专利名称：低漏料陶瓷箅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种篦冷机用篦板，特别是一种低漏料陶瓷篦板。
背景技术：
篦冷机广泛应用水泥行业，是水泥厂的核心主机设备。篦板是篦冷机的主要零 件，篦板寿命很大程度的影响了篦冷机的运转率。传统篦板一般采用耐热钢制造，但由 于篦板始终工作在恶劣环境中，高温熟料的磨蚀仍然很容易致使篦板断裂、磨损，进而 报废，这不仅给使用者带来经济损失，还严重影响工作效率。
发明内容本实用新型是针对现有技术中普通金属篦板存在的诸多缺陷，提供一种耐高 温、耐磨损的低漏料陶瓷篦板。实现上述目的采用的技术方案是一种低漏料陶瓷篦板，包括下腔体和上盖 板，所述下腔体和上盖板为独立个体；下腔体内部设有多列并排设置的凸起筋板，各凸 起筋板的顶部均设有锯齿状的进气口；上盖板上均布有多个出气口，各出气口的侧边缘 均为突出的条形筋板；所述上盖板插装于下腔体上表面，上盖板底部的条形筋板与下腔 体内部的凸起筋板相互配合插装为一体。这种低漏料陶瓷篦板的下腔体和上盖板均由特种陶瓷一体成型。与现有技术相比，本实用新型采用耐高温和耐磨损的陶瓷制成篦板，整个篦板 表面没有金属部位暴露熟料中，能够耐受较高温度和磨蚀及腐蚀，大幅度提高篦板寿 命；采用特殊的锯齿状的迷宫型进风通道形式，避免了篦板漏料的问题，比传统金属铸 造篦板的进风方式更加优秀，也使篦板阻力可以根据需要调整；另外，陶瓷篦板的下腔 体和上盖板为独立的个体，二者均采用模具成型一体制成，这种制作方式更容易保证尺 寸的一致性，从而易于安装和保证总体安装效果。
图1为充气低漏篦板下腔体结构示意图。图2为充气低漏篦板上盖板结构示意图。图3为充气低漏篦板组合后的工作原理示意图。图4为图3中的A-A向结构示意图。图5为室供风低漏篦板组合后的工作原理示意图。图6为图5中的A-向结构示意图。图7为室供风低漏篦板组合后的剖视图。图中下腔体1，凸起筋板2，进气口 3，销孔4，销耳5，上盖板6，出气口 7， 条形筋板8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。参见附图1-2，本实施例中，这种低漏料陶瓷篦板，包括下腔体1和上盖板6， 下腔体1和上盖板6为独立个体，下腔体1的内部设有多列并排设置的凸起筋板2，各凸 起筋板2的顶部均设有锯齿状的进气口 3。上盖板6上均布有多个出气口 7，各出气口 7 的侧边缘均为突出的条形筋板8。上盖板6插装于下腔体1上表面，上盖板6的侧部设有 与其为一体的销耳5，下腔体1的侧壁上设有销孔4，上盖板6和下腔体1之间用作为连 接件的圆柱销固定。将上盖板6直接盖在下腔体1的凹槽中，条形筋板8穿插在凸起筋 板5的间隙中，如附图7所示。下腔体1和上盖板6均由特种陶瓷一体成型。条形筋板8与凸起筋板2相互配合插装为一体。单独的篦板的进风方式采用充 气式进风；在使用过程中，一般是多个金额够相同的篦板穿插在一起，形成一个大的篦 板快，这是的进风方式采用室供风进风。可以根据实际需要调整锯齿状凸起筋板2的锯 齿数目，以及出气口的大小，由此来调整篦板进风通道的阻力的大小。本实用新型的工作原理是如附图3-4所示，附图中的箭头为冷却风的路径。 在工作时，冷却风经下腔体1的总进风通道进入，分散进入对应的凸起筋板2中间的支路 进风通道，然后通过凸起筋板2上的进气口 3，进入下腔体1的凸起筋板2与上盖板6的 条形筋板8形成的缝隙内，以高速向下吹，经由上盖板6的条形筋板8与下腔体1底部形 成U形槽底部向上部料床吹出，从而不会在篦板内部有任何漏料。另外，与热熟料相接 触部位均是耐高温、高耐磨的陶瓷材质，篦板的使用寿命比目前的耐热钢篦板更长。如附图5-6所示，篦板的冷却风的进入方式还可为室供风，而室供风低漏篦板 的进风是下腔体1的凸起筋板之间与篦冷机风室之间相连，其它工作原理与充气低漏篦 板相同。
权利要求1.一种低漏料陶瓷篦板，包括下腔体和上盖板，其特征在于，所述下腔体和上盖板 为独立个体；下腔体内部设有多列并排设置的凸起筋板，各凸起筋板的顶部均设有锯齿 状的进气口；上盖板上均布有多个出气口，各出气口的侧边缘均为突出的条形筋板；所 述上盖板插装于下腔体上表面，上盖板底部的条形筋板与下腔体内部的凸起筋板相互配 合插装为一体。
2.根据权利要求1所述的低漏料陶瓷篦板，其特征在于，所述下腔体和上盖板均由特 种陶瓷一体成型。
专利摘要一种低漏料陶瓷箅板。它包括下腔体和上盖板，下腔体和上盖板为独立个体；下腔体内部设有多列并排设置的凸起筋板，各凸起筋板的顶部均设有锯齿状的进气口；上盖板上均布有多个出气口，各出气口的侧边缘均为突出的条形筋板；上盖板插装于下腔体上表面，上盖板底部的条形筋板与下腔体内部的凸起筋板相互配合插装为一体。采用耐高温和耐磨损陶瓷制成箅板，能耐受高温和磨蚀及腐蚀，提高箅板寿命；采用特殊的锯齿状的迷宫型进风通道形式，避免了箅板漏料；使箅板阻力可以根据需要调整。另外，陶瓷箅板的下腔体和上盖板为独立的个体，二者均采用模具成型一体制成，这种制作方式更容易保证尺寸的一致性，从而易于安装和保证总体安装效果。
文档编号C04B7/47GK201793496SQ20102053187
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者刘建民, 张树广, 梁晋权, 王国民, 谢小钦, 陈占国, 高明明, 黄继全 申请人:唐山中材重型机械有限公司