专利名称：一种混凝土搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到建筑行业用的混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌站。
背景技术：
随着我国建筑业的快速发展，对于混凝土搅拌设备，尤其是混凝土搅拌站的需求 也越来越大。请参考图1，图1为现有技术的一种典型的混凝土搅拌站的结构示意图。现有技术中的混凝土搅拌站包括配料站1'，配料站1'设有三个骨料仓1' 1，一 般采用装载机上料；配料站1'通过传感器组件2'与皮带输送机3'连接，配料站1'、皮 带输送机3'和传感器组件2'三者组成骨料配料称重系统。配好的骨料由皮带输送机3' 输入提升机4'上的骨料小车内。如图1所示，提升机4'负责将配好的骨料输送至搅拌主机5'上方的待料斗内， 搅拌主机5'与计量系统6'、除尘系统7'以及供液系统8'相连。计量系统6'主要是 对水泥、粉煤灰等进行计量，除尘系统7'主要是对粉料卸进搅拌主机5'时产生的粉尘进 行处理，供液系统8'通过加压水泵与主机盖连接，同时供液系统8'设有容纳水源的计量 斗，从而为混凝土搅拌提供水源。如图1所示，搅拌主机5'的下部为门式结构，并连接有卸料斗9'，当混凝土搅拌 完成后，搅拌主机5'下部的门打开，混凝土便通过卸料斗9'装入搅拌运输车中。在现代建筑行业中，除混凝土以外，对湿砂浆也有需求，但是由于湿砂浆的需求量 并不大，因而制造一种湿砂浆的专用生产设备并不经济。目前在需要湿砂浆的场合，一般是 通过上述混凝土搅拌站生产一些湿砂浆用以应急，即采用装载机将砂料装入相应的骨料仓 中，但是由于砂料没有筛分，因而该种方式生产的湿砂浆的质量难以保证。此外，现有技术 中还通过人工的方式拌和湿砂浆，但是该种方式生产的湿砂浆不仅质量低，并且效率也比 较低。综上所述，如何对现有技术中的混凝土搅拌站进行改进，使其能够较为方便地生 产出较高质量的湿砂浆，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站不仅能 够生产混凝土，而且还能够比较方便地生产出较高质量的湿砂浆。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌站，包括配料站，且所述配 料站设有骨料仓；所述混凝土搅拌站进一步设有与所述骨料仓配合的砂料筛分输送系统。优选地，所述砂料筛分输送系统包括皮带机、筛分机和分料装置，所述筛分机设于 所述皮带机的进料端，所述分料装置设于所述皮带机的出料端；所述分料装置与所述骨料 仓配合。
3[0012]优选地，所述分料装置包括位于所述皮带机出料端下方的进料斗，所述骨料仓的 数目为两个，分别为粗砂仓和细砂仓；所述进料斗设有粗砂导料槽和细砂导料槽，且所述粗 砂导料槽与所述粗砂仓可选择地连通或者中断，所述细砂导料槽与所述细砂仓可选择地连 通或中断。优选地，所述粗砂导料槽内设有可开启或者关闭的粗砂开关门，所述细砂导料槽 内设有可开启或者关闭的细砂开关门。优选地，所述粗砂开关门通过第一门轴可旋转连接于所述粗砂导料槽的槽壁，且 所述第一门轴连接有驱动其旋转的第一气缸。优选地，所述细砂开关门通过第二门轴可旋转连接于所述细砂导料槽的槽壁，且 所述第二门轴连接有驱动其旋转的第二气缸。优选地，所述砂料筛分输送系统进一步包括支撑所述分料装置的固定支架。优选地，所述分料装置设有外壳，所述固定支架与所述外壳连接。优选地，所述筛分机设有出料口，且所述出料口位于所述皮带机进料端的上方。在现有技术的基础上，本实用新型所提供的混凝土搅拌站进一步包括与骨料仓配 合的砂料筛分输送系统。当生产混凝土时，砂料筛分输送系统不工作，采用装载机给配料站 的三个骨料仓上料，然后再根据前文背景技术所述的工作过程完成混凝土的搅拌。当生产 湿砂浆时，砂料筛分输送系统工作，将湿砂浆所需要的粗砂或者细砂进行筛分并输送进配 料站相应的骨料仓中，此后的工作过程与混凝土制造过程基本相同，在此不再赘述。在本发 明中，由于砂料筛分输送系统会对砂料进行筛分，因而能够保证湿砂浆的质量，并且生产效 率得到了提高。由此可知，本实用新型所提供的混凝土搅拌站不仅能够生产混凝土，而且还 可以比较方便地生产较高质量的湿砂浆。在一种具体实施方式
中，所述砂料筛分输送系统包括皮带机、筛分机和分料装置， 所述筛分机设于所述皮带机的进料端，所述分料装置设于所述皮带机的出料端；所述分料 装置与所述骨料仓配合。筛分机对砂料进行过滤和分级，筛分出需要的砂料；然后筛分出的 砂料落到皮带机的进料端，皮带机运动，将砂料运至出料端，然后进入分料装置中；分料装 置工作，将砂料分入相应的骨料仓中，比如，如果砂料是粗砂，分料装置便将粗砂分入骨料 仓中的粗砂仓中，如果砂料是细砂，分料装置便将细砂分入骨料仓中的细砂仓中。在该具体实施例方式中，砂料筛分输送系统包括筛分机，因而能够保证湿砂浆具 有较高的质量；此外，砂料筛分输送系统还包括皮带机，因而输送效率高，从而保证了湿砂 浆具有较高的生产效率；最后，该砂料筛分输送系统还包括分料装置，从而使得生产不同的 湿砂浆的转换过程比较简便。
图1为现有技术的一种典型的混凝土搅拌站的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中混凝土搅拌站的结构示意图；图3为图2中混凝土搅拌站的砂料筛分系统的结构示意图；图4为图3中砂料筛分系统的分料装置的结构示意图；图5为图4中分料装置的工作状态示意图；图6为图5中粗砂导料槽导通、细砂导料槽关闭时的分料装置的工作状态示意图；图7为图5中细砂导料槽导通、粗砂导料槽关闭时的分料装置的工作状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站不仅能够生产混凝 土，而且还能够比较方便地生产较高质量的湿砂浆。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本实用新型一种实施例中混凝土搅拌站的结构示意图。在一种实施例中，如图2所示，本实用新型所提供的混凝土搅拌站包括配料站1， 且配料站1设有骨料仓11 ；在此现有技术的基础上，所述混凝土搅拌站进一步设有与骨料 仓11配合的砂料筛分输送系统2。当生产混凝土时，砂料筛分输送系统2不工作，采用装载机给配料站1的骨料仓11 上料，然后再根据前文背景技术所述的工作过程完成混凝土的搅拌。当生产湿砂浆时，砂料筛分输送系统2工作，将湿砂浆所需要的粗砂或者细砂进 行筛分并输送进配料站1相应的骨料仓11中，此后的工作过程与混凝土制造过程基本相 同，在此不再赘述。在本实用新型中，由于砂料筛分输送系统2会对砂料进行筛分，因而能够保证湿 砂浆的质量，并且生产效率得到了提高。由此可知，本实用新型所提供的混凝土搅拌站不仅 能够生产混凝土，而且还可以比较方便地生产较高质量的湿砂浆。请参考图3，图3为图2中混凝土搅拌站的砂料筛分系统的结构示意图。需要说明的是，上述实施例对于砂料筛分输送系统2的结构不作限制，因而任意 一种结构的装置，只要能够实现对砂料的筛分和输送，均在本实用新型的保护范围之内。在 此，可以设计砂料筛分输送系统2的一种具体结构。如图3所示，砂料筛分输送系统2包括皮带机21、筛分机22和分料装置23，筛分 机22设于皮带机21的进料端，分料装置23设于皮带机21的出料端；分料装置23与骨料 仓11配合。筛分机22对砂料进行过滤和分级，筛分出需要的砂料；然后筛分出的砂料落到皮 带机21的进料端，皮带机21运动，将砂料运至出料端，然后进入分料装置23中；分料装置 23工作，将砂料分入相应的骨料仓11中，比如，如果砂料是粗砂，分料装置23便将粗砂分入 骨料仓11中的粗砂仓中，如果砂料是细砂，分料装置23便将细砂分入骨料仓11中的细砂 仓中。在该技术方案中，砂料筛分输送系统2包括筛分机22，因而能够保证湿砂浆具有 较高的质量；此外，砂料筛分输送系统2还包括皮带机21，因而输送效率高，从而保证了湿 砂浆具有较高的生产效率；最后，该砂料筛分输送系统2还包括分料装置23，从而使得生产 不同的湿砂浆的转换过程比较简便。请参考图4、图5、图6和图7，图4为图3中砂料筛分系统的分料装置的结构示意 图；图5为图4中分料装置的工作状态示意图；图6为图5中粗砂导料槽导通、细砂导料槽 关闭时的分料装置的工作状态示意图；图7为图5中细砂导料槽导通、粗砂导料槽关闭时的
5分料装置的工作状态示意图。在上述技术方案中，可以对分料装置23的结构作出具体设置。具体地，如图4和图5所示，分料装置23包括位于皮带机21出料端下方的进料斗 231，并且如图5所示，进料斗231设有粗砂导料槽232和细砂导料槽233。同时，与分料装 置23配合的骨料仓11的数目为两个，分别为粗砂仓和细砂仓。在此基础上，粗砂导料槽 232与所述粗砂仓可选择地连通或者中断，细砂导料槽233与所述细砂仓可选择地连通或 中断。在该技术方案中，当需要用粗砂搅拌湿砂浆时，筛分机22筛分出粗砂，并通过皮 带机21将粗砂输送至分料装置23的进料斗231内，此时粗砂导料槽232与粗砂仓连通，关 闭细砂导料槽233，从而将粗砂输送进粗砂仓中，进而完成湿砂浆的搅拌。当需要用细砂搅 拌湿砂浆时，筛分机22筛分出细砂，并通过皮带机21将细砂输送至分料装置23的进料斗 231内，此时细砂导料槽233与细砂仓连通，关闭粗砂导料槽232，从而将细砂输送进细砂仓 中，进而完成湿砂浆的搅拌。显然，该种技术方案非常方便地实现了将不同的砂料输送至不 同的骨料仓11中，并且生产效率比较高。请参考图5，为了比较方便地实现粗砂导料槽232和细砂导料槽233的连通或关 闭，粗砂导料槽232内可以设有可开启或者关闭的粗砂开关门234，并同时在细砂导料槽 233内设有可开启或者关闭的细砂开关门235。如图6所示，当需要用粗砂搅拌湿砂浆时，打开粗砂开关门234，关闭细砂开关门 235，通过粗砂导料槽232连通进料斗231和粗砂仓，从而将粗砂输进粗砂仓中；如图7所 示，当需要用细砂搅拌湿砂浆时，打开细砂开关门235，关闭粗砂开关门234，通过细砂导料 槽233连通进料斗231和细砂仓，从而将细砂输进细砂仓中。需要说明的是，上述技术方案对于如何实现粗砂开关门234和细砂开关门235的 开启或者关闭，并没有作出限制，因而任意一种结构，只要能够实现两个开关门的开启或者 关闭，均应该在本实用新型的保护范围之内。对此，可以设计一种实现门开启或者关闭的具体结构。比如，如图4所示，粗砂开 关门234通过第一门轴可旋转连接于粗砂导料槽232的槽壁，且所述第一门轴连接有驱动 其旋转的第一气缸；进一步地，细砂开关门235通过第二门轴可旋转连接于细砂导料槽233 的槽壁，且所述第二门轴连接有驱动其旋转的第二气缸。通过气缸236的伸缩，带动门轴 237的旋转，并随之带动与门轴237连接的粗砂开关门234或细砂开关门235旋转，进而实 现开关门的开启或者关闭。显然，这种设计非常方便的实现了开关门的开启或者关闭，并且 结构比较简单，制造成本较低。需要说明的是，图4中所示的气缸236、门轴237和开关门分别可以具体是指上文 所述第一气缸、第一门轴和粗砂开关门，或者可以具体是指上文所述的第二气缸、第二门轴 和细砂开关门。如图4所示，在上述任一种技术方案中，砂料筛分输送系统2进一步设有固定支 架24，该固定支架24用于支撑分料装置23。进一步地，如图4所示，分料装置23设有外壳 238，固定支架24与该外壳238连接，从而实现对分料装置23的支撑功能。此外，在上述任一种技术方案中，如图3所示，砂料筛分输送系统2的筛分机22的 设有出料口 221，该出料口 221位于皮带机21进料端的上方，以便从出料口 221出来的砂料
6落入皮带机21上。 最后，以上对本实用新型所提供的一种混凝土搅拌站进行了详细介绍。本文中应 用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮 助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进 和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种混凝土搅拌站，包括配料站(1)，且所述配料站(1)设有骨料仓(11)；其特征在于，所述混凝土搅拌站进一步设有与所述骨料仓(11)配合的砂料筛分输送系统(2)。
2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述砂料筛分输送系统(2)包括 皮带机(21)、筛分机(22)和分料装置(23)，所述筛分机(22)设于所述皮带机(21)的进料 端，所述分料装置(23)设于所述皮带机(22)的出料端；所述分料装置(23)与所述骨料仓 (11)配合。
3.如权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述分料装置(23)包括位于所述 皮带机(21)出料端下方的进料斗(231)，所述骨料仓(11)的数目为两个，分别为粗砂仓和 细砂仓；所述进料斗(231)设有粗砂导料槽(232)和细砂导料槽(233)，且所述粗砂导料槽 (232)与所述粗砂仓可选择地连通或者中断，所述细砂导料槽(233)与所述细砂仓可选择 地连通或中断。
4.如权利要求3所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述粗砂导料槽(232)内设有可开 启或者关闭的粗砂开关门(234)，所述细砂导料槽(233)内设有可开启或者关闭的细砂开 关门(235)。
5.如权利要求4所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述粗砂开关门(234)通过第一门 轴可旋转连接于所述粗砂导料槽(232)的槽壁，且所述第一门轴连接有驱动其旋转的第一 气缸。
6.如权利要求4所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述细砂开关门(235)通过第二门 轴可旋转连接于所述细砂导料槽(233)的槽壁，且所述第二门轴连接有驱动其旋转的第二 气缸。
7.如权利要求2至6任一项所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述砂料筛分输送系统 (2)进一步包括支撑所述分料装置(23)的固定支架(24)。
8.如权利要求7所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述分料装置(23)设有外壳 (238)，所述固定支架(24)与所述外壳(238)连接。
9.如权利要求2至6任一项所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述筛分机(22)设有 出料口(221)，且所述出料口(221)位于所述皮带机(21)进料端的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土搅拌站，包括配料站(1)，且所述配料站(1)设有骨料仓(11)；所述混凝土搅拌站进一步设有与所述骨料仓(11)配合的砂料筛分输送系统(2)。所述砂料筛分输送系统(2)包括皮带机(21)、筛分机(22)和分料装置(23)，所述筛分机(22)设于所述皮带机(21)的进料端，所述分料装置(23)设于所述皮带机(22)的出料端；所述分料装置(23)与所述骨料仓(11)配合。该混凝土搅拌站不仅能够生产混凝土，而且还能够比较方便地生产出较高质量的湿砂浆。
文档编号B28C9/02GK201693681SQ20102022966
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者刘辉, 张家平, 蒋志辉 申请人:三一重工股份有限公司