专利名称：一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地板，尤其是一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板。
背景技术：
目前，实木复合地板由于其便于打理，铺装效果美观，在家庭装饰中被大量采用。 现有实木复合地板的基层为胶合板，其生产时采用含有甲醛的胶粘剂，在使用过程中会长 期释放甲醛，危害人体健康。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，由于基材 中采用的胶粘剂为生物基树脂的胶合板，其本身不含甲醛在使用过程中等同于原木。为解决上述技术问题，本实用新型包括表层，表层下设装饰层，装饰层下设基材 层，基材层下设平衡层，基材层为5层或5层以上的胶合板，胶合板的单板间设生物基树脂 粘接层，基材层周边设有企口。所述的平衡层下设底层。所述的表层为uv漆层或者pu漆层。所述的装饰层为刨切实木或者重组装饰单板。所述的平衡层为实木单板。所述的底层为uv漆层或者pu漆层。本实用新型采用生物基树脂粘接层的胶合板作为基材层，使本实用新型的静曲强 度显著提高，并且使得本实用新型的甲醛释放量低。
图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型的第一种实施方式包括表层1，表层下设装饰层2，装饰 层下设基材层3，基材层下设平衡层7，基材层为5层的胶合板，胶合板的单板间设生物基树 脂粘接层5，平衡层下设底层4。所述的表层为uv漆层。平衡层为实木单板。底层为uv漆 层。基材层上一侧设有凸棱，另一侧设有凹槽的企口 6。本实用新型所述的生物基树脂粘接 层制作步骤如下1.以大豆、麸皮、麦芽糊精、松香乳液与水按照20 4 14 2 60比 例混合后，加热在40°C -70 °C的温度范围内，通过胰蛋白酶和羧酯水解酶共同作用M小时 后，加入乳酸脱氢酶放置在恒温恒湿(温度为20°C，相对湿度为50% -60% )的环境下培养 3-7天；2.在20分钟内将已培养好的混合液体加热至80°C _105°C，加入氧化酶搅拌20-30 分钟，再加入适量的氨水调节PH值在6. 5-7. 5之间，搅拌2-3小时后进行冷却；3.涂布在 单板表面。本实用新型的第二种实施方式包括表层，表层下设装饰层，装饰层下设基材层，基 材层下设平衡层，基材层为7层的胶合板，胶合板的单板间设生物基树脂粘接层。所述表 层为pu漆层。平衡层为实木单板。基层上一侧设有凸棱，另一侧设有凹槽的企口。本实 用新型所述的生物基树脂粘接层制作步骤如下1.以大豆、麸皮、麦芽糊精、松香乳液与水按照20 4 14 2 60比例混合后，加热在40°C-70°C的温度范围内，通过胰蛋白酶 和羧酯水解酶共同作用M小时后，加入乳酸脱氢酶放置在恒温恒湿(温度为20°C，相对 湿度为50% -60% )的环境下培养3-7天；2.在20分钟内将已培养好的混合液体加热至 80°C -105°C，加入氧化酶搅拌20-30分钟，再加入适量的氨水调节PH值在6. 5-7. 5之间，搅 拌2-3小时后进行冷却；3.涂布在单板表面。 作为本实用新型的改进，作为基材层的胶合板可以采用9层、11层或13层以及更 高层数的胶合板。
权利要求1.一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，包括表层(1)，表层下设装饰层0)， 装饰层下设基材层(3)，基材层下设平衡层(7)，其特征在于所述的基材层为5层或5层以 上的胶合板，胶合板的单板(3)间设生物基树脂粘接层(5)，基材层周边设有企口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，其特征在于所 述的平衡层下设底层(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，其特征在 于所述的表层为UV漆层或者PU漆层。
4.根据权利要求1或2所述的一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，其特征在 于所述的装饰层为刨切实木或者重组装饰单板。
5.根据权利要求1或2所述的一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，其特征在 于所述的平衡层为实木单板。
6.根据权利要求2所述的一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，其特征在于所 述的底层为uv漆层或者pu漆层。
专利摘要本实用新型涉及一种地板，尤其是一种以生物基树脂为粘接剂的实木复合地板，其包括表层，表层下设装饰层，装饰层下设基材层，基材层下设平衡层，基材层为5层或5层以上的胶合板，胶合板的单板间设生物基树脂粘接层，基材层周边设有企口。由于基材中采用的胶粘剂为生物基树脂的胶合板，其本身不含甲醛在使用过程中等同于原木。
文档编号E04F15/02GK201826486SQ201020265690
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者陈锡建 申请人:郑州佰沃生物质材料有限公司