的方式安装于所述基座上，通过与该第 二上侧划线部同一方向的滑动，在该贴合基板的背面形成第二划线。本发明在上述划线装置中，所述固定划线机构优选具有以对置的方式安装于所 述基座上的一对纵向支柱、以沿水平方向延伸的方式相互平行地安装于该纵向支柱间的第 一上下一对的导向支柱，所述第一上侧划线部优选具有以沿水平方向滑动的方式安装于 该第一上侧导向支柱的第一上侧横向滑动部件；以沿垂直方向滑动的方式安装于该第一上 侧横向滑动部的第一上侧纵向滑动部件；安装于该第一上侧纵向滑动部件且具有保持刀具 旋转刀头的夹头的划线头，所述第一下侧划线部优选具有以沿水平方向滑动的方式安装 于该第一下侧导向支柱的第一下侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方式安装于该第一 下侧横向滑动部的第一下侧纵向滑动部件、安装于该第一上侧纵向滑动部件且具有保持刀 具旋转刀头的夹头的划线头。本发明在上述划线装置中，所述可动划线机构优选具有在以对置的方式安装于 所述基座上的一对导轨部件上沿该导轨部件可移动地设置的一对可动块、以对置的方式安 装于该各可动块的一对纵向可动支柱、以沿水平方向延伸的方式相互平行地安装于该纵向 可动支柱间的第二上下一对的导向支柱，所述第二上侧划线部优选具有以沿水平方向滑 动的方式安装于该第二上侧导向支柱的第二上侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方式 安装于该第二上侧横向滑动部的第二上侧纵向滑动部件、安装于该第二上侧纵向滑动部件 且具有保持刀具旋转刀头的夹头的划线头，所述第二下侧划线部优选具有以沿水平方向 滑动的方式安装于该第二下侧导向支柱的第二下侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方 式安装于该第二下侧横向滑动部的第二下侧纵向滑动部件、安装于该第二下侧纵向滑动部 件且具有保持刀具旋转刀头的夹头的划线头。本发明在上述划线装置中，所述支承区域形成机构优选为，具有以沿所述可动划 线机构的移动路径延伸的方式配置且具有零件导向槽的相互对置的一对导向部件；沿该 各导向部件的零件导向槽可移动地安装的一对链部件；以及，以一定间隔安装于该一对链 部件且支承多个辊的多个辊支承杆，将该各链部件的一端固定于该可动划线机构，对该各 链的另一端以向该链部件施加一定张力的方式向规定方向施力，该支承区域形成机构构成为，通过该可动划线机构的移动，该链部件移动，由该多个辊支承杆支承的辊出没于所述第 一及第二划线机构之间，支承所述贴合基板的支承区域成为与该第一及第二划线之间的离 开距离相对应的宽度。本发明在上述划线装置中，所述贴合基板优选是具有将两枚玻璃基板贴合而成的 贴合构造的用于切出液晶面板的长方形形状的母基板。下面，对本发明的作用进行说明。在本发明中，具备固定设置于基座上且在贴合基板的表面及背面同时形成第一划 线的固定划线机构、可移动地设置于该基座上且在该贴合基板的表面及背面同时形成与该 第一划线平行的第二划线的可动划线机构，该固定划线机构及可动划线机构构成为，同时 形成该第一及第二划线，且该第一及第二划线的间隔通过该两机构的离开距离来调节，因 此能够在将脆性基板贴合而成的贴合基板的表面及背面分别在两个部位同时形成划线，由 此，能够缩短从液晶母面板等贴合基板切出规定数的面板基板所需要的加工时间。另外，在本发明中，具有在所述固定划线机构的第一划线的形成位置和所述可动 划线机构的第二划线的形成位置之间且在与该第一及第二划线的距离相对应的范围内形 成支承所述贴合基板的支承区域的支承区域形成机构，因此即使在移动了第二划线机构的 情况下，也能够持续且适当地形成支承长方形基板的区域。另外，在本发明中，具有设置于所述固定划线机构和所述可动划线机构之间且支 承所述贴合基板的支承台，该支承台具有以发生吸入空气流或喷出空气流的方式形成的多 个开口，为这样的构造在该贴合基板的输送时，通过该喷出空气流，以在该支承台上将该 贴合基板抬起的方式进行支承，在该贴合基板的划线时，将该贴合基板吸附固定于该支承 台，因此，在划线时，能够以不错移位置的方式固定贴合基板，在该贴合基板的输送时，能够 使其输送容易。发明的效果如上所述，根据本发明，具备固定设置于基座上且在贴合基板的表面及背面同时 形成第一划线的固定划线机构、可移动地设置于该基座上且在该贴合基板的表面及背面同 时形成与该第一划线平行的第二划线的可动划线机构，该固定划线机构及可动划线机构构 成为，同时形成该第一及第二划线，且该第一及第二划线的间隔通过该两机构的离开距离 来调节，因此，能够在将脆性基板贴合而成的贴合基板的表面及背面分别在两个部位同时 形成划线，由此，能够缩短从液晶母基板等贴合基板切出规定数的面板基板所需要的加工 时间。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。(实施方式1)图1 图10是对本发明实施方式1的基板分割系统进行说明的图，图1表示本实 施方式1的基板分割系统的脆性材料基板的加工线，图2表示该脆性材料基板即液晶面板 的母基板Ms(图(a))、从该母基板得到的长方形基板Ts (图(b))、及从该长方形基板得到 的液晶面板基板I3S(图(c))。另外，图3是表示设置于上述加工线的划线装置的俯视图，图 4表示图3所示的划线装置的IV-IV线剖面构造。另外，图5(a)是沿图3的V-V线所示的箭头方向看图3所示的划线装置的图，图5(b)是表示该划线装置的可动划线部的图。该实施方式1的基板分割系统200包含如下的加工线，即，将贴合两枚脆性材料基 板的贴合基板分割，制作液晶面板等使用的面板基板(液晶面板基板)Ps。另外，贴合两枚脆性材料基板的贴合基板包含用于形成液晶面板、等离子显示面 板、有机EL显示面板等平面显示面板的使玻璃基板相互贴合的贴合基板，还包含将玻璃基 板贴合于硅基板、蓝宝石基板等的半导体装置的贴合基板，但在此，以液晶面板的母基板为 例进行说明。该加工线(基板分割系统)200具有母基板上料部200a，将液晶面板的母基板Ms 供给到该加工线200上；母基板分割部200b，将从母基板上料部200a供给的母基板Ms分 割，制作长方形基板Ts ；长方形基板旋转输送部200c，使该母基板分割部200b分割的长方 形基板Ts旋转90度，并将其输送到下游侧的加工部。另外，该加工线200具有长方形基 板分割部200d，将从长方形基板旋转输送部200c输送来的长方形基板Ts分割，制作液晶面 板基板I3S ；面板基板旋转输送部200e，使长方形基板分割部200d制成的液晶面板基板I3S 旋转，并将其输送到其下游侧的面板基板检查部200f。该面板基板检查部200f是检查通过 该加工线200的加工制成的面板基板的尺寸精度等的部分。在此，图2 (a)所示的母基板Ms具有横向(图2 (a)的纸面左右方向)尺寸即与加 工线200的输送方向平行的方向的尺寸为2500mm、纵向(图2 (a)的纸面上下方向)尺寸即 加工线200的横向尺寸为2200mm的长方形形状，沿划线Lml Lm6分割，切成三个长方形 基板Ts。另外，图2 (b)所示的长方形基板Ts沿划线Ltl U8分割，切成四个面板基板 Ps(参照图2(c))。另外，上述长方形基板旋转输送部200c是吸附输送上述长方形基板的部件。但 是，其也可以是把持其一端输送上述长方形基板的部件。下面，对构成本实施方式1的加工线的各部的构成进行详细说明。上述母基板上料部200a包含相当于图14所示的现有加工线100的上料器12、供 料机器人13、及输送机14的机构，将储存于规定的储存场所的母基板Ms输送到上述母基板 分割部200b。上述母基板分割部200b与图14所示的现有加工线100的分割装置1同样， 具有将母基板的表面侧基板和背面侧基板同时划线的划线机构(图15及图16的划线机构 4)。另外，上述长方形基板旋转输送部200c包含相当于图11所示的现有加工线100的捕 捉机构31、输送机15及旋转工作台16的机构，将由母基板分割部200b从母基板Ms切出的 长方形基板Ts从母基板分割部200b输送到长方形基板分割部200d。而且，本实施方式1的长方形基板分割部200d具备划线装置1000，所述划线装置 1000具有与用图14 图18说明的现有加工线100的分割装置IA的、一个部位一个部位 地进行脆性材料基板的表面及背面的同时划线的划线机构4不同的划线机构，该划线装置 1000具有配置于长方形基板旋转输送部200c侧(加工线上游侧)的固定划线机构部300、 配置于面板基板旋转输送部200e侧(加工线下游侧)的可动划线机构部400，构成为可两 个部位同时地执行对长方形基板Ts的来自表面侧及背面侧的划线。首先，对固定划线机构部300进行说明。固定划线机构部300具有固定于该划线装置1000的设置面R的固定基座301、以 隔开与上述长方形基板的短边尺寸相对应的规定间隔而对置的方式安装于该固定基座301上的一对零件安装固定块310a及310b、固定于该各块310a及310b上的对置的一对纵向支 柱311a及311b。另外，在该对置的纵向支柱311a及311b之间以平行地位于上下的方式安 装有固定导向支柱320a及320b。在这些导向支柱320a及320b的加工线下游侧的侧面形 成有导向槽321，在该上侧导向支柱320a及下侧导向支柱320b的导向槽321内嵌入有沿该 导向槽在该两纵向支柱之间横向(即，横穿加工线的方向)滑动的上侧横向滑动部件32 及下侧横向滑动部件322b。另外，虽未图示，但驱动上侧横向滑动部件32 及下侧横向滑 动部件322b的机构由组装于导向支柱320a及320b的直线电动机等构成。另外，在该上侧横向滑动部件32 上以相对于该横向滑动部件32 可纵向(竖 直方向)滑动的方式安装有上侧纵向滑动部件323a，在该纵向滑动部件323a的下端部固定 有划线头331。在该划线头331的下面安装有夹头332，另外，在该夹头332的前端以刀尖向 下的方式保持有沿长方形基板Ts的划线进行划线的刀具旋转刀头333。同样，在上述下侧 横向滑动部件322b上以相对于该横向滑动部件322b可纵向(竖直方向)滑动的方式安装 有下侧纵向滑动部件32北，在该纵向滑动部件32 的上端部固定有划线头331。在该划线 头331的上面安装有夹头332，另外，在该夹头332的前端以刀尖向上的方式保持有刀具旋 转刀头333。另外，虽然未图示，但驱动上侧纵向滑动部件323a及下侧纵向滑动部件32 机构由安装于上侧横向滑动部件32 及下侧横向滑动部件322b的电动机及利用螺线管线 圈的电动致动器、或者利用气压或液压的致动器等构成。另外，在上述零件安装固定块310a及310b上安装有位于该纵向支柱311a及311b 的下游侧的辅助支柱Mia及341b，通过这些辅助支柱341a及341b，安装有固定支承工作 台342。该支承工作台342的构造为，具有形成于其表面且用于进行空气的喷出或吸入的开 口，在从加工线的上游侧输送来的长方形基板的加工时，吸附固定该长方形基板，另外，在 长方形基板的输送时，由空气流将该长方形基板稍浮起。另外，在该支承工作台342的上游 侧以与该支承工作台342对置的方式配置有多个分开支承工作台343。另外，这些分开支承 工作台343的构造为，通过设置于固定基座301上的支承部件(未图示)固定于该固定基 座301上，与上述固定支承工作台342同样，具有形成于其表面且用于进行空气的喷出或吸 入的开口(未图示)，在从加工线的上游侧输送来的长方形基板的加工时，吸附固定该长方 形基板，另外，在长方形基板的输送时，由空气流将该长方形基板稍浮起。另外，在各分开支承工作台343的上游侧沿着长方形基板Ts的输送方向设有安装 有辊34 的框架部件344。该辊34 与被输送的长方形基板的下面抵接，并支承该长方形 基板Ts。在此，上述固定划线机构部300的固定划线机构，由部件310a、310b、311a、311b、 320a、320b、322a、322b、323a、323b、331、332、333 构成。接着，对可动划线机构部400进行说明。该可动划线机构部400具有固定于该划线装置1000的设置面R的固定基座401、 以隔开与上述长方形基板TS的横向尺寸相对应的规定间隔而对置的方式安装于该固定基 座401上的一对导轨部件40 及402b、以沿该导轨部件可移动的方式安装于该导轨部件 402a及402b上的一对零件安装可动块410a及410b、固定于该各块410a及410b上的对置 的一对纵向可动支柱411a及411b。在此，在上述导轨部件40 的两端侧、在该导轨部件40 上配置有可旋转地支承与其平行地配置的轴部件41 的轴承部件41 及413a，在下游侧的轴承部件41 上安装 有使该轴部件41 旋转的电动机415a。另外，该轴部件41 在其表面形成有螺纹，贯通配 置有零件安装可动块410a。另外，该轴41 与以通过其旋转而上述零件安装可动块411a在 上述导轨部件40 上进行移动的方式安装于该可动块410a的内部的螺母部件(未图示) 螺合。另外，上述导轨部件402b的两端侧且在该导轨部件402b上配置有可旋转地支承与 其平行地配置的轴部件414b的轴承部件412b及41北，在下游侧的轴承部件412b上安装有 使该轴部件414b旋转的电动机4Mb。另外，该轴部件414b在其表面形成有螺纹，贯通配 置有零件安装可动块411b。另外，该轴414b与以通过其旋转而上述零件安装可动块411b 在上述导轨部件402b上移动的方式安装于该可动块411b的内部的螺母部件(未图示)螺
I=I O另外，在该对置的纵向可动支柱411a及411b之间以平行地位于上下的方式安装 有可动导向支柱420a及420b。在这些导向支柱420a及420b的加工线上游侧的侧面形成 有导向槽421，在该上侧可动导向支柱420a及下侧可动导向支柱420b的导向槽421内嵌入 有沿该导向槽在该两纵向可动支柱之间横向(即，横穿加工线的方向)滑动的上侧横向滑 动部件42 及下侧横向滑动部件422b。另外，虽然未图示，但驱动上侧横向滑动部件42 及下侧横向滑动部件422b的机构由组装于导向支柱420a及420b的直线电动机等构成。另外，在该上侧横向滑动部件42 上以相对于该横向滑动部件42 可纵向(竖 直方向)滑动的方式安装有上侧纵向滑动部件423a，在该纵向滑动部件423a的下端部固定 有划线头431。在该划线头431的下面安装有夹头432，另外，在该夹头432的前端以刀尖 向下的方式保持有刀具旋转刀头433。同样地，在上述下侧横向滑动部件422b上以相对于 该横向滑动部件422b可纵向(竖直方向)滑动的方式安装有下侧纵向滑动部件42北，在该 纵向滑动部件42 的上端部固定有划线头431。在该划线头431的上面安装有夹头432， 另外，在该夹头432的前端以刀尖向上的方式保持有刀具旋转刀头433。另外，虽然未图示， 但驱动上侧纵向滑动部件423a及下侧纵向滑动部件42 的机构由安装于上侧横向滑动部 件42 及下侧横向滑动部件422b的电动机及利用螺线管线圈的电动致动器、或者利用气 压或液压的致动器等构成。另外，在上述零件安装可动块410a及410b以位于该纵向支柱411a及411b的上 游侧的方式且以横跨这些块410a及410b的方式安装有横向支柱441，在该横向支柱441的 中央部分以对置的方式安装有一对纵向支承支柱451a及451b，在该一对纵向支承支柱上 以与上述零件安装可动块一同移动的方式安装有可动支承工作台442。该可动支承工作台 442的构造为，具有形成于其表面且用于进行空气的喷出或吸入的开口，在从加工线的上游 侧输送来的长方形基板的加工时，吸附固定该长方形基板，另外，在长方形基板的输送时， 由空气流将该长方形基板稍浮起。另外，在该可动支承工作台442的下游侧定位有沿该可 动支承工作台442的侧缘移动的安装于上下的横向滑动部件42 及422b的划线头431。在此，上述可动划线机构部400的可动划线机构由部件410a、410b、411a、411b、 420a、420b、422a、422b、423a、423b、431、432、433 构成。另外，在上述导轨部件40 及402b的内侧，以位于上侧可动导向支柱420a及下 侧可动导向支柱420b的大致中间的高度位置的方式，与该导轨部件40 及402b平行地设 有一对导向部件460a及460b，该导向部件460a及460b分别安装于导向部件支承框架461a及461b。这些导向部件支承框架461a及461b的下游侧端由安装于固定基座401的纵向固 定支柱46 及462b支承，上述导向部件支承框架461a及461b的上游侧端由安装于固定 基座401的纵向固定支柱463a及46 支承。而且，在上述导向部件支承框架461a及461b的上游侧端面通过托架46 及464b 可旋转地安装有链轮46 及46 。另外，以与上述链轮46 及46 对置的方式，在上述 固定基座401的上游侧端面通过托架466a及466b可旋转地安装有链轮467a及467b。在这些上下对置的一对链轮46 及467a上挂有一条链470a，该链470a的一端连 结于设置在固定基座401内的液压或气压缸480a的活塞杆481a。另外，在上下对置的一对 链轮46 及467b上挂有另一条链470b，与上述链470a同样，该链470b的一端连结于设置 在固定基座401内的液压或气压缸480b (参照图…的活塞杆481b。而且，在一对链470a及470b上以横跨这两条链的方式以一定间隔安装有辊支承 杆491，在各辊支承杆491上通过托架494可旋转地安装有辊493。在此，上述多个辊支承杆491中的、位于上述横向支柱441的最近的支承杆491通 过一对连结片483a及48 连结于安装在上述横向支柱441上的一对纵向辅助支柱451a 及451b的上端部，另外，在位于该横向支柱441的最近的支承杆491的两端固定有上述一 对链470a及470b的另一端。而且，上述一对链470a及470b的一端通过与其连接的活塞杆481a及481b向拉 伸链的方向施力，持续地对链467a及467b附加一定的张力。另外，位于上述导向部件460a及460b的上面上的安装于辊支承杆491的辊493， 与从该划线装置1000的上游侧输送来的长方形基板Ts的下面抵接，形成支承该长方形基 板Ts的支承面(支承区域)。接着，对动作进行说明。在该加工线(基板分割系统)200中，当通过母基板上料部200a将液晶面板的母 基板Ms供给到该加工线200上时，从母基板上料部200a供给的母基板Ms用母基板分割部 200b分割制成长方形基板Ts。在此，图2 (a)所示的母基板Ms沿划线LMl LM6分割，切 成三个长方形基板Ts。该母基板分割部200b分割的长方形基板Ts，通过长方形基板旋转输送部200c旋 转90度，并被输送到下游侧的长方形基板分割部200d。在该加工线200中，从长方形基板 旋转输送部200c输送来的长方形基板Ts由长方形基板分割部200d分割，制成液晶面板基 板1^。在此，图2(b)所示的长方形基板Ts沿划线Ltl U8分割，切成四个液晶面板基板 Ps(参照图2(c))。该长方形基板分割部200d制成的液晶面板基板I3S,通过面板旋转输送部200e旋 转，并输送到其下游侧的面板基板检查部200f。在该面板基板检查部200f，检查该加工线 200制成的面板基板I^s的尺寸精度等。下面，对构成本实施方式1的加工线的各部的动作进行详细说明。上述母基板上料部200a包含相当于图14所示的现有加工线100的上料器12、供 料机器人13、及输送机14的机构，在该母基板上料部200a，储存于规定的储存场所的母基 板Ms被输送到上述母基板分割部200b。在上述母基板分割部200b，与图14所示的现有加工线100的分割装置1同样地，在母基板的表面侧基板和背面侧基板上同时形成划线。另外，上述长方形基板旋转输送部200c包含相当于图14所示的现有加工线100 的捕捉机构31、输送机15及旋转工作台16的机构，由母基板分割部200b从母基板Ms切出 的长方形基板Ts从母基板分割部200b被输送到长方形基板分割部200d。而且，本实施方式1的长方形基板分割部200d具备划线装置1000，所述划线装置 1000具有与用图14 图18说明的现有加工线100的分割装置IA的、一个部位一个部位地 进行脆性材料基板的表面及背面的同时划线的划线机构4不同的划线机构，在该划线装置 1000中，利用固定划线机构和可动划线机构，两个部位同时执行对长方形基板TS的从表面 侧及背面侧的划线。首先，利用图3、图4、图6及图7，对调节固定划线机构和可动划线机构之间的距离 的动作进行说明。该距离的调节根据从划线的长方形基板切出的液晶面板基板I^s的尺寸进行，具 体而言，基于液晶面板基板I3S的尺寸、即划线Ltl和Lt2之间的间隔进行。另外，划线Lt3 和Lt4的间隔、划线Lt5和Lt6的间隔、划线Lt7和Lt8的间隔与划线Ltl和Lt2之间的间 隔相等是不言而喻的。例如，图6及图7表示为加大固定划线机构300的划线头331和可动划线机构400 的划线头431的间隔而将可动块410a及410b从图3及图4所示的位置移动到纸面右侧的 状态。该可动块410a及410b的移动通过由电动机41 及415b使旋转轴41 及414b旋 转来进行。此时，通过可动块410a及410b的移动，经由可动块的部件441连结的辊支承杆 491向右方向移动，由此，链部件470a及470b向纸面右侧拉伸。该结果是，在固定划线机构 的划线头331和可动划线机构的划线头431之间还出现辊支承杆491，由此，在固定划线机 构的划线头331和可动划线机构的划线头431之间形成与要从长方形基板Ts制作的液晶 面板基板I3S的尺寸相对应的、为支承长方形基板所需要的基板支承区域。这样，在调节了固定划线机构的划线头331和可动划线机构的划线头431之间的 距离之后，再进行长方形基板Ts的划线。图8、图9及图10是对该划线动作进行说明的图，在这些图中，特别表示了可动划 线机构的划线头431的动作，但固定划线机构的划线头331的动作也完全同样。首先，在可动划线机构中，如箭头所示，上下的纵向滑动部件423a及42 各自的 划线头431的刀具夹头纵向地移动到可与长方形基板Ts的表面及背面抵接的位置(图 9(a)及(b))。此时，在固定划线机构中，如图8所示，上下的纵向滑动部件323a及32 各 自的划线头331的刀具夹头纵向地移动到可与长方形基板Ts的表面及背面抵接的位置。其后，如箭头所示，可动划线机构的上下的纵向滑动部件423a及42 同时沿长方 形基板Ts的横向移动(图8、图10(a)及(b))。这时，固定划线机构的上下的纵向滑动部 件323a及32 也与可动划线机构的纵向滑动部件423a及42 同样地，同时沿长方形基 板Ts的横向移动。由此，例如，在长方形基板Ts的图2(b)的Ltl及Lt2所示的位置同时 形成表面及背面侧的划线。其后，在长方形基板分割部200d，由上述划线装置1000形成了划线的长方形基板 Ts通过其后部的分割装置(未图示)来分割，形成液晶面板基板1^。该液晶面板基板I3S通过面板基板旋转输送部200e输送到面板基板检查部200f。这样，在本实施方式1中，在构成长方形基板分割部200d的划线装置1000中，具 备固定设置于基座上且在将液晶面板的母基板Ms等脆性基板贴合成的贴合基板的表面 及背面同时形成第一划线的固定划线机构、可移动地设置于该基座上且在该贴合基板的表 面及背面同时形成与该第一划线平行的第二划线的可动划线机构，将该固定划线机构及可 动划线机构以同时形成该第一及第二划线且该第一及第二划线的间隔由该两机构的离开 距离来调节的方式构成，因此可以在贴合脆性基板而成的贴合基板的表面及背面分别在两 个部位同时形成划线，由此，可以缩短从液晶面板的母基板等贴合基板切出规定数的液晶 面板基板I3S所需要的加工时间。另外，在该实施方式1中，在上述划线装置1000中，具有由部件470a、470b、491、 493等构成的支承区域形成机构，所述支承区域形成机构在固定划线机构的第一划线的形 成位置和可动划线机构的第二划线的形成位置之间，且在与该第一及第二划线的距离相对 应的范围内，形成支承上述贴合基板(长方形基板Ts)的支承区域，因此即使在移动第二划 线机构的情况下，也可以持续且适当地形成支承长方形基板的区域。另外，在该实施方式1中，在上述划线装置1000中，具有设置于固定划线机构和可 动划线机构之间且作为支承贴合基板的支承台的固定支承工作台342及可动支承工作台 442，将该两个支承工作台设为如下构成，S卩，具有以发生吸入空气流或喷出空气流的方式 形成的多个开口，在该贴合基板的输送时，通过该喷出空气流，以在该支承工作台上抬起该 贴合基板的方式支承该两个支承工作台，在该贴合基板的划线时，将该贴合基板吸附固定 于该支承工作台，因此，在划线时，可以将长方形基板以不错移位置的方式固定，在长方形 基板的输送时，可以容易地形成其输送。具体而言，在上述固定划线机构的划线区域的下游侧，接近该划线区域而设置支 承上述贴合基板的固定支承工作台342，另外，在该划线区域的上游侧设置分开支承工作台 343，将该固定支承工作台342及分开支承工作台343设为如下构造，即，具有以发生吸入 空气流或喷出空气流的方式形成的多个开口，在该贴合基板的输送时，通过该喷出空气流， 以在该支承工作台上抬起该贴合基板的方式支承该固定支承工作台342及分开支承工作 台343，在该贴合基板的划线时，将该贴合基板吸附固定于该支承工作台，因此可以将长方 形基板牢固地固定在其划线区域附近而进行固定划线机构的划线。另外，在可动划线机构 的划线区域的下游侧，接近该划线区域而设置支承贴合基板的可动支承工作台442，将该可 动支承工作台442设为如下构造，S卩，具有以发生吸入空气流或喷出空气流的形成的多个 开口，在该贴合基板的输送时，通过该喷出空气流，以在该支承台上抬起该贴合基板的方式 支承该可动支承工作台442，在该贴合基板的划线时，将该贴合基板吸附固定于该可动支承 台，因此，可以将贴合基板牢固地固定于划线区域附近而进行可动划线机构的划线。另外，在本实施方式1中，作为基板分割系统，表示了将在长方形基板上形成划线 的划线装置设为在长方形基板的两个部位且在其表面及背面同时形成划线的构成，但该基 板分割系统也可以将在母基板上形成划线的划线装置设为在母基板的两个部位且在其表 面及背面同时形成划线的构成，将这种基板分割系统设为实施方式2进行说明。(实施方式2)该实施方式2的基板分割系统使用图3 图5所示的构成的划线装置作为实施方式1的基板分割系统的母基板分割部200b。这样，在本实施方式2中，也在母基板的划线装置中，具备固定设置于基座上且 在母基板的表面及背面同时形成第一划线的固定划线机构、可移动地设置于该基座上且在 该母基板的表面及背面同时形成与该第一划线平行的第二划线的可动划线机构，将该固定 划线机构及可动划线机构以同时形成该第一及第二划线且由该两机构的离开距离来调节 该第一及第二划线的间隔的方式构成，因此可以在贴合脆性基板而成的贴合基板即母基板 的表面及背面分别在两个部位同时形成划线，由此，可以缩短从液晶面板的母基板Ms等贴 合基板切出规定数的长方形基板Ts所需要的加工时间。另外，在上述实施方式2中，表示了基板分割系统的母基板分割部200b及长方形 基板分割部200d双方都使用图3 图5所示的构成的划线装置，但上述基板分割系统也可 以仅母基板分割部200b使用图3 图5所示的构成的划线装置。如上所述，利用本发明优选的实施方式例示了本发明，但本发明并非要限定于该 实施方式进行解释。本发明要通过权利要求书解释其范围是可以理解的。本领域技术人员 可以根据本发明具体优选的实施方式的记载，并基于本发明的记载及技术常识，来实施等 效的范围是可以理解的。本说明书中引用的专利文献其内容自身与具体地记载于本说明书 的内容同样，其内容要作为对本说明书的参考而援用是可以理解的。产业上的可利用性本发明在配置于进行从使两枚脆性材料基板贴合而成的贴合基板切出多个面板 基板的加工的加工线，且可在该贴合基板的表面和其背面同时进行对该贴合基板的划线 (划线)的划线装置的领域，可以在贴合脆性基板而成的贴合基板的表面及背面分别在两 个部位同时形成划线，由此，可以缩短从液晶面板的母基板等贴合基板切出规定数的面板 基板所需要的加工时间。


图1是对本发明实施方式1的基板分割系统进行说明的图，表示该基板分割系统 的脆性材料基板的加工线；图2是对上述实施方式1的基板分割系统加工的脆性材料基板进行说明的图；图 2(a)表示由该脆性材料基板构成的液晶面板的母基板；图2(b)表示通过该母基板的分割 而得到的长方形基板；图2(c)表示通过该长方形基板的分割而得到的液晶面板基板；图3是对上述实施方式1的基板分割系统进行说明的俯视图，表示该系统的设置 于加工线的划线装置；图4是对上述实施方式1的基板分割系统进行说明的图，表示图3所示的划线装 置的IV-IV线剖面构造；图5是对上述实施方式1的基板分割系统进行说明的图；图5(a)是沿图3的V-V 线所示的箭头方向看图3所示的划线装置的图；图5(b)是表示该划线装置的可动划线部的 图；图6是对上述实施方式1的基板分割系统的设置于加工线的划线装置的动作进行 说明的俯视图，表示沿水平方向移动了图3所示的划线装置的可动划线机构时的状态；图7是对上述实施方式1的基板分割系统的设置于加工线的划线装置的动作进行说明的图6的VI-VI线剖面图，表示移动了图4所示的划线装置的可动划线机构时的状态；图8是对上述实施方式1的基板分割系统的设置于加工线的划线装置的动作进行 说明的相当于图3的IV-IV线剖面的部分的图，表示使图4所示的划线装置的划线头移动 到对贴合基板(长方形基板)进行划线的位置时的状态；图9(a)及(b)是对上述实施方式1的基板分割系统的划线装置的动作进行说明 的图，表示可动划线部的划线头移动到划线位置的情形；图10 (a)及(b)是对上述实施方式1的基板分割系统的划线装置的动作进行说明 的图，表示可动划线部的划线头在贴合基板上划线的情形；图11是对现有液晶面板分割线进行说明的方框图，表示专利文献1公开的液晶面 板分割线；图12是表示构成图11所示的现有液晶面板分割线的划线装置的立体图；图13是对现有另一划线装置进行说明的示意图，表示专利文献1及2公开的划线
装置；图14是对作为现有液晶面板分割线具备在将两枚脆性材料基板贴合而成的贴合 基板的表面及背面同时划线的划线机构的液晶面板分割线(专利文献1)进行说明的俯视 图；图15是用于对具备在贴合基板的表面及背面同时划线的划线机构的现有液晶面 板分割装置进行说明的立体图；图16是表示图15所示的现有液晶面板分割装置的主要部分的立体图17是对图15所示的现有液晶面板分割装置的划线动作进行说明的主视图。
图18是对图15所示的现有液晶面板分割装置的切断动作进行说明的主视图。
符号说明
200加工线(基板分割系统)
200a母基板上料部
200b母基板分割部
200c长方形基板旋转输送部
200d长方形基板分割部
200e面板基板旋转输送部
200f面板基板检查部
300固定划线机构
301,401固定基座
310a、310b零件安装固定块
311a、311b纵向支柱
320a、420a上侧导向支柱
320b,420b下侧导向支柱
321,421导向槽
322a上侧横向滑动部件
322b下侧横向滑动部件
323a上侧纵向滑动部件
32 下侧纵向滑动部件331、431 划线头332、432 夹头333、433刀具旋转刀头341a、!Mlb 辅助支承342固定支承工作台343分开支承工作台344框架部件344a $1400可动划线机构402a、4(^b 导轨部件410a、410b零件安装可动块411a、411b纵向可动支柱412a、412b、413a、413b 轴承部件414a、414b 轴部件442可动支承工作台460a、460b 导向部件461a、461b导向部件支承框架462a、462b、463a、463b 纵向固定支柱464a、464b、466a、466b、494 托架465a、465b、467a、467b 链轮470a、470b 链491辊支承杆493 辊1000划线装置LMl LM6、Ltl Lt8 划线Ms母基板(贴合基板)Ts长方形基板Ps面板基板(液晶面板)R设置面
权利要求
1.一种划线装置，在将脆性基板贴合的构造的贴合基板上形成划线，其中，具备固定划线机构，固定设置于配置在设置面上的基座上，在该贴合基板的表面及背面同 时形成第一划线；和可动划线机构，可移动地设置于该基座上，在该贴合基板的表面及背面同时形成与该 第一划线平行的第二划线，该固定划线机构及可动划线机构构成为，同时形成该第一及第二划线，且该第一及第 二划线的间隔通过该两机构的离开距离来调节。
2.如权利要求1所述的划线装置，其中，具有支承区域形成机构，该支承区域形成机构 在所述固定划线机构的第一划线的形成位置、和该可动划线机构的第二划线的形成位置之 间且在与该第一及第二划线的离开距离相对应的范围内形成支承所述贴合基板的支承区 域。
3.如权利要求2所述的划线装置，其中，具有支承台，该支承台设置于所述固定划线机构和所述可动划线机构之间，支承所述 贴合基板，该支承台构成为，具有以发生吸入空气流或喷出空气流的方式形成的多个开口，在该 贴合基板的输送时，通过该喷出空气流，以在该支承台上抬起该贴合基板的方式进行支承， 在该贴合基板的划线时，将该贴合基板吸附固定于该支承台。
4.如权利要求3所述的划线装置，其中， 所述支承台包含固定支承工作台，以位于所述第一划线的形成位置附近的方式固定设置于所述基座；和可动支承工作台，以位于所述第二划线的形成位置附近，且可与所述第二划线机构一 同移动的方式设置于所述基座。
5.如权利要求3所述的划线装置，其中， 所述固定划线机构具有第一上侧划线部，以沿水平方向滑动的方式安装于所述基座上，通过该水平方向的滑 动，在所述贴合基板的表面形成第一划线；和第一下侧划线部，以与该第一上侧划线部对置地沿同一方向滑动的方式安装于所述基 座上，通过与该第一上侧划线部同一方向的滑动，在该贴合基板的背面形成第一划线， 所述可动划线机构具有第二上侧划线部，以沿水平方向滑动的方式安装于所述基座上，通过该水平方向的滑 动，在所述贴合基板的表面形成第二划线；和第二下侧划线部，以与该第二上侧划线部对置地沿同一方向滑动的方式安装于所述基 座上，通过与该第二上侧划线部同一方向的滑动，在该贴合基板的背面形成第二划线。
6.如权利要求5所述的划线装置，其中，所述固定划线机构具有以对置的方式安装于所述基座上的一对纵向支柱、以沿水平 方向延伸的方式相互平行地安装于该纵向支柱间的第一上下一对的导向支柱，所述第一上侧划线部具有以沿水平方向滑动的方式安装于该第一上侧导向支柱的 第一上侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方式安装于该第一上侧横向滑动部的第一上侧纵向滑动部件、安装于该第一上侧纵向滑动部件且具有保持刀具旋转刀头的夹头的划线 头，所述第一下侧划线部具有以沿水平方向滑动的方式安装于该第一下侧导向支柱的 第一下侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方式安装于该第一下侧横向滑动部的第一下 侧纵向滑动部件、安装于该第一下侧纵向滑动部件且具有保持刀具旋转刀头的夹头的划线 头。
7.如权利要求5所述的划线装置，其中，所述可动划线机构具有在以对置的方式安装于所述基座上的一对导轨部件上沿该 导轨部件可移动地设置的一对可动块、以对置的方式安装于该各可动块的一对纵向可动支 柱、以沿水平方向延伸的方式相互平行地安装于该纵向可动支柱间的第二上下一对的导向 支柱，所述第二上侧划线部具有以沿水平方向滑动的方式安装于该第二上侧导向支柱的 第二上侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方式安装于该第二上侧横向滑动部的第二上 侧纵向滑动部件、安装于该第二上侧纵向滑动部件且具有保持刀具旋转刀头的夹头的划线 头，所述第二下侧划线部具有以沿水平方向滑动的方式安装于该第二下侧导向支柱的 第二下侧横向滑动部件、以沿垂直方向滑动的方式安装于该第二下侧横向滑动部的第二下 侧纵向滑动部件、安装于该第二下侧纵向滑动部件且具有保持刀具旋转刀头的夹头的划线 头。
8.如权利要求2所述的划线装置，其中，所述支承区域形成机构为，具有以沿所述可动划线机构的移动路径延伸的方式配置且具有零件导向槽的相互对 置的一对导向部件；沿该各导向部件的零件导向槽可移动地安装的一对链部件；以及以一定间隔安装于该一对链部件且支承多个辊的多个辊支承杆，将该各链部件的一端固定于该可动划线机构，对该各链的另一端以向该链部件施加一 定张力的方式向规定方向施力，该支承区域形成机构构成为，通过该可动划线机构的移动，该链部件移动，由该多个辊支承杆支承的辊出没于所述 第一及第二划线机构之间，支承所述贴合基板的支承区域成为与该第一及第二划线之间的 离开距离相对应的大小。
9.如权利要求1所述的划线装置，其中，所述贴合基板是具有将两枚玻璃基板贴合的贴合构造的、用于切出液晶面板的长方形 形状的母基板。
全文摘要
本发明提供一种划线装置(1000)，其能够在将脆性基板贴合而成贴合基板的表面及背面且分别在两个部位同时形成划线，由此，能够缩短从液晶母基板等贴合基板切出规定数的面板基板所需要的加工时间。该划线装置(1000)具备固定划线机构，其固定设置于基座(301)上，在贴合基板的表面及背面同时形成第一划线；可动划线机构，其可移动地设置于基座(401)上，在该贴合基板的表面及背面同时形成与该第一划线平行的第二划线，该固定划线机构及可动划线机构构成为，同时形成该第一及第二划线，且通过该两机构的离开距离来调节该第一及第二划线的间隔。
文档编号B28D1/24GK102083760SQ20098012447
公开日2011年6月1日 申请日期2009年6月23日 优先权日2008年6月25日
发明者喜屋武辰夫, 江岛谷彰 申请人:三星宝石工业株式会社