专利名称：一种超白压延玻璃多线熔窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超白压延玻璃制造技术领域，更具体地说，是涉及一种生产超白 压延玻璃的熔窑结构。
背景技术：
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种， 透光率可达91. 5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，主要应用于高档建筑的内外装 修、电子产品、高档轿车玻璃、太阳能电池、高档园艺建筑、高档玻璃家具、各种仿水晶制品 等行业。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械 及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性 能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。超白玻璃目前最主要用途之一就是用作太阳能光伏组件，由于其具有独特的高透 光率，超白玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片，大大提高了光电转换效率，为太阳 能技术的发展提供了更为广阔的发展空间。随着低碳时代的到来，国家大力的推进可再生能源中的太阳能光伏组件，由此市 场需求量逐渐增高。目前的超白压延玻璃生产窑炉生产线是在以往生产普通装饰用的一窑 一线或一窑一两线上生产，故存在窑炉的产能小、能源消耗大等问题，同时产出的玻璃产品 含铁量高、透过率低、厚薄不均、严重影响太阳能光伏组件侧产品质量。中国专利局公开了一种生产超白玻璃或太阳能电池压花玻璃的多线熔窑，其包括 熔窑熔和卡脖，并在卡脖的出口端连接一条横通路，再在横通路上分别连接二至六条支通 路，每个支通路的端部分别设置一个溢流口，溢流口后分别连接压延机。这种结构虽然可利 用一座玻璃熔窑匹配带动多条生产线同时生产，提高玻璃熔窑的熔化能力，但由于熔窑出 口处为一截面积大大小于窑炉出口之卡脖，流经此处的玻璃熔液由于其通道面积的突然变 窄而会带来速度、流量的巨大变化，由于玻璃液具有一定的粘度，这将导致进入支通路的玻 璃熔液流动速度和温度的变化，从而带来溢流口玻璃液流动速度和温度的变化，且至溢流 口位置还需通过一条狭窄的横通路，具有较长的距离，玻璃液须经“长途跋涉”才能到达溢 流口，从而导致了溢流口产生的横向温差，由于对超白玻璃加工要求非常高，这种温差将直 接影响玻璃液的后续压延加工及产品的质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种超白压延玻璃多线熔窑，既可实现 一窑多线功能，同时可确保经过溢流口横向温差的要求。本实用新型是这样实现的，一种超白压延玻璃多线熔窑，包括一窑炉，所述窑炉出 口端接驳一主流道，所述主流道出口端设有至少2个以上分支流道。优选地，所述主流道纵向截面为喇叭形，所述主流道入口端截面与窑炉出口端截 面相等，所述主流道出口端截面积大于主流道入口端截面积。[0009]优选地，所述主流道出口端至各分支流道出口端距离相等。进一步地，所述窑炉后端两侧位置设置有可调节成型玻璃液温度与阻挡浮杂渣或 不熔物的第一深层水包。更进一步地，所述主流道两侧位置设置有可调节成型玻璃液温度与阻挡浮杂渣或 不熔物的第二深层水包。本实用新型于所述窑炉上设有多个平行排列的蓄热室，所述蓄热室通过小炉与窑 炉连通。进一步地，所述各蓄热室与窑炉连通的小炉侧壁上设有可提供天然气燃烧或重油 燃烧和天然气混合燃烧的加热枪。更进一步地，所述主流道、分支流道及分支流道溢流口处设置有自动测温控制与 加热装置。本实用新型所述分支流道池壁包覆有保温材料，其为粘土砖、岩棉、镜面不锈钢板 或金属板材中两种或两种以上的材料，包覆安装在外池壁。本实用新型通过在窑炉出口端接驳一主流道，并将主流道通道直接与进入后续压 延工序的分支流道相接。这样，既可实现一窑多线功能，同时可大大缩短玻璃溶液流动距 离，进而降低或避免玻璃液从窑炉出口端至分支流道溢流口产生的横向温差，提高产品品 质及质量的稳定性。本实用新型节能、产能高，可降低能源消耗的成本。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参照图1，本实用新型实施例提供了一种超白压延玻璃多线熔窑，其包括一窑炉 2，于所述窑炉2出口端，接驳有一主流道3，所述主流道3出口端设有至少2个以上分支流 道4，可为2-6个，本实用新型实施例所示为四个分支流道41、42、43、44，即玻璃液通过主 流道3后进入上述四个分支流道，所述分支流道4方向可以是如图1所示的全部为纵向方 向，也可选择性的将首条与末条分支流道由横方向延伸。所述各分支流道4出口端为溢流 口 45，可分别连接压延成型装置，于所述窑炉2入口端，还设有加料系统1。本实用新型通 过将主流道3直接与窑炉2出口端和分支流道4相连，既可实现超白压延玻璃加工一窑多 线功能，同时可大大缩短玻璃溶液流动距离，进而降低或避免玻璃液从窑炉出口端至分支 流道溢流口产生的横向温差，进而保证了各分支线玻璃液进入后续压延工序温度的恒定， 可提高产品品质及质量的稳定性，从而实现了本实用新型目的。本实用新型具体结构设计中，所述主流道3入口端截面与窑炉2出口端截面可相 等，或大于窑炉2出口端截面，也可小于窑炉2出口端截面，可根据分支流道4情况确定。请 再参见图1，作为一种优选的实施方式，本实用新型附图展示所述主流道3纵向截面为喇叭形，所述主流道3出口端截面积或大于主流道3入口端截面积。这样，一方面可与后接的各 分支流道4相适配，另一方面可减缓或降低流经主流道3玻璃熔液由于进入其它流道时其 通道面积的突然改变而带来速度、流量的突然变化，进一步降低或避免玻璃液从窑炉2出 口端至分支流道溢流口 45产生的横向温差。作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述窑炉2出口端至分支流道5出口端距 离相等，即所有玻璃液通过主流道3流到溢流口 45的流动距离相等。这样，可保证从窑炉 2出来玻璃液流至各分支流道4出口端溢流口 45具有相同的距离，避免各溢流口横向温差 的产生。进一步地，本实施例所述窑炉2后端两侧位置设置有调温用第一深层水包21。具 体结构设计中，在窑炉2后端的主流道3可设计为长6mm、宽3. 8m的长方形通道，可在主流 道3前端Im的两侧位置设置第一深层水包21，水包长度在1. 9m左右，可利用深层水包24 来调整成型玻璃液温度，阻挡浮杂渣或不熔物玻璃液，目的在于控制玻璃液的成型温度。为更好地保证玻璃液的成型温度，还可在主流道3两侧位置设置有可调节成型玻 璃液温度与阻挡浮杂渣或不熔物的第二深层水包31。本实用新型所述窑炉2入口端还设有加料系统1。本实用新型加料系统1包括料 斗和混料机，其中料斗采用纯碱与石灰石斗提机，或料斗内壁采用尼龙材质，所述混料机内 衬板为高分子聚乙烯板，可大大的降低超白玻璃的含铁量，从而降低了铁含量并提高了透 过率，减少积压时间长引起的直接经济损失。同时，混料机内粉料称排空阀设置有气缸震动 或击打的装置，可防止粉料结块卡滞，减少长时间积压引起的粉料质量。另外，为了保证混 合料含水率在3 7%，所述在混料机水箱设置一个自动溢流口，主要防止水满后影响含水 率。本实用新型实施例中，所述窑炉2的熔化池底可由两层砖组成，下层采用大粘土 砖，上层采用铺面砖，并且上下两层错缝排列，可增加窑底耐玻璃液的浸蚀能力，提高窑炉2 使用寿命。进一步地，所述窑炉2上设有多个平行排列且可与窑炉2连通的蓄热室21。本实 施例所述在窑炉2的熔化段长度方向两侧各设置有等均尺寸的6个蓄热室21和小炉23，其 目的在于降低窑炉2加热熔化所需的能源消耗以及烟道的排放，从而使得窑炉2内火焰分 布均衡，加热稳定，更利于控制熔融玻璃液面的温度。所述蓄热室21的墙体底部采用低气 孔粘土砖，中部采用镁铬砖，上部采用高纯镁砖，6个蓄热室21的总长20 24m，总高度在 10 15m。同时，每个蓄热室21与窑炉2连通的小炉左右两侧侧墙的高度400 IOOOmm 的位置设有2把可提供重油燃烧或天然气燃烧的加热枪22，通过控制在窑炉2左右各12把 加热枪22设置为10 30min换向加热一次，可减少长时间局部加热引起温度过高以及对 加热枪22本体造成变形或窑炉2内温度场不均勻。而且，加热枪22可实现油气两用，克服 了普通窑炉对重油燃料的依赖性，可降低生产成本。由于玻璃液通过通道流动后容易造成横向温差，这对压延的成形和控制厚薄差较 为不利，因此设计上应当有足够的措施来保证玻璃液流动后到达压延成形位置时，横向温 差能满足压延生产的要求。因此，本实用新型实施例在所述主流道3、各分支流道5及分支 流道溢流口 45上设置有可解决横向温差及散热的自动测温控制与加热装置(未示出)，以 确保玻璃液温度在1100 1250°C之间。[0029]更进一步地，本实用新型实施例所述各分支流道4池壁包覆有保温材料，其是将 粘土砖、岩棉、镜面不锈钢板或金属板材中两种或两种以上的材料包覆安装在外池壁。通过 对各分支流道4的池壁进行全面保温，可确保所有分支流道4的玻璃液在流出溢流口时温 度差在士20°C范围以内。这样，本实用新型可通过均勻的投料并在均勻温度场的条件下在窑炉2中熔化， 在选择性的天然气、重油的火焰加热下均勻的从主流道3水包31的下方流过，后朝不同的 方向与位置流进各分支流道4，通过溢流口 45进入成型装置。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种超白压延玻璃多线熔窑，包括一窑炉，其特征在于所述窑炉出口端接驳一主流道，所述主流道出口端设有至少2个以上分支流道。
2.如权利要求1所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述主流道纵向截 面为喇叭形，所述主流道出口端截面积大于主流道入口端截面积。
3.如权利要求1所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述主流道出口端 至各分支流道出口端距离相等。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述窑炉 后端两侧位置设置有可调节成型玻璃液温度与阻挡浮杂渣或不熔物的第一深层水包。
5.如权利要求4所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述主流道两侧位 置设置有可调节成型玻璃液温度与阻挡浮杂渣或不熔物的第二深层水包。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述窑炉 上设有多个平行排列的蓄热室，所述蓄热室通过小炉与窑炉连通。
7.如权利要求6所述的一种超白压延玻璃窑炉，其特征在于所述各蓄热室与窑炉连 通的小炉侧壁上设有可提供天然气燃烧或重油燃烧和天然气混合燃烧的加热枪。
8.如权利要求1所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述主流道、分支流 道及分支流道溢流口处设置有自动测温控制与加热装置。
9.如权利要求1所述的一种超白压延玻璃多线熔窑，其特征在于所述分支流道池壁 包覆有保温材料，其为粘土砖、岩棉、镜面不锈钢板或金属板材中两种或两种以上的材料， 包覆安装在外池壁。
专利摘要本实用新型提供了一种超白压延玻璃多线熔窑，包括一窑炉，其特征在于所述窑炉出口端接驳一主流道，所述主流道出口端设有至少2个以上分支流道。本实用新型通过在窑炉出口端接驳一主流道，并将主流道通道直接与进入后续压延工序的分支流道相接。这样，既可实现一窑多线功能，同时可大大缩短玻璃溶液流动距离，进而降低或避免玻璃液从窑炉出口端至分支流道溢流口产生的横向温差，提高产品品质及质量的稳定性。本实用新型节能、产能高，可降低能源消耗的成本。
文档编号C03B5/00GK201704184SQ20102017614
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者刘笑荣, 徐小明, 董清世, 辛崇飞, 黄华义 申请人:信义光伏产业(安徽)控股有限公司