专利名称：芦苇复合材料、复合材料制造方法及以此生产的建筑材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及可用作建筑材料的复合材料，更详细的说，本发明涉及将芦苇茎的粉末和热可塑性聚合物在高温下熔融混合制造的复合材料，复合材料的制造方法以及使用该复合材料的建筑内外装材料。
背景技术：
近年来，选择天然木材的消费者增多，但同时因为砍伐木材导致二氧化碳增加，对环境破坏的关心已经显著提高，所以，特别是对了需要大量天然木材的建筑材料来说，代替天然木材的材料的开发需求越来越高。在这样的背景下，近年来进行了很多对和天然木材有类似质感、外观的复合材料的研究。因此提议少使用木材或不使用木材的复合材料。通常，以往的复合材料分为胶合板，其为将原木切成薄片，将各薄片的一面或者两面染色、晾干，再用粘贴剂将胶片等贴上并按照一定的长度切割成片而制成；MDF(Medium Density Fiber wood 中密度纤维木)，其为将原木、废木粉碎成粉末，添加大量的树脂并对混合物进行热压而制成。MDF可以通过在上面贴上天然刨切薄木或塑料刨切薄木加工并用于各种目的。但是这样的复合木材粘合剂上含有有害物质，所以对人体有害，也会污染环境。特别是粘合剂里含有的甲醛成分是引发癌症的材料。此外MDF的刨切薄木和板材之间会发生膨胀和收缩，以及由于外部水分影响的所附着的刨切薄木的脱离、裂开、或者分解。还有从稻草、小麦秸、大麦杆、玉米杆、叶子等副产品、芦苇杆等废弃的草本植物中提取植物纤维的办法。上述方法包括将副产品和废弃的草本植物回收并粉碎的过程、离心分离的过程、 和通过向离心分离后的废弃的草本植物中加水来回收植物纤维的过程。按照以往办法获得的植物纤维只能用于制造容器，农业港口以及建筑用辅料等， 但是上述方法制造的容器，农业港口以及建筑用辅料等因为仅由植物纤维制造而成，因此耐久性和强度低下，有可能弯曲或者拉长。因此需要研究出不使用木材却具有优越的抗弯曲性和抗拉长性，具有更高强度且暴露在阳光下颜色也不会变的复合材料。
发明内容
所要解决的技术课题本发明的目的是提供更高强度的、没有碎、裂、弯曲、拉长等形态变化和颜色变化的、能够安全地较长时间使用的复合材料以及其制造方法。本发明的另一个目的是提供一种使用该复合材料的、包括内装材料、景观美化材料、外饰面材料等的建筑材料。
解决课题的方法为了达到上述目的，本发明的芦苇复合材料通过在芦苇杆的纤维质中含浸热可塑性聚合物来制造，其包含占总重量55 75%的除去了节部分且颗粒尺寸为40 180目的芦苇杆和占总重量25 45%的热可塑性聚合物。此外，本发明的芦苇复合材料制造方法包括将含过多水分的节部分切除以后将芦苇杆晾干加工成芦苇复合材料的水分含量占总重量的8-12%的阶段；用粉碎机将经过加工的芦苇杆粉碎的阶段；将经过粉碎的芦苇杆晾干加工成水分含量为少于总重量的5% 的阶段；用精炼机将经过加工的芦苇杆粉碎的过程；用压榨机从经过粉碎的芦苇杆中除去水分和气泡的阶段；以55 75%至25 45%的百分比将除去了水分和气泡的芦苇杆和热可塑性聚合物在高温中熔融混合的阶段；以及将经过混合的芦苇杆聚合物压出的阶段。此外，本发明提供使用复合材料的建筑材料或者用复合材料制造方法制造出的建筑材料。发明效果本发明的复合材料使用了芦苇杆，所以是环保的；因为同时使用了芦苇杆和热可塑性聚合物，所以具有优良的结合强度和高密度，因此还具有优良的拉伸强度，弯曲强度， 冲击强度和弹性，而不会膨胀。并且长时间暴露在阳光下也不会变色，芦苇杆本身具有强耐水性。正因为以上物理和机械特征，该复合材料不会因为外力而破碎或者断裂，也不会因为雨水以及饮料等液体和阳光而弯曲或者拉长。本发明的复合材料与天然木材的质感以及花纹相似，重量则更轻，容易搬运、有利施工。而且，因为该复合材料很少受防虫攻击，所以比使用木材的复合材料使用时间更长。此外，该复合材料可以通过粉碎和熔融循环使用，也可以用在内装材料，景观美化材料，外装材料等建筑材料。
图1是表示本发明的优选实施例的复合材料制造方法的框图。
具体实施例方式本发明涉及一种包含因为水分含量高而除去了节部分的芦苇杆和热可塑性聚合物，并可用于建筑材料的环保且高强度的芦苇复合材料及其制造方法。在此，建筑材料包括安装于建筑内部的内装材料、安装于建筑外部的景观美化材料和外装材料。以下是对本发明的详细说明。本发明的芦苇复合材料(以下称之为复合材料)通过在芦苇杆的纤维质中含浸热可塑性聚合物来制造，其包含占总重量55 75%的除去了节部分且颗粒尺寸为40 180 目的芦苇杆以及占总重量25 45%的热可塑性聚合物。根据用途不同，可以向该复合材料中加入除纤维质以及热可塑性聚合物以外的添加剂。本发明中使用的芦苇是自然生长在河口的芦苇，这里的芦苇杆指的是芦苇的除了叶子、根、坚硬的节部分的部分。在此，节部分是自连接茎的部分向上下延伸的厚度2. 0 2. 5mm的坚硬且厚的部分，节部分的含水量很高所以水分不能通过对节部分进行干燥而容易地除去，妨碍获得同等品质的纤维质，所以理想的是除去所有的节部分。芦苇杆主要由纤维质构成，因为其由97%以上的纤维质和少于3%的芯子构成， 所以不用将芯子分离出来便可使用。本发明使用的芦苇杆的纤维长是1. 8 2. 0mm，优选的芦苇杆的纤维长是2. 0mm。 纤维长是表示纤维长度的用语，该纤维长会影响到复合材料的物理和机械特性。这样的芦苇杆有替代木材、纺织品等来作为原料的足够价值，特别是该芦苇杆可以对通过使用用于生产可以替代用木材制造的木塑复合材料(wood polymer composite) 的复合材料的农业资源来提高农场的收益和通过减少二氧化碳的排放来减少大气污染发挥显著的作用。本发明使用的芦苇杆，根据用途不同，可以粉碎成微细的粉末或者稍微粗一点，此时芦苇杆的优选颗粒尺寸是40 180目。但是用作景观美化材料和外装材料的芦苇杆的优选颗粒尺寸是40 100目，用作内装材料的芦苇杆的优选颗粒尺寸是100 180目。这样粉碎的芦苇杆长度和直径的比例优选为3 1 5 1。经过粉碎的芦苇杆(芦苇粉末)和热可塑性聚合物含浸的状态易于使用，因为其密度与体积适合运输，储藏以及产品生产。将经过粉碎的芦苇杆(芦苇粉末)和热可塑性聚合物在高温下熔融，并向存在于芦苇粉末中的纤维质的气孔内含浸热可塑性聚合物，由此来制造芦苇杆聚合物。因此，在芦苇杆的颗粒尺寸小于40目的情况下，由于芦苇粉末的颗粒尺寸大，芦苇粉末的纤维质和聚合物之间的混合无法进行，所以聚合物或纤维质的颗粒可能被推到一处，因此可能影响到会产生最大问题的密度均勻性；在芦苇杆的颗粒尺寸大于120目的情况下，热可塑性聚合物有可能无法在对纤维质和热可塑性聚合物进行混合时含浸到纤维质的气孔内。另外，在芦苇杆的长度和直径的比例小于3 1的情况下，热可塑性聚合物无法充分含浸到纤维质内，所以复合材料的耐久性就降低；而在芦苇杆的长度和直径的比例大于 5 1的情况下，由于长度过长，热可塑性聚合物无法含浸到纤维质气孔内。为了除去水分和气泡，使用压榨机对经过粉碎的芦苇杆进行压榨。经过粉碎的芦苇杆(芦苇粉末)的含量是总重量的55 75%，热可塑性聚合物的含量是总重量的25 45%，优选芦苇杆的含量是总重量的60 65%，热可塑性聚合物的含量是总重量的35 40%。在芦苇杆的含量小于总重量的55%的情况下，会增加热可塑性聚合物的使用量，而且所制造的复合材料也几乎接近塑料，因此复合材料将缺乏纹理感也不环保；在芦苇杆的含量大于总重量的75%的情况下，热可塑性聚合物的使用量会减少，复合材料的纤维质间的接合强度低下，而在长时间浸水的情况下有可能弯曲。上述热可塑性聚合物是选自聚丙烯(PP，polypropylene)，聚乙烯(PE，poly ethylene)，聚苯乙烯(PS，polystyrene)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)中的一种或者两种以上。再者，可将废塑料用作热可塑性聚合物，但是优选不使用对人体有害的聚氯乙烯塑料。另外，可向由芦苇杆和热可塑性聚合物制造的芦苇杆聚合物中加入添加剂，添加剂的含量是芦苇杆聚合物100重量份中的8 15重量份，但是这可以根据产品的不同而变化，并不受限。
添加剂是选自结合剂，抗氧化剂，UV稳定剂，UV吸收剂，润滑剂，矿物质填料，着色剂，耐燃剂，热稳定剂以及发泡剂中的一种或者两种。可以使用本发明的复合材料制造建筑材料，而添加剂的类型根据建筑材料的种类的不同而变化。上述建筑材料包括地板材料、内部材料、家具材料、隔音墙、门和窗等内装材料，栏杆、栅栏、百叶窗、柱子等景观美化材料以及安装于建筑物外壁的外装材料，但是并不局限于此，而是指能使用复合材料的所有事物。比如，在使用本发明的复合材料制造地板材料的情况下，芦苇杆聚合物100重量份中使用结合剂2 4重量份，UV稳定剂1 2重量份，UV吸收剂1 2重量份，着色剂 2 4重量份，发泡剂1 2重量份；在制造内部材料、家具材料、隔音墙的情况下，芦苇杆聚合物100重量份中使用矿物质填料0. 5 2重量份，耐燃剂2 4重量份，结合剂2 4 重量份，抗氧化剂1 2重量份。在制造窗和门的情况下，芦苇杆聚合物100重量份中使用抗酸化剂1 2重量份，热稳定剂1 2重量份，耐燃剂2 4重量份，润滑剂1 2重量份，结合剂1 2重量份。另外，在制造栏杆的情况下，芦苇杆聚合物100重量份中使用UV 稳定剂3 4重量份，UV吸收剂3 6重量份，结合剂2 3重量份，抗氧化剂1 2重量份.特别是在芦苇粉末大于100目的情况下所使用的结合剂比芦苇粉末小于100目的情况下所使用的结合剂多1.5 2倍。比如说，如果制造复合材料时芦苇粉末大于100目的话， 使用2 4重量份，如果芦苇粉末小于100目的话，使用1-2重量份。但也并非限于该添加剂，在制造上述建筑材料时也可以额外使用其他添加剂。上述添加物中的结合剂是用来通过使纤维质和热可塑性聚合物之间易于含浸来提高结合强度的；抗氧化剂拦阻氧和紫外线，防止变色；UV稳定剂防止因UV引起的变色； UV吸收剂吸收UV ；润滑剂使作为微细粉末的纤维质更好分散。另外，矿物质填料防止因为撞击、热以及负载引起的变形；着色剂负责为产品上色；耐燃剂使产品具有耐燃性能；热稳定剂使在加工以及使用该复合材料的过程中因为热产生的分解最小化；发泡剂的作用是使纤维质发泡。本发明的复合材料可以通过粉碎熔融再次使用，所以是可再利用的。另外，本发明的复合材料虽然没有从芦苇杆中分离出芯子但是表面也不粗糙，其强度及耐久性等也并未明显低于仅使用纤维质的情况。因此可以将芦苇杆的纤维质和芯子分离使用，也可以不分离使用，但是考虑到加工方便和复合材料的制造成本等，建议使用不分离芯子的芦苇杆。图1是表示本发明的优选实施例的复合材料的制造方法的框图。如图1所示，本发明的复合材料制造方法包括将切除了节部分的芦苇杆干燥到水分含量占总重量的8-12%的阶段(SllO)；用粉碎机将经过加工的芦苇杆粉碎的阶段 (S120)；将经过粉碎的芦苇杆干燥到水分含量少于总重量的5%的阶段(S130)；用精炼机将经过加工的芦苇杆粉碎的阶段(S140)；从经过粉碎的芦苇杆(芦苇粉末)将水分和气泡除去的阶段(S150)；以60 65%至35 40%的百分比将除去了水分和气泡的芦苇粉末和热可塑性聚合物在高温下熔融混合的阶段(S160)以及将经过混合的芦苇杆聚合物压出的阶段(S170)。在此，粉碎芦苇杆的阶段可以添加到SllO阶段和S120阶段之间，添加添加剂的阶段可以添加到S160阶段和S170阶段之间。芦苇杆的加工阶段(SllO)中，芦苇杆是把叶子，根，硬节部分都除去的部分。一般情况下，由于芦苇杆中的芯子含量少，对制造复合材料不产生明显的影响，所以可以使用含有芯子的芦苇杆。一般情况下，自然生长在河口的芦苇杆所包含的水分是总重量的15-20%，但是优选水分含量为总重量的8-12%的芦苇杆用于进行芦苇杆的粉碎，因此应该对其自然干燥。 此时，在芦苇杆的水分含量少于总重量的8%的情况下，粉碎期间芦苇杆碎成粉末的量增加，因此收获率降低，在水分含量大于总重量的12%的情况下，可能无法顺利地进行粉碎。在用粉碎机对经过加工的芦苇杆进行粉碎的阶段(S120)，将经过SllO阶段加工过的芦苇杆通过粉碎机粉碎成长度为0. 8 1. 3cm的片。具有此长度的粉碎过的芦苇杆可被迅速干燥且容易被制成微细粉末。此时，如果芦苇杆太长的话，粉碎时无法达到0. 8 1. 3cm的长度，所以可以预先增加用破碎机将芦苇杆粉碎成2 3cm长度的阶段。在对经过粉碎的芦苇杆进行干燥的阶段(S130)，经过S120阶段加工后的芦苇杆被干燥成含水量少于总重量的5%。在芦苇杆的水分含量大于总重量的5%的情况下，复合材料内部会产生气泡，产品的质量低下。此时，少于总重量的5%的芦苇杆的水分含量在通过S150阶段的压榨机的时候减少到少于总重量的3%。虽然并不是所有芯子都从纤维质中分离出来，但是通过对芦苇杆进行干燥，至少有一部分芯子能被除去。而且，通过对芦苇杆进行干燥并用精炼机(refiner)只收集芦苇杆中的纤维质， 使得仅纤维质可用。用充分的水对如上除去一部分芯子的芦苇杆进行洗涤。这是为了将芦苇杆的纤维质所包含的灰尘和附着于纤维质的糖分等异物质除去，可以根据芦苇杆纤维质的状态选择性的进行，也可以调整重复这一处理的次数。以前需要使用化学药品进行洗涤，不过在本发明中，只用水对芦苇杆进行洗涤就足够了。用水将芦苇杆洗涤后，将水和芦苇杆分别收集起来进行下一个阶段，洗涤芦苇杆用过的水通过之后的过滤处理被再次用来洗涤。在用精炼机对经过加工的芦苇杆进行粉碎的阶段(S140)，经过S130阶段加工后的芦苇杆用精炼机(refinery)粉碎成颗粒尺寸为40 180目、长度与直径的比例为3 1 至5 1。精炼机可以使用相同业界通常使用的机器。一般情况下，粉碎木材时向正方向对精炼机进行操作，但是在本发明中，为了使纤维质更容易膨胀，优选向反方向对精炼机进行操作。与为了使纤维弯曲而使精炼机中的圆盘向正方向旋转相比，使该圆盘向相对方向，即反方向旋转能够使纤维质更加膨胀或蓬松，并在纤维质间产生更高的结合强度。因此，使用更加膨胀的纤维质来制造该复合材料使得纤维质间的结合强度增加，复合材料的拉伸强度变得更高。此时，可以使用粉碎机代替精炼机将纤维质粉碎。在用压榨机从经过粉碎的芦苇杆(芦苇粉末)中除去水分和气泡的阶段(S150)， 为了将复合材料可能产生的水分和气泡最少化以便确保等密度分布，用压榨机对经过S140 阶段加工后的芦苇粉末进行压榨。此时，根据芦苇粉末的量，可以在1 2kgf/cm2的压力下进行加工。在将除去水分和气泡的芦苇粉末和热可塑性聚合物混合的阶段(S160)，以55 75%至25 45%的百分比将经过S150阶段加工后的芦苇杆和热可塑性聚合物在150 200°C的高温下熔融混合，由此来制造芦苇杆聚合物。使膨胀的纤维质气孔内含浸热可塑性聚合物，纤维质和热可塑性聚合物的结合强度增加，可以制造出高密度的芦苇杆聚合物。在压出芦苇杆聚合物的阶段(S170)，将S160阶段制造出的芦苇杆聚合物在130 140°C温度下以20 35kgf/cm2压力热压15 20分钟并压出芦苇杆聚合物，由此获得除去了气泡的啫喱型复合材料。通过这些阶段制造出的复合材料被浇铸成形并根据所需用作建筑材料。获得复合材料的方法并不局限于压出，例如浇铸等其他任何能够获得复合材料的方法都可以使用。而且，上述S190阶段以后，可以根据建筑材料的类型包含添加添加剂的阶段。使用芦苇粉末的复合材料与使用包括玉米粉末或者蔗渣粉末等的其他非木材粉末相比重量高1 1. 5。通常，为了提高重量，将重量更高的添加剂添加到非木材粉末，但是芦苇粉末具有等密度，不使用提高重量的添加剂，因此，能够提供具有良好耐久性和耐水性的复合材料。为了有助于理解本发明，以下提供一个优选实施例。该实施例只是本发明的一个例子，所以可以在本发明的范围以及技术范围内进行各种变更以及调整，这对于本领域技术人员来说是显而易见的，因此，这样的变更以及调整也理所当然属于所附专利申请范围之内。实施例1将除去了叶子、根、节部分的芦苇杆加工成水分含量为总重量的9%，然后将芦苇杆粉碎成Icm长的片。将经过粉碎的芦苇杆加工成水分含量为总重量的4%，然后用精炼机对其进行粉碎。此时，为了促进纤维质膨胀，不向正方向而是向反方向粉碎芦苇杆，这样经过粉碎的芦苇杆的颗粒尺寸为90目，长度和直径的比例是4 1。为了除去水分和气泡，用压榨机在2kgf/cm2的压力下对经过粉碎的芦苇杆压榨5分钟。先将如上得到的芦苇杆(芦苇粉末)70g和聚丙烯30g在170°C下熔融混合，然后以28kgf/cm2的压力持续压出混合物20分钟，由此来制造出复合材料。实施例2除了将芦苇杆60g和聚丙烯40g混合以外，使用与上述实施例1相同的方法制造复合材料。实施例3除了向水分含量占总重量4%的芦苇杆中以1 1的比例添加水，在2kgf/cm2的压力下对混合物持续捣碎5分钟并制造软质芦苇杆以外，使用与上述实施例1同样的方法制造复合材料。此时，用木质的白代替金属类的设备。实施例4除了在压出前添加矿物质填料2g，耐燃剂3g，结合剂3g以外，使用与上述实施例 1相同的方法制造复合材料。实施例5除了在压出前添加UV安定剂3g，UV吸收剂5g，结合剂3g以外，使用与上述实施例1相同的方法制造复合材料。比较例1除了使用颗粒尺寸为200目的纤维质以外，使用与实施例1相同的方法制造复合材料。
比较例2除了使用长度和直径的比例为6 1的纤维质以外，使用与实施例1相同的方法制造复合材料。比较例3除了将40g的芦苇杆和60g的聚乙烯混合以外，使用与实施例1相同的方法制造复合材料。比较例4除了使用带有节部分的芦苇杆以外，使用与实施例1相同的方法制造复合材料。比较例5除了用从玉米中提取的纤维质代替从芦苇杆中提取的纤维质以外，使用与实施例 1相同的方法制造复合材料。实验例拉伸强度(MPa)根据KS M 3006 (塑料拉伸性实验方法)测定拉伸强度(参考值 12MPa 以上)。弯曲强度(MPa)根据KS M ISO 178 (塑料弯曲性实验方法)测定弯曲强度(参考值61 82MPa以上)。弯曲弹性模数(MPa)根据KS M ISO 178 (塑料弯曲性实验方法)测定弯曲弹性模数(参考值2100MPa以上)。吸收率(％ )根据KS M 3015 (通用塑料实验方法)测定水分的吸收率(参考值 3%以下)。冲击强度(kgcm/cm2)根据KS M 3055 (塑料IZOD冲击强度实验方法)测定冲击强度(参考值12kgcm/cm2以上)。由水分引起的尺寸变化率(％ )根据KS F 3126 (装饰木质地板尺寸变化率实验方法)测定由水分引起的尺寸变化率(参考值长度方向0. 3%以下，厚度方向2%以下)。下列表1是对实施例1至5和比较例1至4进行比较的图。[表1]
权利要求
1.一种通过以55 75%到25 45%的百分比在芦苇杆的纤维质内含浸热可塑性聚合物来制造的芦苇复合材料，所述芦苇杆的节部分被除去，所述芦苇杆的颗粒尺寸为40 180 目。
2.根据权利要求1所述的芦苇复合材料，其中，所述芦苇杆占总重量的60-65%，所述热可塑性聚合物占总重量的35-40%。
3.根据权利要求1所述的芦苇复合材料，其中， 所述芦苇杆的颗粒尺寸为40 100目。
4.根据权利要求1所述的芦苇复合材料，其中， 所述芦苇杆的颗粒尺寸为100 180目。
5.根据权利要求1所述的芦苇复合材料，其中， 所述芦苇杆的长度和直径的比例为3 1至5 1。
6.根据权利要求1所述的芦苇复合材料，其中，所述热可塑性聚合物是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的芦苇复合材料，其中，向作为所述芦苇杆和热可塑性聚合物的混合物的芦苇杆聚合物100重量份中另外添加添加剂8 15重量份。
8.根据权利要求7所述的芦苇复合材料，其中，所述添加物是结合剂、抗氧化剂、UV稳定剂、UV吸收剂、润滑剂、矿物质填料、着色剂、 耐燃剂、热稳定剂以及发泡剂中的一种以上。
9.一种由权利要求1所述的芦苇复合材料制成的建筑材料。
10.一种芦苇复合材料制造方法，具有在高温下，以55 75%到25 45%的百分比将经过粉碎的除去了节部分的芦苇杆和热可塑性聚合物熔融混合的阶段；以及将混合后的芦苇杆聚合物压出的阶段。
11.根据权利要求10所述的芦苇复合材料制造方法，具有将经过粉碎的除去了节部分的芦苇杆干燥加工成水分含量占总重量的8-12%的阶段；用粉碎机将经过加工的芦苇杆粉碎的阶段；将经过粉碎的芦苇杆干燥加工成水分含量少于总重量的5%的阶段；用精炼机将经过加工的芦苇杆粉碎的阶段；以及用压缩机从经过粉碎的芦苇杆粉末除去水分和气泡的阶段。
12.根据权利要求11所述的芦苇复合材料制造方法，其中，在用粉碎机粉碎芦苇杆的阶段之前，增加将芦苇杆压碎的阶段。
13.根据权利要求11所述的芦苇复合材料制造方法，其中， 用精炼机在反方向粉碎芦苇杆的阶段。
14.根据权利要求10所述的芦苇复合材料制造方法，其中，在150 200°C的温度下进行将经过粉碎的芦苇杆和热可塑性聚合物熔融混合的阶
15.根据权利要求10所述的芦苇复合材料制造方法，其中，在所述压出芦苇杆聚合物的阶段，以20 35kgf/cm2的压力在130 140°C的温度下进行压出。
16.一种通过权利要求10中的复合材料制造方法制造的建筑材料。
全文摘要
本发明涉及可用作建筑材料的芦苇复合材料、复合材料制造方法以及使用该复合材料的建筑材料。更详细的说，使用本发明，通过将热可塑性聚合物含浸到芦苇杆的纤维质中来制造具有更高强度且不膨胀的环保的复合材料；其中的芦苇杆的纤维质中包括占总重量55～75％的除去了节部分且颗粒尺寸为40～180目的芦苇杆和占总重量25～45％的热可塑性聚合物。另外，作为本发明中的复合材料的原材料所使用的芦苇与天然木材的质感和花纹相似，重量比非木材原料的玉米杆、蔗渣、稻草等重，因此具有很多作为内外装饰材料的优点。而且，本发明的复合材料也可以用于包括内装材料、外饰面材料、景观美化材料等各种建筑材料。
文档编号B28B3/20GK102487606SQ201080036123
公开日2012年6月6日 申请日期2010年10月7日 优先权日2009年10月21日
发明者柳熙龙 申请人:柳熙龙, 裴弘洙