专利名称：落地式搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏砌块生产线中的设备，确切地说是一种落地式搅拌机。
背景技术：
现有石膏砌块成型生产线中使用的搅拌机存在以下不足，所述的搅拌机的料罐高 度无法调节，而现有搅拌机的料罐高度都难以进行加料和清洗，向所述搅拌机内装料难度 较大；并且，由于搅拌机的料罐无法调节高度，因此，其距装有石膏粉料的储料罐之间的高 差通常较大，当由所述储料罐向所述搅拌机内注料时，石膏粉料在较长距离的下落过程中 会出现粉尘四溢飞扬的情况，既污染了加工环境，又造成了原料浪费。
发明内容本实用新型的目的，是提供了一种落地式搅拌机，它可解决现有技术存在的问题， 可降低向搅拌机内加料的难度，并可防止加料时出现料尘飞扬的情况。本实用新型是通过以下技术方案实现的落地式搅拌机，包括起降架，起降架上安 装转轴，转轴上安装两个绕线筒，每个绕线筒上各安装一根钢丝拉绳，钢丝拉绳的一端与绕 线筒连接，两根钢丝拉绳的另一端与搅拌料罐连接，搅拌料罐上端开设进出料口，搅拌料罐 内安装连接板，连接板内安装电动机，电动机的输出轴上安装搅拌叶轮总成，搅拌料罐外壁 上安装行走轮，起降架的左右支架上各设置一根导轨，导轨的上端向下弯折，所述行走轮与 导轨配合；起降架上安装升降动力机构，所述升降动力机构与转轴连接。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的升降动 力机构由卷扬机、拉绳和转换轮构成，拉绳的一端与卷扬机连接，拉绳的另一端与转换轮连 接，转换轮与转轴连接，卷扬机与起降架连接。所述的升降动力机构是链轮链条机构，即起 降架上安装电机，所述电机的输出轴上安装主动齿轮，转轴上安装被动齿轮，主动齿轮和被 动齿轮通过链条连接。所述行走轮分为前后两排，前排的行走轮由内轮轴和两个内轮连接 构成，后排的行走轮由外轮轴和两个外轮连接构成；导轨的断面是U形，内轮位于导轨的U 形槽内，外轮位于导轨的外侧。起降架上安装两个轴承总成，起降架通过轴承总成与转轴连 接。钢丝拉绳与搅拌料罐的连接处位于搅拌料罐侧壁的下部。搅拌料罐是斗状，其开口大 底部小；搅拌料罐靠近起降架的侧壁的高度大于其对面侧壁的高度。搅拌料罐的内侧设置 内胆。本实用新型的积极效果在于它可使所述搅拌料罐下移至地面处，方便操作人员 加料，可降低加料的难度；它可自由调节搅拌机搅拌料罐的高度，可有效地缩小所述储料罐 与搅拌机之间的高差，从而，防止向搅拌机注料时出现料尘飞扬的情况，既可减少污染，又 可节省原料。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图2的A向结构示意图；图4是图3的B-B剖面放大结构示意图；图5是搅拌器的结构示意图；图6 是图5的右视结构示意图。图中标号1搅拌料罐2电动机3搅拌叶轮总成4搅拌器5内轮6内轮轴7外 轮8外轮轴9内胆10起降架11钢丝拉绳12卷扬机13转换轮14拉绳15导轨16转 轴17轴承总成18绕线筒19连接板20进出料口。
具体实施方式
本实用新型所述的落地式搅拌机，它包括起降架10，起降架10上安装转轴16，转 轴16上安装两个绕线筒18，每个绕线筒18上各安装一根钢丝拉绳11，钢丝拉绳11的一端 与绕线筒18连接，两根钢丝拉绳11的另一端分别与搅拌料罐1连接，搅拌料罐1上端开设 进出料口 20，搅拌料罐1内安装连接板19，连接板19的两端可与搅拌料罐1连接固定，连 接板19内安装电动机2，连接板19对电动机2起固定作用，电动机2的输出轴上安装搅拌 叶轮总成3，搅拌料罐1外壁上安装行走轮，起降架10的左右支架上各设置一根导轨15，如 图3所示，导轨15的上端向下弯折，所述行走轮与导轨15配合；起降架10上安装升降动力 机构，所述升降动力机构与转轴16连接。如图1和图2所示，起降架10通常是门形支架， 即由左右两支架和上部的横梁连接构成，该形状结构的起降架10可方便搅拌料罐1在所述 左右两支架之间升降移动，并可方便向石膏砌块成型机内填装原料。为减少所述落地式搅 拌机的体积，同时也为了使搅拌料罐1沿导轨15的移动更加平稳，如图3所示，导轨15通 常设置在起降架10左右支架的内侧。所述的搅拌叶轮总成3可以与现有的机动船或飞机 的螺旋桨结构形状相同，目的是能将石膏粉搅拌均勻。使用时，先将搅拌料罐1沿起降架10下降至地面，向搅拌料罐1内加入水和石膏 粉，再启动电动机2，电动机2带动搅拌叶轮总成3将水和石膏粉搅拌均勻，同时所述升降动 力机构启动，带动转轴16旋转，转轴16带动两个绕线筒18同步转动，绕线筒18通过钢丝 拉绳11将搅拌料罐1吊起，搅拌料罐1通过所述行走轮沿导轨15移动，当搅拌料罐1移动 至导轨15的尽头时，搅拌料罐1翻转，将其内搅拌均勻的石膏料倒入行膏砌块成型机内；而 后，所述升降动力机构反转，搅拌料罐1重新沿导轨15降至地面，以便再次装料搅拌。本实 用新型可实现，操作人员直接用水管定量向搅拌料罐1内加水，加水的同时即是清洗搅拌 料罐1的过程，可短时间内将搅拌料罐1清洗干净，从而，与现有技术相比具有生产时间短、 生产效率高的优点。根据多次具体生产操作测得，由于清洗时间短时，每天至少可节省了四 小时的时间用于生产加工。如图1和图2所示，所述的升降动力机构可由卷扬机12、拉绳14和转换轮13构 成，拉绳14的一端与卷扬机12连接，拉绳14的另一端与转换轮13连接，转换轮13与转轴 16连接，卷扬机12与起降架10连接。提升搅拌料罐1时，卷扬机12启动，并通过拉绳14 带动转换轮13转动，转换轮13带动转轴16转动；搅拌料罐1倒空石膏料后需下降回地面 时，卷扬机12反转，此时，搅拌料罐1可在自身重力的作用下沿导轨15下落，搅拌料罐1下 落的同时带动两个绕线筒18反转，绕线筒18通过转轴16带动转换轮13反转将拉绳14绕 于转换轮13上。所述的升降动力机构也可以是链轮链条机构，即起降架10上安装电机，所述电机 的输出轴上安装主动齿轮，转轴16上安装被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮通过链条连接。
4上述链轮链条机构与图1所示的机构相比结构较为复杂、造价较高。为使搅拌料罐1沿导轨15移动地更加平稳，如图3、图5和图6所示，所述行走轮 分可为前后两排，前排的行走轮由内轮轴6和两个内轮5连接构成，后排的行走轮由外轮轴 8和两个外轮7连接构成；如图4所示，导轨15的断面可以是U形，内轮5位于导轨15的U 形槽内，外轮7位于导轨15的外侧。内轮5位于所述U形槽内，一方面可确保搅拌料罐1能 严格按照导轨15的走向移动，以便使搅拌料罐1准确地移动至所述的石膏砌块成型机的上 方；另一方面，内轮5位于导轨15的U形槽内，始终受导轨15的约束，为搅拌料罐1的翻转 倒料提供必要的条件。外轮7位于导轨15外侧是为了使外轮7在搅拌料罐1倒料时能脱 离导轨15，而不妨碍搅拌料罐1的正常翻转。具体倒料过程如下当内轮5移动至导轨15 尽头时，搅拌料罐1已准确地到达所述砌块成型机的上方，此时，钢丝拉绳11会继续拉动搅 拌料罐1，由于搅拌料罐1不能再沿导轨15移动，因此只能绕内轮轴6实现翻转，此时外轮 7在搅拌料罐1的带动下脱离导轨15，从而可将搅拌料罐1内的料排空。内轮5和外轮7 中的“内”与“外”是根据内轮5和外轮7与导轨15之间的相对位置而定的，内轮5位于导 轨15的U形槽内故称内轮，外轮7位于导轨15外侧故称外轮。搅拌料罐1、电动机2、搅拌 叶轮总成3、内轮5、内轮轴6、外轮7和外轮轴8连接构成搅拌器4。由导轨15、绕线筒18、 钢丝拉绳11、搅拌料罐1、内轮轴6、外轮轴8、内轮5和外轮7连接构成的装置，兼备将搅拌 器4升降和翻转两种功能，具有体积小、结构简单、制造成本低、功能多和运行稳定的优点。如图2所示，为方便安装转轴16，降低加工制造的难度，并减少转轴16转动的摩擦 阻力，起降架10上可安装两个轴承总成17，起降架10通过轴承总成17与转轴16连接。为确保搅拌料罐1在倒料时能够实现翻转以便将料排空，则应尽量将搅拌料罐1 的底部抬高，因此，如图1所示，应使钢丝拉绳11与搅拌料罐1的连接处位于搅拌料罐1侧 壁的下部。为了方便将搅拌料罐1内注水和投放石膏粉料，如图5和图6所示，搅拌料罐1可 以是斗状，其上端开口大底部小；为方便向所述的石膏砌块成型机内倒料，如图5和图6所 示，搅拌料罐1靠近起降架10的侧壁的高度大于其对面侧壁的高度，即使得进出料口 20为 倾斜设置，可有效地防止搅拌料罐1倒料时原料外溢，节约成本。为便于清洗搅拌料罐1，防止石膏粉积存于搅拌料罐1内，搅拌料罐1的内侧可设 置内胆9。内胆9通常由不锈钢制成，既坚固耐用，又可防止石膏粘于搅拌料罐1内壁上无 法清除。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新 型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求落地式搅拌机，其特征在于包括起降架(10)，起降架(10)上安装转轴(16)，转轴(16)上安装两个绕线筒(18)，每个绕线筒(18)上各安装一根钢丝拉绳(11)，钢丝拉绳(11)的一端与绕线筒(18)连接，两根钢丝拉绳(11)的另一端与搅拌料罐(1)连接，搅拌料罐(1)上端开设进出料口(20)，搅拌料罐(1)内安装连接板(19)，连接板(19)内安装电动机(2)，电动机(2)的输出轴上安装搅拌叶轮总成(3)，搅拌料罐(1)外壁上安装行走轮，起降架(10)的左右支架上各设置一根导轨(15)，导轨(15)的上端向下弯折，所述行走轮与导轨(15)配合；起降架(10)上安装升降动力机构，所述升降动力机构与转轴(16)连接。
2.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于所述的升降动力机构由卷扬机(12)、拉绳(14)和转换轮(13)构成，拉绳(14)的一端与卷扬机(12)连接，拉绳(14)的另 一端与转换轮(13)连接，转换轮(13)与转轴(16)连接，卷扬机(12)与起降架(10)连接。
3.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于所述的升降动力机构是链轮链 条机构，即起降架(10)上安装电机，所述电机的输出轴上安装主动齿轮，转轴(16)上安装 被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于所述行走轮分为前后两排，前排 的行走轮由内轮轴(6)和两个内轮(5)连接构成，后排的行走轮由外轮轴(8)和两个外轮 (7)连接构成；导轨(15)的断面是U形，内轮(5)位于导轨(15)的U形槽内，外轮(7)位 于导轨(15)的外侧。
5.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于起降架(10)上安装两个轴承总 成(17)，起降架(10)通过轴承总成(17)与转轴(16)连接。
6.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于钢丝拉绳(11)与搅拌料罐(1) 的连接处位于搅拌料罐(1)侧壁的下部。
7.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于搅拌料罐(1)是斗状，其开口大 底部小；搅拌料罐(1)靠近起降架(10)的侧壁的高度大于其对面侧壁的高度。
8.根据权利要求1所述的落地式搅拌机，其特征在于搅拌料罐(1)的内侧设置内胆(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种落地式搅拌机，包括起降架，起降架上安装转轴，转轴上安装两个绕线筒，每个绕线筒上各安装一根钢丝拉绳，钢丝拉绳的一端与绕线筒连接，两根钢丝拉绳的另一端与搅拌料罐连接，搅拌料罐上端开设进出料口，搅拌料罐内安装连接板，连接板内安装电动机，电动机的输出轴上安装搅拌叶轮总成，搅拌料罐外壁上安装行走轮，起降架的左右支架上各设置一根导轨，导轨的上端向下弯折，所述行走轮与导轨配合；起降架上安装升降动力机构，所述升降动力机构与转轴连接。它可解决现有技术存在的问题，可降低向搅拌机内加料的难度，并可防止加料时出现料尘飞扬的情况。
文档编号B28C5/16GK201664962SQ20102012254
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者马业明 申请人:马业明